En tant qu'écrivain spécialisé dans l'ingénierie et la technologie, je suis ravi de vous présenter le système de transmission hydraulique— une innovation remarquable qui a transformé la façon dont nous transmettons la puissance dans diverses applications. Les systèmes hydrauliques utilisent la puissance des fluides pour un fonctionnement fluide et efficace, ce qui les rend idéaux pour des secteurs allant de la fabrication à l'automobile. Dans cet article, j'aborderai les principes fondamentaux de la transmission hydraulique, explorerai ses composants clés et soulignerai les nombreux avantages qui en font un choix populaire pour l'alimentation des machines et des équipements. Rejoignez-moi pour découvrir les subtilités des systèmes de transmission hydraulique et leurs applications concrètes.

Le système de transmission hydraulique se compose de composants hydrauliques (pompe à huile hydraulique), de composants de commande hydraulique (diverses vannes hydrauliques), d'actionneurs hydrauliques (vérins hydrauliques et moteurs hydrauliques, etc.), d'accessoires hydrauliques (tuyaux et accumulateurs, etc.) et d'un système d'huile hydraulique.

Introduction du système de transmission hydraulique

La pompe hydraulique convertit l'énergie mécanique en énergie de pression du liquide. La vanne de régulation hydraulique et les accessoires hydrauliques contrôlent la pression, le débit et le sens d'écoulement du fluide hydraulique, et transmettent l'énergie de pression produite par la pompe hydraulique à l'actionneur, qui convertit l'énergie de pression du liquide en énergie mécanique pour exécuter l'action requise.

Composants du système de transmission hydraulique

1. L'élément de puissance, à savoir la pompe hydraulique, sa fonction est de convertir l'énergie mécanique du moteur principal en énergie cinétique de pression du liquide, et sa fonction est de fournir de l'huile sous pression au système hydraulique, qui est la source d'énergie du système.

2. L'élément d'actionnement désigne un vérin hydraulique ou un moteur hydraulique, dont la fonction est de convertir l'énergie hydraulique en énergie mécanique et d'effectuer un travail externe. Le vérin hydraulique peut entraîner le mécanisme de travail pour réaliser un mouvement linéaire alternatif, tandis que le moteur hydraulique peut réaliser un mouvement rotatif.

3. Éléments de contrôle, ce qui signifie que diverses vannes peuvent utiliser ces éléments pour contrôler et ajuster la pression, le débit et la direction du liquide dans le système hydraulique, afin de garantir que les éléments exécutifs peuvent fonctionner selon les exigences attendues des personnes.

4. Composants auxiliaires, notamment les réservoirs de carburant, les filtres à huile, les canalisations et les joints, les refroidisseurs, les manomètres, etc. Leur rôle est de fournir les conditions nécessaires au fonctionnement normal du système et de faciliter la surveillance et le contrôle.

5. Le fluide de travail, c'est-à-dire le liquide de transmission, est généralement appelé huile hydraulique. Le système hydraulique assure le mouvement et la transmission de puissance grâce à ce fluide, et l'huile hydraulique peut également lubrifier les pièces mobiles des composants hydrauliques.

Principe de fonctionnement du système de transmission hydraulique

La figure suivante illustre la composition et le principe de fonctionnement du système de transmission hydraulique d'une meuleuse simple. Le moteur électrique entraîne la pompe hydraulique pour aspirer l'huile du réservoir, laquelle convertit l'énergie mécanique du moteur électrique en énergie de pression du liquide. Le fluide hydraulique pénètre dans la chambre gauche du vérin hydraulique par le papillon des gaz et la vanne d'inversion, puis pousse le piston pour déplacer la table de travail vers la droite. Le fluide hydraulique évacué de la chambre droite du vérin retourne au réservoir d'huile par la vanne d'inversion. Après l'inversion de la vanne d'inversion, le fluide hydraulique pénètre dans la chambre droite du vérin hydraulique, ce qui déplace le piston vers la gauche et pousse la table de travail dans la direction opposée. La vitesse de déplacement du vérin hydraulique peut être réglée en modifiant l'ouverture du papillon des gaz. La pression du système hydraulique peut être réglée par une soupape de décharge. Pour simplifier le schéma du système hydraulique, les symboles prescrits sont utilisés pour représenter les composants hydrauliques, appelés symboles fonctionnels.

Circuit de base

1. Aperçu

Un circuit d'huile typique est composé de composants hydrauliques associés, utilisés pour réaliser une fonction spécifique. Tout système de transmission hydraulique est composé de plusieurs circuits de base, chacun ayant une fonction de contrôle spécifique. Plusieurs boucles de base sont combinées pour contrôler le sens de déplacement, la pression de travail et la vitesse de déplacement de l'actionneur selon des exigences spécifiques. Selon les différentes fonctions de contrôle, la boucle de base est divisée en boucles de régulation de pression, de vitesse et de direction.

2. Boucle de régulation de pression

Circuit utilisant une vanne de régulation de pression (voir Vanne de régulation hydraulique) pour réguler l'ensemble du système ou une plage de pression locale. Selon les fonctions, la boucle de régulation de pression peut être divisée en quatre boucles : régulation de pression, transformation de pression, décharge de pression et régulation de tension.

● Circuit de régulation de pression : Ce circuit utilise une soupape de décharge pour ajuster la pression constante maximale de la source hydraulique. La soupape de décharge de la figure 1 joue ce rôle. Lorsque la pression est supérieure à la pression de consigne de la soupape de décharge, son ouverture est agrandie pour réduire la pression de sortie de la pompe hydraulique et maintenir la pression du système à un niveau pratiquement constant.

Circuit transformateur : il permet de modifier la pression locale du système. Un réducteur de pression connecté au circuit permet de réduire la pression en aval du réducteur ; un surpresseur connecté permet d'augmenter la pression en aval du surpresseur.

● Circuit de décharge de pression : lorsque le système n'a pas besoin de pression ou n'a besoin que d'une basse pression, la pression du système est réduite à une pression nulle ou à une basse pression via le circuit de décharge de pression.

● Circuit de stabilisation de tension : Il est utilisé pour réduire ou absorber les fluctuations de pression générées dans la zone locale du système et maintenir la pression du système stable, par exemple en utilisant un accumulateur dans le circuit.

3. Boucle de régulation de vitesse

Une boucle qui contrôle la vitesse de déplacement de l'actionneur en régulant le débit du fluide. Selon ses fonctions, elle est divisée en boucle de régulation de vitesse et boucle synchrone.

Boucle de régulation de vitesse : Elle permet de contrôler la vitesse de déplacement d'un actionneur. Un papillon des gaz ou une vanne de régulation de vitesse peuvent être utilisés pour réguler le débit. Le papillon des gaz de la figure 1 joue ce rôle. Il régule le débit de la pompe hydraulique dans le vérin hydraulique, contrôlant ainsi la vitesse de déplacement de ce dernier. Cette forme de régulation est appelée régulation de vitesse par papillon des gaz. Elle permet également d'ajuster la vitesse en modifiant le débit de sortie de la pompe hydraulique, ce que l'on appelle la régulation de vitesse volumétrique.

Circuit synchrone : circuit qui contrôle le fonctionnement synchrone de deux ou plusieurs actionneurs. Par exemple, la liaison rigide des deux actionneurs assure la synchronisation ; le papillon des gaz ou la vanne de régulation de vitesse ajustent le débit des deux actionneurs. Pour assurer la synchronisation, il faut les égaliser ; les canalisations des vérins hydrauliques doivent être connectées en série pour garantir un débit uniforme et synchroniser les deux vérins.

4. Boucle de contrôle de direction

Dans le système hydrauliqueLe circuit qui commande le démarrage, l'arrêt et l'inversion de l'actionneur est appelé circuit de contrôle de direction. La boucle de contrôle de direction comporte une boucle d'inversion et une boucle de verrouillage. La méthode de contrôle et la précision d'inversion du circuit d'inversion moteur-hydraulique sont décrites dans le système hydraulique de la meuleuse.