D'après mon expérience avec presse plieuse Avec les machines, j'ai constaté que l'utilisation de moules sans empreinte peut améliorer considérablement la qualité du pliage. Ces moules sont conçus pour éviter les marques de surface, garantissant ainsi au produit final son esthétique et son intégrité structurelle. Dans cet article, j'explorerai les avantages des moules sans empreinte pour les presses plieuses, leurs différences avec les moules traditionnels et les meilleures pratiques d'utilisation. Rejoignez-moi pour explorer les avantages que ces moules innovants peuvent apporter à votre processus de production.

Les outils de pliage sont les pièces principales pour l'usinage et le formage de la tôle. Avec le développement des machines de construction, de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'instrumentation électrique et des industries de la construction et de la décoration, la précision et la forme des produits en tôle formés par presse plieuse et ses exigences deviennent de plus en plus élevées, et la qualité de surface des pièces en tôle est de plus en plus stricte.

Pour le pliage des tôles d'acier inoxydable et d'aluminium, l'absence de rayures est essentielle. Cela permet d'éviter toute empreinte sur la surface de la pièce lors du pliage. processus de pliage, la surface de la pièce en tôle pendant le pliage est analysée à partir des quatre aspects de la méthode de pliage de la pièce en tôle : la dureté du matériau, la structure de la matrice inférieure, le choix de la machine et la précision de son moule, la cause de l'indentation.

Défauts du processus de pliage traditionnel

La figure ci-dessous illustre la structure de la matrice inférieure selon la méthode de pliage traditionnelle. Cette structure présente généralement des rainures en V avec différentes ouvertures, permettant de plier des plaques d'épaisseurs différentes. Les points A et B de la figure ci-dessous correspondent aux points de contrainte de la plaque, et les plis apparaissent généralement à ces points.

Lors du pliage, la matrice supérieure tombe et la tôle glisse le long de deux points, A et B. L représente la zone de glissement, et c'est également l'endroit où l'indentation est la plus susceptible de se produire. Si le fabricant adopte une méthode de revêtement pour éviter l'indentation, le film protecteur se déchire facilement sous l'effet des variations de pression de pliage. Une fois le film protecteur rompu, l'indentation se produit.

Lors du pliage, sous l'effet de la force de pliage, la tôle se déplace le long du bord de l'encoche en V de la matrice inférieure et subit un frottement de glissement. La surface de la tôle formée présente des empreintes et des rayures visibles. La largeur de la bande défectueuse est environ 0,414 fois supérieure à celle de l'encoche en V, ce qui affecte gravement la qualité esthétique du produit. Pour corriger les défauts mentionnés ci-dessus lors du pliage traditionnel, il est nécessaire de surmonter le frottement et la force de compression causés par le mouvement de la plaque et la rainure en V de la matrice inférieure sur la tôle pendant le pliage.

Conception de moules sans indentation

⒈Structure de moule sans indentation

Sur la base des principes ci-dessus, en fonction de la capacité de traitement actuelle des cintreuses CNC sur le marché, un moule sans indentation arrive sur le marché.

⑴ Selon le type de plaque, l'épaisseur minimale du matériau de pliage du moule est conçue pour être de 0,6 mm, l'épaisseur maximale du matériau de pliage est de 2 mm pour les plaques d'acier et de 2,5 mm pour les plaques d'aluminium.

⑵ Lors de la conception de la longueur de pliage, les caractéristiques de la matrice inférieure de la cintreuse CNC sont combinées pour finaliser l'assemblage. Compte tenu de la complexité du moulage, la longueur est fixée à 200 mm. Plusieurs jeux de pièces de rechange peuvent être produits en fonction des différentes longueurs de pliage requises pour l'assemblage.

⑶ Afin de maintenir la stabilité des performances du moule et de réduire la déformation pendant le traitement du moule, les matériaux de la base de la matrice et de la matrice inférieure rotative sont tous utilisés pour le matériau spécial de la matrice à froid Cr12 avec des performances stables, et il doit être malaxé et forgé, et la ségrégation du carbure est de 1 ~ 2 (tissu de perlite fine).

⑷ Un ressort de tension spécial spécialement conçu est utilisé pour répondre aux besoins du moule.

⑸ Le moule répond aux exigences de la cintreuse CNC existante de notre société et est pratique, sûr et fiable à utiliser.

⒉Le principe de conception du processus de pliage sans indentation

Pour pallier les défauts du pliage traditionnel, les ingénieurs ont utilisé le principe de la bascule pour concevoir la matrice inférieure de pliage d'un seul tenant, à gauche comme à droite, et pouvant tourner autour de l'axe. Lorsque le moule est à l'arrêt, les surfaces de travail des moules inférieurs gauche et droit sont sur le même plan horizontal.

Lorsque le moule supérieur de pliage se déplace vers le bas pour effectuer le processus de pliage, les moules inférieurs gauche et droit effectuent respectivement un mouvement de retournement autour de leurs centres de rotation respectifs, forçant le matériau à tourner autour du sommet du moule supérieur tout en étant proche de la surface de travail du moule inférieur, ce qui provoque une déformation de pliage et finalement le processus de pliage du matériau est terminé.

Grâce à la rotation de la surface de travail du moule inférieur, la force exercée uniformément sur la surface du matériau n'écrase pas les parties locales du matériau, évitant ainsi les défauts d'écrasement causés par l'extrusion. De plus, la rotation et la courbure du matériau autour du sommet du moule supérieur empêchent le glissement du matériau sur la surface du moule inférieur, évitant ainsi les rayures.

Moule sans indentation à doubles barres rondes

La structure du moule à rouleaux sans indentation est illustrée dans la figure suivante. Lors du pliage de la plaque métallique, la pièce entre en contact avec la tige centrale en alliage dur du moule inférieur, qui suit la rotation de la plaque. La rotation de la pièce dans le sens inverse des aiguilles d'une montre fait passer le frottement de glissement traditionnel à un frottement de roulement après contact avec le moule inférieur. Cela réduit considérablement les marques de pression et les rayures sur la surface de la pièce dues à la compression, et améliore considérablement l'aspect et la précision de la pièce.

Cependant, pendant le processus de pliage, il existe toujours une force de compression entre le rouleau de matrice inférieur et la plaque, et l'indentation de pliage ne peut pas être complètement évitée, en particulier lors du pliage d'une plaque de matériau souple.

Moule sans indentation avec rouleaux doubles en demi-cercle

La structure du moule sans indentation à doubles rouleaux semi-circulaires est illustrée dans la figure suivante. Lors du pressage de la pièce dans le canal inférieur par le moule supérieur, le rouleau semi-circulaire tourne dans le corps du moule inférieur, la pièce étant en contact avec le plan du rouleau rotatif. Lors du pliage, il n'y a aucun glissement relatif avec le volet rotatif. Parallèlement, la pièce et le volet rotatif sont en contact de surface, ce qui élimine les indentations et les rayures causées par l'extrusion sur la surface de la pièce, améliorant ainsi la qualité et la précision de la pièce.

Autres technologies de pliage sans indentation

Outre les deux moules sans empreinte mentionnés ci-dessus, capables de corriger l'indentation de la surface de la pièce lors du pliage, il est également possible d'utiliser un tampon en caoutchouc anti-indentation, un manchon en caoutchouc anti-indentation pour moule inférieur en V, un bloc de colle supérieure + un coussinet AT, un moule inférieur en caoutchouc dur de qualité et d'autres méthodes pour corriger l'indentation de la surface de la pièce lors du pliage, afin de répondre aux exigences de qualité du produit, comme illustré ci-dessous. Cependant, les tampons en caoutchouc, les manchons en caoutchouc, les moules sans empreinte, le bloc de colle supérieure et le caoutchouc dur se déforment facilement lors du pliage et ont une durée de vie limitée, ce qui affecte la précision dimensionnelle de la pièce pliée. Ce type de moule est uniquement adapté aux pièces nécessitant une faible précision dimensionnelle.