En tant que professionnel de la toiture, j'ai appris à apprécier l'efficacité de la tuile de toit Rouleau Machine de formage. Dans cet article, je partagerai les instructions essentielles pour l'utilisation et l'entretien de cet équipement puissant. Une bonne compréhension et une utilisation correcte de la machine améliorent non seulement la productivité, mais garantissent également la qualité des tuiles produites. Que vous soyez un opérateur expérimenté ou novice, ces conseils vous apporteront les connaissances nécessaires pour optimiser les performances et la longévité de vos tuiles. rouleau machine de formage.

Fonctionnalités de l'application

La table de travail du rouleau de formage de tuiles comporte six processus (c'est-à-dire le coureur hexagonal) la rotation de la table de travail, en plus d'un niveau d'indexation mécanique, de positionnement mais aussi de mettre en place un ensemble de mécanismes de positionnement de précision, garantissant complètement que chaque processus d'emboutissage, le positionnement précis du moule de la table de travail, l'installation de la glissière de matrice supérieure est une structure de boîte, un guide de glissière et le guide supérieur du corps, la longueur de contact est grande, chaque estampage de la matrice supérieure, le processus comporte un deuxième estampage de la billette de boue qui La première fois que la matrice supérieure appuie sur l'ébauche de tuile en place, la matrice supérieure monte de 10 mm.

Les machines de formage de tuiles pour la production de tôles d'acier colorées sont largement utilisées dans les secteurs de la construction, des transports et d'autres industries. Le secteur de la construction est principalement utilisé pour les usines de charpentes métalliques, les aéroports, les entrepôts, les installations de réfrigération et autres bâtiments industriels et commerciaux tels que les toitures, les murs et les portes. Les bâtiments civils utilisent peu de tôles d'acier colorées. Les avantages des tôles d'acier colorées sont leur bonne résistance à la corrosion, leurs couleurs vives, leur bel aspect, leur facilité de mise en œuvre et de formage, leur résistance initiale et leur faible coût.

Équipement de moulage de carreaux de couleur haute qualité à quatre piliers guidés, haute vitesse et haute qualité : grâce à des technologies de pointe, le corps principal est fabriqué sans soudure et entièrement en acier moulé, évitant ainsi toute déformation due au soudage. Le corps principal de la machine est déformé par les contraintes dues au soudage. Le cylindre de pression et le moule principal sont reliés par un manchon de guidage à quatre piliers hydrauliques de guidage solides de 120 mm. Le moule principal se déplace verticalement de haut en bas sans déviation verticale, ce qui le protège des dommages et prolonge considérablement sa durée de vie.

Acier formé à froid

L'acier formé à froid est le principal matériau utilisé pour la fabrication de structures légères en acier. Il est fabriqué à partir de tôles ou de feuillards formés à froid. Ses parois peuvent être affinées grâce à des machines à poutres en C, ce qui simplifie considérablement le processus de production et améliore l'efficacité. Le laminage à chaud permet de produire des profilés et des matériaux en acier coloré formés à froid présentant une épaisseur de paroi uniforme, mais complexe.

Une fois la billette de boue complètement épuisée, le moule supérieur presse la billette en place avant de revenir en position haute, ce qui assure une longue durée de vie du moule et une excellente qualité des produits pressés. Les presses à tuiles en acier coloré sont équipées d'un système de lubrification qui lubrifie automatiquement tous les paliers, le mécanisme de transmission, le guide de mouvement et les autres pièces pendant le fonctionnement de la machine.

Caractéristiques de la machine

Les première et deuxième générations d'équipements de moulage automatique de carreaux utilisent tous un coulisseau entraîné par un vérin pivotant. Ce vérin, utilisé pour les équipements de moulage de carreaux de couleur, est considéré comme un accessoire extrêmement fragile. Une vitesse de formage trop élevée entraîne une force d'impact importante du coulisseau et des vibrations au niveau du tampon, provoquant des fissures dans les carreaux. Ce problème persistait sur les première et deuxième générations d'équipements de moulage de carreaux de couleur, ce qui expliquait la vitesse maximale de formage limitée à 6 carreaux par minute.

La presse à acier rapide couleur de type HJ-10 est guidée par un vérin hydraulique intégré et la table coulissante est entraînée par un système d'amortissement hydraulique intelligent. L'amortissement hydraulique de la table coulissante est réglable en continu, ce qui lui assure un fonctionnement fluide, sûr et fiable. Sa conception intègre plusieurs technologies de pointe, garantissant une stabilité et des performances supérieures à celles des précédentes générations d'équipements de moulage de carreaux.

Le corps principal de la machine n'est pas soudé ; il est entièrement fabriqué en acier moulé. Par conséquent, la machine ne subit aucune contrainte de soudure susceptible de provoquer une déformation. Le cylindre de pression et le moule principal sont reliés par un manchon de guidage à quatre piliers hydrauliques de guidage solides de 120 mm. Cela garantit un mouvement vertical précis et une durée de vie prolongée du moule.

La maison en acier coloré est un nouveau concept de logement écologique et économique, composé d'une ossature légère en poutres en H et en profilés d'acier, de panneaux sandwich pour les murs et d'une série de modules standardisés pour l'aménagement des espaces. Les composants sont boulonnés ou soudés. Facilement et rapidement assemblables et démontables, elle assure la standardisation générale des bâtiments temporaires, instaure le concept de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, et permet une construction rapide et efficace. Elle permet aux maisons temporaires d'accéder au développement en série, à la production intégrée, à l'approvisionnement coordonné, au stockage et à la rotation multiple des produits façonnés.

L'équipement de formage de tuiles adopte un logiciel de contrôle automatique de pointe pour la gestion des informations de production. Le système de contrôle automatique de l'ensemble de l'unité utilise un réseau hautement intégré, ce qui optimise ses performances. Cette automatisation avancée garantit un fonctionnement plus fluide, une meilleure stabilité du système et une plus grande adaptabilité aux exigences de production modernes de l'industrie de la tuile.

Les machines de formage de tuiles offrent également des avantages en termes d'exploitation, de maintenance, de dépannage mécanique et de remplacement des moules. La demande du marché pour ces équipements se concentre principalement sur les produits de moyenne et grande taille, lourds et haut de gamme. Pour répondre à ces besoins, les entreprises chinoises de fabrication de machines de formage de tuiles ont considérablement renforcé leurs capacités de R&D et d'innovation. La structure des produits a été optimisée, tandis que la compétitivité globale du marché a été considérablement renforcée, permettant à ces machines de rester à la pointe du développement industriel.

Fonctionnement de l'équipement et précautions

Placer et retirer manuellement l'ébauche. Procédure : Avant d'utiliser l'équipement, vérifier que toutes les connexions sont bien fixées et que les boulons et écrous de montage sont correctement serrés. Les châssis gauche et droit doivent être remplis d'huile de graissage en quantité suffisante avant la mise sous tension. Démarrer la machine pour un essai, en la faisant d'abord tourner à vide. Observer attentivement l'absence de vibrations, de bruits inhabituels ou de manque de lubrification dans le goulot d'huile, et vérifier la bonne coordination de chaque pièce mobile.

Le moule ne peut être installé qu'après vérification de son bon fonctionnement. Lors de l'installation, l'alimentation électrique doit être coupée. Utilisez la courroie du moteur manuel ou le gros engrenage pour positionner correctement la table et assurez-vous que le siège coulissant atteint son point le plus haut. Il est préférable de placer un objet solide entre la table et la surface inférieure du siège coulissant afin d'éviter tout accident dû à la chute naturelle du siège coulissant lors de l'installation ou du réglage du moule.

La machine de formage automatique de tuiles peut être installée et utilisée seule, mais nécessite un chargement et un déchargement manuels des lopins. Elle peut également être équipée d'un châssis de chargement et d'un robot de déchargement automatiques pour former une ligne de production de tuiles avec extrudeuse, machine de formage de tuiles, alimentation de lopins et transport de plateaux, sans intervention manuelle. La machine se compose principalement de corps gauche et droit, d'une bielle inférieure, d'un couvercle supérieur, d'un siège coulissant, d'un patin hexagonal, d'une poulie, d'un mécanisme d'engrenage, d'un mécanisme à roue rainurée, d'un mécanisme à came, d'une pompe de lubrification, d'un circuit d'huile et d'un système de commande électrique.

Méthode de gestion du faux-rond

L'équipement de formage de rouleaux de tuiles de toit dans le processus de production apparaîtra inévitablement tel ou tel problème, le plus courant est le problème de déviation de la plaque d'acier de couleur, une fois que l'écart affectera l'efficacité de la production des machines et le taux de qualification du produit, nous devons donc savoir comment corriger ces erreurs.

Sur la première et la dernière rangée de l'équipement de fabrication de tuiles en acier coloré, trouvez un point symétrique, puis serrez les deux côtés avec les contre-écrous. Tracez une ligne droite à l'avant et à l'arrière, passant par le centre du rail central. Ajustez l'écart entre les axes supérieur et inférieur, puis alignez la machine le long de cette ligne droite. La correction des écarts de plaque nécessite des essais de production à long terme, mais le maintien de la symétrie des deux côtés garantit une forme de produit soignée.

Si le problème persiste, avant d'utiliser la presse à carreaux en acier coloré, ajustez les deux rangées de quatre coins du grand cadre afin de vous assurer que l'extrémité supérieure de l'axe inférieur est à la même hauteur. De la première à la dernière rangée, vérifiez qu'une ligne droite est bien tracée et que l'axe inférieur est bien aligné horizontalement. Les côtés gauche et droit de l'axe inférieur doivent rester de niveau pour un fonctionnement précis.

Sur la première et la dernière rangée de l'équipement de fabrication de tuiles en acier coloré, trouvez un point symétrique, puis serrez les deux côtés avec les contre-écrous. Tracez une ligne droite à l'avant et à l'arrière, passant par le centre du rail central. Ajustez l'écart entre les axes supérieur et inférieur, puis alignez la machine le long de cette ligne droite. La correction des écarts de plaque nécessite des essais de production à long terme, mais le maintien de la symétrie des deux côtés garantit une forme de produit soignée.

Débogage correct de la machine à presser les carreaux

Panneau d'armoire de commande

1. L'interrupteur de la pompe à huile permet de la démarrer et de l'arrêter. Avant de la mettre en marche, mettez-la en marche afin d'alimenter le système hydraulique en pression. Une fois la pompe en marche, vérifiez que son sens de rotation est bien celui de la flèche. Si ce n'est pas le cas, inversez deux des trois phases du moteur de la pompe à huile.

2. Sous la lame, le bouton de retour contrôle le fonctionnement de la fraise. Si le bouton de retour est enfoncé, il est invalide. Il faut vérifier si le niveau d'huile du réservoir hydraulique est trop bas et faire le plein. De plus, lorsque la lame est abaissée et retournée, l'interrupteur de fin de course situé devant la lame s'arrête automatiquement.

3. La marche avant et arrière s'effectue via le variateur de vitesse. La vitesse peut être contrôlée par le commutateur haute/basse vitesse du panneau. En mode automatique, veillez à régler le commutateur de vitesse sur haute vitesse.

4. L'utilisateur doit d'abord définir la longueur et le nombre prévu, puis, à l'aide de la touche [Sélectionner], sélectionner l'option d'exécution et appuyer sur la touche [OK] pour lancer le fonctionnement automatique. Lorsque le nombre de planches terminées est inférieur au nombre prévu, le système démarre jusqu'à ce que les deux soient égales ; lorsque le nombre de planches terminées est supérieur ou égal au nombre prévu, le système démarre et s'arrête automatiquement après le laminage et la découpe d'une seule planche. Appuyez sur la touche [Réinitialiser] pour arrêter la machine.

5. Si l'hôte ne fonctionne pas, l'écran affiche la flèche supérieure, indiquant que la fraise est en dessous de la limite supérieure. Ouvrez la pompe à huile ; la fraise se mettra automatiquement en place et l'hôte démarrera. Si la machine principale ne tourne pas à basse vitesse (150 mm avant l'arrêt), elle ne pourra pas garantir la précision du laminage de la plaque.

6. Ne pas activer la pompe à huile lors du premier essai afin d'éviter toute perte de matériau due à des longueurs incorrectes. Après avoir roulé la première pièce, appuyez sur le bouton de réinitialisation et mesurez sa longueur réelle à l'aide d'une règle. Dans la plupart des cas, une erreur sera constatée par rapport à la longueur définie. Corrigez l'erreur, puis utilisez les boutons [Down Cut] et [Back] du panneau pour terminer la découpe de la première pièce. Si un écart persiste, corrigez-le en décalant la longueur définie. Par exemple, si la longueur définie est de 2000 mm mais que la longueur réelle est de 1998 mm, réinitialisez la longueur à 2002 mm.

7. En mode automatique, si vous devez interrompre temporairement le fonctionnement, appuyez sur la touche [OK]. Le système se met alors en pause et mémorise la longueur déroulée. Si le système redémarre, appuyez à nouveau sur la touche [OK]. Si vous appuyez sur la touche [Réinitialiser] pendant le fonctionnement, la longueur déroulée ne sera pas mémorisée et devra être redéfinie dans [Progression].

8. L'option manuelle permet de déboguer la machine et peut être utilisée sans intervention de l'utilisateur. Les paramètres de l'option manuelle sont directement liés à la précision de mesure et ne peuvent pas être facilement modifiés par l'utilisateur.

Mise en service des Rollers

1. La ligne centrale des rouleaux supérieurs et inférieurs de la presse à carreaux doit être sur le même plan, la roue centrale prévalant et la planéité ne dépassant pas 1 mm.

2. L'écart entre les rouleaux supérieur et inférieur de chaque rangée de la presse à carreaux est égal et l'écart d'écart est de + 0,1 mm.

Utiliser une jauge ou un bouchon conventionnel pour déboguer

Une mise en service correcte de la presse à tuiles en acier coloré peut améliorer sa durée de vie et apporter efficacité et avantages à l'entreprise. Un fonctionnement raisonnable et régulier permet également d'éviter certains accidents, ce qui constitue un excellent moyen pour l'opérateur lui-même. Équipement de tuiles en acier coloré, méthode de débogage de la plaque de pression de la presse à tuiles, par exemple : plaque à droite, coin à gauche ou plaque inférieure droite à plat.

Tout d'abord, la presse à tuiles en acier coloré est installée sur les deux rangées situées aux quatre coins de l'ensemble, du grand cadre jusqu'à la hauteur de l'extrémité supérieure de l'axe inférieur. Ensuite, de la première à la dernière rangée, tracez une ligne droite et vérifiez que l'axe inférieur est bien aligné et que les axes inférieurs gauche et droit sont bien alignés. Repérez le centre des première et dernière rangées de la presse à tuiles en acier coloré, puis fixez les deux côtés de la plaque de verrouillage, devant le centre positif de la roue centrale.

1. Utilisez l'outil pour desserrer les vis de positionnement derrière le couteau inférieur pour préparer la mère, là où l'espace est grand, ajustez légèrement l'emplacement des vis de positionnement.

2. Soulevez le couteau supérieur, relâchez la plaque et abaissez le couteau supérieur pour voir s'il peut être coupé.

3. Si la pièce peut être coupée, placez la pièce mère de rechange. Sinon, continuez à ajuster jusqu'à ce qu'elle soit coupée.

4. Si le réglage de l'arrière de la vis ne fonctionne pas, vous devez desserrer l'avant de la vis, qui est légèrement desserré, pour éviter un grand nombre de desserrages causés par le désalignement du couteau supérieur et inférieur et du couteau à mâcher.