Système hydraulique
Le système hydraulique se compose d'une pompe hydraulique, d'un groupe de vannes et de composants auxiliaires, et présente une conception compacte facilitant la maintenance et minimisant les fuites. Il assure la régulation de la pression, la synchronisation et le contrôle de la vitesse.
Régulation et protection de la pression
La pression est régulée par une soupape de décharge principale, la pression du système étant de 19,5 MPa. Des soupapes de décharge assurent la protection contre la surpression des rouleaux inférieurs et latéraux.
Mouvement synchronisé
Des capteurs de déplacement de haute précision assurent le fonctionnement synchronisé des rouleaux, tandis que des capteurs de pression maintiennent une synchronisation précise.
Conception compacte et efficace
La centrale hydraulique est montée sur le socle, ce qui permet de gagner de la place et de simplifier le transport pour une efficacité opérationnelle maximale.
Système d'entraînement
Une transmission à double entraînement actionne le rouleau supérieur hydraulique. Deux vérins soulèvent le rouleau inférieur, tandis que les rouleaux latéraux, entraînés par friction, utilisent des capteurs de déplacement pour garantir une synchronisation élevée et un contrôle précis.
Cadre principal
Le châssis en acier soudé et détendu garantit une résistance et une stabilité élevées. Sa conception robuste et indéformable minimise les vibrations, prolongeant ainsi la durée de vie pour les applications de pliage exigeantes.
Contrôleur CNC
La cintreuse à quatre rouleaux est équipée d'un rouleau supérieur et de deux rouleaux inférieurs. Le rouleau supérieur est réglable en hauteur pour l'application de la pression, tandis que les rouleaux inférieurs sont fixes et assurent le support et l'entraînement de la tôle. L'ensemble permet un cintrage précis du métal, un alignement constant, une grande durabilité et un fonctionnement fluide, répondant ainsi à divers besoins industriels.
● Deux modes de fonctionnement : Le système offre à la fois des commandes portables et une console pour une utilisation flexible.
● Positionnement automatique : Mémorise et revient automatiquement aux positions de roulement précédentes, améliorant ainsi l'efficacité.
● Modification des paramètres en ligne : Les utilisateurs peuvent modifier les paramètres pour répondre à des besoins spécifiques, avec une maintenance aisée des pièces telles que les codeurs.
● Surveillance en temps réel : Le système surveille et limite les actions incorrectes, en fournissant des alertes en temps opportun pour garantir la sécurité.
● Contrôle de synchronisation : assure un levage synchronisé, un levage indépendant ou une inclinaison simultanée pour une flexion efficace.
● Système de freinage : Réduit l'inertie de rotation et améliore la précision des mouvements lors des démarrages et arrêts fréquents.
● Protection complète : Comprend des protections contre les surcharges, les courts-circuits, les sous-tensions et les pertes de phase pour prévenir les pannes du système.
Clôture de sécurité*
La barrière de sécurité de la rouleuse à quatre rouleaux protège les opérateurs en empêchant tout accès non autorisé à la zone de travail. Elle est équipée d'interrupteurs de sécurité qui arrêtent automatiquement la machine en cas d'ouverture de la barrière, garantissant ainsi la sécurité des travailleurs pendant son utilisation.
Rapidité
Simplicité
Efficacité
Système de support*
Le système de support de la rouleuse à quatre cylindres améliore la stabilité et la précision du processus de roulage, notamment lors de la manipulation de tôles de grande ou de faible épaisseur. Il comprend généralement un support latéral et un support supérieur, chacun conçu pour répondre à des besoins spécifiques.
Support latéral →
Les supports latéraux stabilisent les plaques minces, assurant ainsi l'alignement et la précision du laminage.
Support vertical →
Le support supérieur stabilise les grandes plaques pour un roulage précis et complexe.
Pourquoi HARSLE
FAQ générales
Tenez compte de facteurs tels que l’épaisseur du matériau, le diamètre du rouleau, la précision du pliage et si vous avez besoin d’une machine à 2, 3 ou 4 rouleaux en fonction de l’application.
Les machines à 2 rouleaux sont idéales pour les pliages plus légers, tandis que les machines à 3 et 4 rouleaux offrent un meilleur contrôle et conviennent aux matériaux plus épais et aux formes plus complexes.
Suivez le manuel d'installation de la machine, utilisez l'équipement de sécurité approprié et assurez-vous que vos mains et vos outils sont éloignés des rouleaux pendant le fonctionnement. Les machines HARSLE sont équipées de dispositifs de sécurité intégrés pour une protection accrue.
Inspectez régulièrement les rouleaux, lubrifiez les pièces mobiles et vérifiez tout désalignement pour garantir un fonctionnement fluide et prolonger la durée de vie de la machine.
Les machines à rouler à commande numérique permettent une programmation précise des positions et des angles des rouleaux, améliorant ainsi la précision, la répétabilité et l'efficacité de la production.
HARSLE propose une gamme de machines à rouler capables de traiter différentes épaisseurs de matériaux, des tôles minces aux plaques métalliques très résistantes ; vérifiez les spécifications du produit pour connaître les capacités exactes.
L'utilisation d'une commande CNC réglable et la sélection du diamètre de rouleau approprié au matériau garantissent des courbures uniformes sur différents matériaux et épaisseurs.
HARSLE propose des machines de haute qualité, certifiées CE, soutenues par plus de 20 ans d'expérience et un service après-vente fiable, avec des machines reconnues pour leur durabilité et leur précision.
HARSLE fournit des manuels complets, des didacticiels vidéo et un support client pour aider les opérateurs à apprendre une utilisation sûre et efficace des machines.
HARSLE utilise des matériaux à haute résistance et un contrôle qualité rigoureux dans la fabrication, garantissant que chaque machine offre des performances optimales et une fiabilité durable.