En tant que personne travaillant avec des équipements à grande échelle, j'ai constaté que soudage robotisé a révolutionné le processus de fabrication de composants comme le réservoir d'huile du transformateur de puissance. Dans ce guide, je vous expliquerai comment un robot soudage Garantit précision, cohérence et efficacité lors de la manipulation de ces structures critiques. De la configuration à l'exécution, vous découvrirez pourquoi le soudage robotisé est la méthode de référence pour la fabrication de réservoirs d'huile durables et de haute qualité pour les transformateurs de puissance.

La ligne de soudage entièrement automatique HARSLE se compose principalement d'un robot de soudage, d'un cintre inversé rotatif, d'un positionneur et d'un rail de guidage. Elle est principalement utilisée pour le soudage des cuves d'huile de transformateur. Le procédé de soudage des cuves de transformateurs de puissance exigeant des soudures uniformes et complètes pour garantir l'étanchéité, l'utilisation de la ligne de soudage entièrement automatique HARSLE garantit un rendement élevé, une qualité stable et une production par lots aisée. 

Cette ligne de soudage est équipée du système de contrôle SmartWeld. Ce système propose deux modes de programmation intelligente : la prise de photos, l'identification manuelle de la programmation de soudage et la reconnaissance intelligente du cordon de soudure et la génération du programme de soudage. Le système photo-identifie automatiquement le cordon de soudure et génère le programme de soudage, puis le robot suit la trajectoire prévue. Le soudage automatique est lancé d'un simple clic grâce au système de contrôle SmartWeld. Installé sur ordinateur, le système peut être contrôlé à distance depuis n'importe quel endroit grâce à une connexion sans fil.

Méthode 1 : Numérisation automatique et dessin des soudures

Méthode 2 : Importer un dessin de modèle 3D

Le rail de guidage du robot entièrement fermé de la ligne est doté d'un système d'alimentation servo complet et peut atteindre une vitesse rapide et une haute précision pour répondre aux besoins réels de la production automatisée de réservoirs d'huile.

Le cintre inversé rotatif réalise une rotation à 360 degrés et un travail de levage de haut en bas pour répondre aux exigences de soudage de la ligne de production.

La ligne de production adopte une machine de soudage spécifique au robot avec une nouvelle génération de contrôleur de base pour obtenir un contrôle précis de l'état de l'arc et un arc plus stable.

Le positionneur à double mandrin peut réaliser un retournement arbitraire à 360 degrés, la vitesse de rotation adopte une régulation de vitesse continue de l'onduleur, un fonctionnement en douceur, peut présenter le cordon de soudure à la position de soudage idéale, améliorer la précision de soudage et le dispositif de déplacement de la machine peut être librement ajusté en fonction de la taille du produit, la taille fixe maximale peut aller jusqu'à 2,5 m de largeur * 1,5 m de profondeur * 3,5 m de hauteur, le poids maximum de la pièce peut être de 5 tonnes.

Processus d'opération.

Le système scanne les cordons de soudure et génère automatiquement les chemins de soudage et les programmes correspondants.

Soudure au sol.

Après le soudage d'un côté, le positionneur pivote à 180 degrés.

Le soudage continue.

Le positionneur pivote à 90 degrés.

Desserrez les pinces et déplacez le positionneur.

Retirez la pièce.

Démonstration du produit.

Démo vidéo