En tant que personne expérimentée dans le travail avec des pneumatiques poinçonneusesJe sais combien il est essentiel de les utiliser correctement pour garantir efficacité et sécurité. Poinçonneuse pneumatiqueGuide d'utilisation : je vous guiderai à travers les étapes clés pour tirer le meilleur parti de votre machine. De la configuration de l'équipement à la compréhension des commandes, ce guide vous aidera à éviter les pièges courants et à optimiser les performances. Que vous soyez novice en poinçonnage pneumatique ou que vous ayez besoin d'une petite remise à niveau, ce guide est conçu pour simplifier votre expérience. C'est parti !

Le pneumatique poinçonneuse utilise du gaz à haute pression généré par le compresseur pour fournir du gaz comprimé à l'électrovanne via la canalisation, et l'action de l'électrovanne est contrôlée par l'interrupteur au pied pour contrôler le fonctionnement et le retour du cylindre, afin d'atteindre l'objectif de poinçonnage.

Principe technique

L'air comprimé peut être stocké dans le réservoir et utilisé à tout moment, évitant ainsi toute perte d'énergie due au ralenti du moteur. L'utilisation d'un vérin comme pièce de travail et d'une électrovanne comme élément de commande simplifie la structure de cette machine, offrant un faible taux de panne, une sécurité élevée, une maintenance aisée, des coûts de maintenance réduits et une productivité élevée. L'alimentation 220 V permet de commander l'électrovanne, ce qui la rend simple et pratique à utiliser.

Caractéristiques de performance

Corps soudé en tôle d'acier de haute qualité, traitement de grenaillage trempé (ou vieillissement par vibration), bonne rigidité, précision stable ; vilebrequin longitudinal, structure compacte, vilebrequin par traitement de trempe et de meulage à haute fréquence, bonne finition, rotation flexible, guide allongé à six côtés rectangulaire, panneau de guidage en bronze, guidage de haute précision ; cylindre d'équilibrage pneumatique double, équilibre le poids du curseur et de la matrice supérieure, réduit l'impact et le bruit, élimine l'écart entre la liaison et le curseur, réduit les pièces de force.

L'ensemble pneumatique perforation La machine est dotée d'une commande centralisée et d'un circuit pneumatique piloté par des doubles soupapes de sécurité importées. Elle permet l'emboutissage par pointage, par incréments, par simple pression et en continu. Les pièces principales, telles que le coulisseau, le rail de guidage, la plaque de table, la bielle et le manchon d'articulation, sont toutes moulées en sable résineux, ce qui permet d'améliorer la rugosité de surface de 1 à 2 niveaux et la précision dimensionnelle de 2 à 3 niveaux par rapport au moulage au sable argileux classique. Les produits de 60 tonnes et plus sont équipés d'un réglage électrique de la charge du moule. Les pièces principales, telles que les composants pneumatiques et électriques, les joints et les boutons, sont toutes importées.

pneumatique perforation Machine Caractéristiques mécaniques

1. Adoptez de la fonte à haute résistance, par soulagement des contraintes, pour assurer une précision à long terme.

2. Soutenus par deux piliers de guidage avec une distance centrale élargie, la rigidité et la précision des piliers de guidage sont extrêmement excellentes dans le sens de la charge excentrique et de la charge du curseur.

3. La méthode de guidage consiste à utiliser des colonnes doubles comme guide, la longueur s'étend jusqu'à la position de la ligne de matériau, peut accepter directement la division de la force directionnelle horizontale pendant le traitement, pour obtenir un traitement à grande vitesse et à haute précision.

4. Adoptant la technologie de conversion de fréquence numérique avancée au monde, diverses conditions sont reflétées sur l'écran pour garantir la qualité du produit, et de plus, lorsqu'un défaut survient, ce contenu est indiqué pour une maintenance facile.

5. Le système de refroidissement forcé est configuré pour réduire le changement de stabilité pendant le fonctionnement à grande vitesse.

Avantages du contraste

1. La poinçonneuse pneumatique est plus hygiénique et propre. L'utilisation d'une technologie de protection photoélectrique avancée permet d'améliorer considérablement les performances de sécurité. Le comptage informatisé permet un traitement sans surveillance, améliorant considérablement l'efficacité du travail et réduisant les coûts de production. Dans le domaine du poinçonnage de tubes et de plaques métalliques et non métalliques, la plupart des opérations sont réalisées par des poinçonneuses électriques. Ces poinçonneuses sont non seulement polluantes par leur niveau sonore élevé, mais leurs composants structurels complexes entraînent également un coût élevé, une maintenance difficile, des coûts de maintenance élevés, un encombrement important et une consommation électrique importante. Leur fonctionnement est complexe, leur taux de défaillance élevé et les risques pour la sécurité importants.

2. La poinçonneuse pneumatique présente une structure simple, un faible coût de production et adopte la technologie pneumatique pour permettre l'utilisation simultanée d'un compresseur d'air pour plusieurs poinçonneuses pneumatiques, ce qui est plus économe en énergie qu'une poinçonneuse électrique. Les pertes d'énergie sont réduites. Son fonctionnement est simple, sa sécurité élevée, l'utilisation d'une pédale de commande pour l'électrovanne, sa structure simple, son faible taux de défaillance et l'amélioration de l'efficacité de production.

Domaines d'application

Convient au domaine des machines de poinçonnage pneumatiques de divers tuyaux et plaques métalliques et non métalliques.

● Industrie des machines : pièces d'emboutissage, traitement d'emboutissage, pièces d'emboutissage de quincaillerie, pièces d'emboutissage en métal, pièces d'emboutissage automobile, pièces d'étirement, pièces d'étirement en métal, pièces d'emboutissage en tôle.

● Articles ménagers : électronique, communication, appareils électriques, éclairage, jouets, châssis, meubles, équipements sportifs, quincaillerie de table pour barbecue, quincaillerie d'éclairage, quincaillerie électronique, armoires de châssis, ustensiles de cuisine, charnières, goupilles fendues, goupilles à ressort, pinces vigoureuses, pinces à fruits secs, matériaux d'emballage, autocollants, films pour téléphones portables, joints, tapis, pièces en aluminium, bornes, filets d'enceintes

● Trafic routier : fournitures de transport, sécurité automobile, fournitures de protection, produits de communication automobiles et motos et accessoires.

● Fournitures de bureau : armoires électriques, boîtiers de distributeurs automatiques de billets, composants de climatisation, imprimantes, supports de photocopieurs et divers types de tôles de précision.

Procédures opérationnelles

1. Avant de démarrer la machine, renseignez-vous sur le nom et le rôle de chaque pièce de la machine, consultez l'article précédent dans le numéro public pour plus de détails.

2. Lorsque vous allumez la machine, ouvrez d'abord la vanne d'air à l'arrière de la machine, puis vérifiez si les trois manomètres de pression d'air sont en place (les trois manomètres sont A, le manomètre d'équilibrage est généralement réglé à 0,4mpa-0,5mpa, B, le manomètre d'embrayage est généralement réglé à 0,4mpa-0,6mpa, C, le manomètre non réglable est généralement spécifié à 0,4mpa) les non-professionnels ne peuvent pas déplacer le manomètre.

3. Allumez l'interrupteur principal, puis activez le bouton de démarrage du moteur lorsque le voyant HL2 est allumé. Lorsque le moteur principal s'arrête, le voyant s'éteint. Avant de démarrer la machine, assurez-vous que la pression d'air atteigne la valeur spécifiée. Le moteur démarrera et le bouton de protection contre les surcharges reviendra en position normale.

4. Comment choisir l'incrément, le simple, le continu, comment choisir la pause non continue, déconnectée et continue.

● Déplacement par pas : le bouton continu est placé en position discontinue et le sélecteur est placé en position de déplacement par pas. Le commutateur de commutation rapide de la console est réglé sur le déplacement par pas, puis les deux mains appuient et ferment le bouton bimanuel, le bouton bimanuel d'actionnement du curseur est relâché et l'action du curseur est arrêtée.

● Simple : Le commutateur à bouton continu est placé en position non continue, le commutateur de sélection est placé en position simple, le commutateur de changement rapide de la console est réglé sur la position déconnectée, tout en appuyant sur le bouton de l'interrupteur à deux mains, le curseur se déplace, la course du curseur dépasse 135 degrés relâchez le bouton à deux mains et le curseur continue de se déplacer jusqu'au point mort haut. Si vous relâchez le bouton à deux mains à moins de 135 degrés, le curseur s'arrête immédiatement. Placez le bouton à deux mains/à pied en position pied pour une opération à un seul pied, mais faites attention à la sécurité de fonctionnement.

● Continu : si le bouton de commutation continu est placé en position continue, le sélecteur est également placé en position continue, appuyez sur le bouton à deux mains, l'action du curseur pendant 5 secondes relâchez le bouton de commutation à deux mains, le curseur continue à faire fonctionner cette fois la machine dans un état continu, appuyez sur le bouton d'arrêt continu pour ramener le curseur au point mort supérieur après l'arrêt ou le bouton à deux mains, le bouton de pied placé en position de pied ne peut pas fonctionner en continu.

● Réglage du curseur : placez généralement le bouton de réglage du curseur en position de coupure, puis appuyez manuellement sur le bouton haut ou bas.

● Protection contre les surcharges : réglez généralement le bouton de protection contre les surcharges sur la position normale, lorsque le voyant rouge s'allume en cas de surcharge, réglez immédiatement ce bouton sur la position de réinitialisation.

● La course du coulisseau est trop basse pour être en position « morte » : coupez immédiatement le moteur, ce qui arrête complètement le volant d'inertie du disque en fer de la machine-outil et activez l'interrupteur de rotation de la machine-outil. Passez en position inverse, puis actionnez la commande par à-coups pour ramener lentement le guide coulissant à sa position « morte » supérieure à 0 degré.

● Comment utiliser le compteur : Lorsque ce bouton est relâché en position « on », le compteur commence à compter le nombre de déplacements du curseur.

● Comment utiliser l'éjecteur : En règle générale, placez le bouton en position « Auto » ; le flux d'air sera expulsé simultanément à la pression. Lorsque la machine n'est pas en mode de pressage, si vous devez utiliser l'éjecteur, placez le bouton en position « Manuel » et appuyez dessus. Lorsque la machine n'est pas en mode d'emboutissage, si vous souhaitez utiliser l'éjecteur, placez le bouton en position « Manuel », appuyez dessus une fois et l'éjecteur soufflera une fois.

● Bouton d'arrêt d'urgence : Dans tous les cas de fonctionnement, appuyez sur ce bouton à la main vers le bas, la machine arrêtera immédiatement le fonctionnement, vers le bas lorsque le bouton est autobloquant, lorsque vous redémarrez l'opération avant de devoir réinitialiser ce bouton, (tournez le bouton dans le sens de la flèche).

● Dispositif de protection photoélectrique : si la machine-outil est équipée d'un dispositif de protection photoélectrique, de sorte que les fonctions suivantes, c'est-à-dire que lorsque le protecteur photoélectrique est mis sous tension, le curseur se déplace dans la plage de 0 degrés à 135 degrés, lors du blocage du faisceau lumineux du dispositif de protection, le curseur s'arrête immédiatement dans n'importe quelle position, la machine-outil pour l'opération de marche par à-coups, aucune protection photoélectrique.

5. Reconnaissez la maîtrise de tout ce qui précède, puis démarrez d'abord le moteur de la machine-outil, observez une minute pour écouter le bruit de fonctionnement de la machine-outil est normal, le sens de fonctionnement de la machine-outil et les pièces de lubrification de la machine-outil sont bons.

6. Une fois que la machine-outil est en état normal, commencez le moule.

● La surface de travail doit être nettoyée.

● Préparez tous les outils utilisés sur le moule.

● Vérifiez si la moisissure est normale.

● Réglez la course du curseur sur une position équivalente à la hauteur du moule.

● Le milieu du curseur et le gabarit supérieur du moule doivent être parallèles sans aucun demi-espace.

● Vous pouvez ensuite mettre le bloc de pression du moule et visser.

● Une fois le moule en place, cliquez d'abord deux fois pour voir si la position du trait est appropriée.

● Utilisez la pédale pour faire fonctionner le produit. Les pieds sont interdits sur la pédale, les mains doivent être à plus de 5 cm du moule (l'opération doit garder à l'esprit que la sécurité avant tout, interdire strictement toute opération illégale, se concentrer sur la coopération entre les mains et les pieds, si vous devez atteindre le moule pour prendre le produit, vous devez utiliser une pince à épiler ou une tige magnétique.

7. Instructions supplémentaires

● Lors de la production, vous devez lire et comprendre les plans et leurs exigences techniques, notamment la perspective des dessins de tôlerie et leur algorithme d'ouverture. En cas de doute, adressez-vous immédiatement au chef d'équipe ou à l'ingénieur de service.

● Les produits semi-finis sont placés dans la zone de rotation des produits et étiquetés avec une carte avant d'être envoyés au processus suivant.

● Après utilisation, les moules doivent être vérifiés s'ils nécessitent une réparation ou un entretien avant d'être remis en place. Les moules anormaux ne doivent pas être remis en place. Un ordre de réparation doit être rédigé et envoyé au service des moules. Une fois le moule remis en place, l'étiquette doit être vérifiée et placée à l'emplacement prévu.

● Il faut déterminer la partie lubrification de la machine et le temps de graissage, ainsi que le nom du lubrifiant et la manière de huiler.

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