En tant que spécialiste des machines industrielles, je rencontre fréquemment des problèmes liés aux systèmes hydrauliques, notamment sur les cisailles. Comprendre le dépannage des systèmes hydrauliques des cisailles est essentiel pour maintenir l'efficacité et minimiser les temps d'arrêt. Dans cet article, j'aborderai les problèmes courants rencontrés par les systèmes hydrauliques et proposerai des solutions pratiques. En résolvant efficacement ces problèmes, les opérateurs peuvent garantir le bon fonctionnement de leurs machines, améliorant ainsi la productivité et les performances de la fabrication métallique. Examinons de plus près comment résoudre efficacement ces problèmes hydrauliques.

Dépannage du système hydraulique

Phénomène de panne : aucune pression ne peut être établie, aucune action sur le porte-couteau supérieur.

Cause de la panne : Mauvais contact de la prise électrique de l'électrovanne directionnelle.

Méthode de dépannage du système hydraulique : Vérifiez la prise électrique. Le tiroir de l'électrodistributeur est obstrué par des débris ou n'agit pas sur la surface rugueuse ; l'orifice d'étanchéité du tiroir de la valve combinée est obstrué par des débris et ne remplit pas son rôle d'étanchéité ; chaque orifice de la valve combinée est obstrué et vérifié pour démontage et nettoyage. La course de retour du porte-couteau supérieur est lente ou ne peut pas revenir au point mort haut. La séquence d'action du porte-couteau supérieur et du vérin de pression n'est pas coordonnée ; la pression d'azote du vérin de retour est insuffisante. Vérifiez-la et réglez-la à la pression nominale séparément.

Réglage et fonctionnement de la cisaille

(1) Réglage du jeu du tranchant

Le bon réglage du jeu des arêtes de coupe est un facteur important qui influence la qualité de coupe et prolonge la durée de vie de la lame. Pour régler l'écartement, desserrez temporairement la vis de blocage, puis tournez la poignée jusqu'à la valeur souhaitée, puis resserrez la vis. La vanne à bille permet de mesurer l'uniformité de l'écartement entre les arêtes supérieure et inférieure de la lame.

La méthode spécifique consiste à utiliser une seule course : lorsque les crémaillères supérieure et inférieure atteignent le point mort bas, il faut alors tourner rapidement la vanne à bille pour fermer le passage d'huile, de sorte que le porte-lame supérieur s'arrête au point mort bas. Ensuite, ouvrir et fermer légèrement la vanne à bille, de sorte que le porte-lame supérieur remonte progressivement sur toute la course, ce qui permet d'obtenir une uniformité de la course. espace entre les lames peut être mesuré étape par étape.

Le jeu de la lame doit généralement être réglé à environ 10% de l'épaisseur du matériau. Utilisez les vis de réglage pour régler l'espacement des lames, en garantissant un jeu uniforme sur toute la longueur de coupe.

(2) Préparation avant l'opération

1. Nettoyez l'huile sur la surface de chaque machine, faites attention à ce que la ligne sur la vanne d'arrêt soit en position ouverte.

2. Injectez de la graisse dans chaque pièce à lubrifier.

③ Ajoutez de l’huile mécanique L-HL46 dans le réservoir d’huile (l’huile doit être propre).

④ Mettez la machine à la terre, appuyez sur l'alimentation électrique et vérifiez la coordination des actions des appareils électriques.

(3) en fonctionnement

1. Mettez la machine sous tension et vérifiez son bon fonctionnement. Répétez plusieurs cycles de fonctionnement. Après vous être assuré de l'absence d'anomalie, essayez de couper des feuilles de différentes épaisseurs (de fines à épaisses).

2. Pendant le cisaillement, effectuez un essai de coupe avec une chute de matériau pour vérifier le bon réglage. Activez le manomètre et observez la pression de la conduite d'huile. En cas d'anomalie, réglez la soupape de décharge pour la rendre conforme.

③ En cas de bruit anormal ou de surchauffe du réservoir de carburant pendant le fonctionnement, arrêtez immédiatement le véhicule et vérifiez que la température maximale du réservoir ne dépasse pas 60 degrés. Soyez attentif aux bruits ou mouvements inhabituels pendant le fonctionnement.

④ Vérifications post-opérationnelles : éteignez toujours la machine après utilisation.

Technique de sécurité et maintenance des cisailles

(1) L’opérateur doit être familier avec la structure et les performances des cisailles. Cisailles sont exploités par la plupart des gens en même temps, donc quelqu'un doit être chargé de diriger la production.

(2) Ne mettez jamais votre main entre les lames supérieures et inférieures pour éviter les accidents.

(3) Ne placez pas tous les articles divers et les outils sur l'établi pour éviter les accidents causés par le roulement dans la lame.

(4) Le tranchant de la lame doit être vérifié régulièrement. Si elle est émoussée, elle doit être affûtée ou remplacée à temps. Il suffit d'affûter l'épaisseur de la lame.

(5) Toutes les pièces de la cisaille doivent être vérifiées régulièrement pour garder la machine et la zone environnante propres et l'isolation du câble est bonne.

(6) Le filtre à huile à mailles installé sur l'orifice d'aspiration de la pompe à huile doit être vérifié et nettoyé régulièrement afin de garantir un débit d'huile adéquat. Un filtre à huile obstrué et une réduction du débit d'huile peuvent entraîner une aspiration de l'huile dans la pompe, ce qui affecte sa durée de vie.

(7) Lorsque la pression de la bouteille de retour est basse, celle-ci peut être gonflée. La méthode est la suivante : retirer le capuchon de protection et le bouchon de la valve de gaz, installer l'outil de gonflage, connecter l'autre extrémité de l'outil à une bouteille d'ammoniac (sans oxygène), ouvrir l'outil de gonflage et ouvrir lentement le robinet d'arrêt de la bouteille d'azote, en surveillant le manomètre de gonflage.

Fermez immédiatement le robinet d'arrêt de la bouteille de gaz à 6,0 MPa. Fermez l'outil de gonflage, ouvrez-le et remettez le bouchon de la valve d'air et le capuchon de protection en place. 8. Vérifiez la pression d'azote dans la bouteille de retour tous les trois mois. Si la pression est inférieure à la pression spécifiée, remplissez-la d'azote.

Le dépannage du système hydraulique d'une cisaille est essentiel au maintien de l'efficacité opérationnelle. Comprendre le dépannage du système hydraulique vous permettra de minimiser les temps d'arrêt et d'optimiser les performances de vos machines. Consultez toujours le manuel du fabricant pour obtenir des instructions et des calendriers d'entretien spécifiques à votre modèle de machine. Grâce à une attention et un entretien proactifs, votre système hydraulique restera un élément fiable de votre processus de fabrication métallique.