Dans cet article, je vais vous guider à travers les Processus de production de portes de sécurité, mettant en lumière les étapes essentielles de la fabrication de portes de sécurité de haute qualité. Tout au long de ce processus, je partagerai mes connaissances sur les matériaux, les machines et les techniques qui garantissent la durabilité et la sécurité de nos produits finis. Comprendre cette chaîne de production est crucial pour tout acteur du secteur, que vous soyez fabricant ou consommateur à la recherche de solutions de sécurité fiables. Rejoignez-moi pour explorer chaque étape du processus de production et découvrir ce qui rend les portes de sécurité essentielles à la sécurité et à la protection.

Aujourd'hui, chaque foyer possède une porte blindée, et chacun la connaît bien. Cependant, leur processus de fabrication reste méconnu. Cet article présente le processus de fabrication et les machines nécessaires. J'espère qu'il pourra aider ceux qui en ont besoin.

Production de portes de sécurité - Sélection des matériaux

Le panneau de porte est en tôle galvanisée. Les dimensions habituelles sont de 1 000 mm x 2 000 mm, et l'épaisseur est déterminée selon les exigences du client. Le cadre de porte est en tôle galvanisée, et les dimensions habituelles varient de 290 mm à 340 mm.

2. Gaufrage : Selon les différentes exigences, nous pouvons utiliser différents moules pour pousser le panneau de porte selon différents motifs, la machine dont nous avons besoin est la machine de gaufrage (comme indiqué sur la figure 1) 

3. Cisaillement : La cisaille (illustrée à la figure 2) peut couper la plaque d'acier semi-produite à une taille appropriée pour la production, ce qui est pratique pour le fonctionnement du processus suivant.

4. Poinçonnage : Selon le positionnement du moule et du support, la poinçonneuse (comme illustré à la figure 3) peut compléter avec précision l'angle de poinçonnage, perforer le trou de la main, perforer le trou de la sonnette, perforer le trou de la serrure, perforer le trou de l'œil de chat et assurer la taille correspondante du produit. 

5. Pliage : Nous pouvons utiliser la presse plieuse avancée équipée d'un outil de pliage (comme illustré à la figure 4), répéter le pliage du panneau de porte et du cadre de porte plusieurs fois pour répondre aux exigences de production.

6. Soudage électrique : Nos ouvriers doivent souder de petites pièces dans le panneau de porte (comme illustré à la figure 5). Le portique est nécessaire pour souder les nervures, le revêtement en béton et les quatre cadres du cadre de porte.

7. Dégraissage, détartrage et phosphatation : Nous utilisons généralement des lignes de dégraissage, de détartrage et de phosphatation sans eaux usées pour dégraisser, dérouiller et phosphater (comme indiqué sur la figure 6).

8. Soudure par collage : La partie centrale des panneaux de porte avant et arrière est remplie de papier alvéolé ou de coton ignifuge pour la soudure. Le panneau de porte est fixé par presse à chaud (comme illustré à la figure 7), de sorte que la façade est plane et invariante.

9. Pulvérisation, transfert, hydrogommage : le traitement spécial des panneaux de porte vise à préserver la beauté de la couleur de la façade et du grain du bois. Dans l'atelier de peinture, la façade est peinte, lavée, séchée, puis huilée et séchée par transfert thermique du grain du bois.

10. Couvercle du four : Afin de résoudre le problème de décoloration de la porte en acier par la lumière ultraviolette, il est nécessaire d'augmenter la capacité anti-décoloration de la surface.

Conclusion

Le Production de portes de sécurité Le processus de fabrication est un processus méticuleux qui implique une planification et une exécution rigoureuses à chaque étape. En comprenant ce processus, les fabricants peuvent améliorer leur efficacité de production et fournir des portes de sécurité de haute qualité qui répondent aux besoins de leurs clients. Que ce soit pour un usage résidentiel ou commercial, une porte de sécurité bien conçue offre tranquillité d'esprit et protection.