1. Introduction

Cette spécification couvre les exigences générales de deux séries de presses hydrauliques de 2 000 T, qui comprennent la conception, la fabrication, la fourniture, le montage, la mise en service et les essais des presses chez NFC. Presses hydrauliques 2000T sont nécessaires pour compacter l'éponge métallique de zirconium de différentes tailles et formes (selon les spécifications ci-dessous).

2. Étendue de la livraison

Le cahier des charges comprend la conception, la fabrication, la fourniture, le montage, la mise en service et les essais de deux (2) presses hydrauliques à course descendante destinées à la fabrication de comprimés d'éponge de zirconium. Tout élément ou sous-système supplémentaire non mentionné dans le cahier des charges, mais nécessaire ou identifié pour l'exhaustivité et le bon fonctionnement du système, sera inclus dans le cahier des charges sans incidence supplémentaire sur le prix et les délais.

3. Description

Les dimensions des différents compacts d'éponge de zirconium à produire sont les suivantes :

1. Compact cylindrique de 180 mm de diamètre et 135 mm de hauteur.

2 .Compact cylindrique de 150 mm de diamètre et 140 mm de hauteur.

3. Compact cubique de dimensions : 500 x 50 x 75 mm (L x l x H)

4. Description du processus

L'éponge métallique de zirconium et les éléments d'alliage doivent être introduits dans la matrice et pressés dans la matrice correspondante conformément au planning de production pour obtenir des compacts. La hauteur du compact dépend de la pression d'huile.

4.1 Séquence d'opération

I. Au départ, la matrice repose sur le lit de la presse et le poinçon est dans la position la plus haute.

II. L'éponge de zirconium et l'élément d'alliage sont introduits dans la matrice en trois parties, de sorte que les éléments d'alliage occupent une position approximativement centrale dans le compact (manuellement par l'opérateur/automatiquement par le système de dosage automatique).

III. Le vérin principal se déplace d'abord vers le bas à grande vitesse, puis lentement pour presser l'éponge remplie dans la matrice.

IV. La pression d'huile dans le cylindre principal atteint la pression réglée et se maintient ensuite pendant environ 10 secondes.

V. Décompression : La pression d’huile dans le cylindre et les conduites est réduite à un niveau acceptable.

VI. Le vérin principal se rétracte maintenant lentement.

VII. Le dé se soulève également avec l'éponge compactée qu'il contient.

VIII. Le bloc de déchargement coulisse et se positionne sous la cavité de la matrice.

IX. La matrice repose sur le bloc de déchargement, puis le vérin commence à descendre.

X. Le poinçon se déplace vers le bas pour éjecter l'éponge de zirconium pressée (compacte) du bas de la matrice dans la cavité du bloc de déchargement.

XI. Le poinçon est maintenant rapidement rétracté vers sa position la plus haute.

XII. La matrice se soulève et le bloc de déchargement se rétracte avec le

Le compact est éjecté et glissé vers le plateau d'empilage. Des précautions doivent être prises pour éviter tout dommage au compact lors de son empilage.

XIII. La matrice est à nouveau placée sur le lit et la presse est prête pour le cycle suivant.

5. Principaux composants

5.1. Cadre de presse

Les principaux composants du bâti de la presse, tels que le banc, la tête supérieure, la glissière et les montants, seront fabriqués à partir de tôles ISO 2062 de grade 2 et soudées selon les procédures de soudage standard. Les tôles doivent être conformes aux spécifications BIS et leur certificat d'essai des matériaux (MTC) délivré par l'aciérie doit être soumis aux autorités de contrôle du NFC. Toutes les soudures critiques doivent être contrôlées pour détecter tout défaut. La méthode de contrôle des défauts de soudure et de détente des contraintes doit être expliquée dans l'offre. La structure fabriquée doit être correctement détendue.

Les enregistrements de relaxation des contraintes doivent être fournis lors de l'inspection de la machine. Les calculs de conception détaillés pour l'adéquation des sections critiques ou l'analyse FEM doivent être fournis après la commande. Un schéma en coupe des principaux assemblages doit être joint à l'offre afin d'en indiquer les caractéristiques de construction. Le coulisseau doit être doté d'un guidage à 8 points avec des chemises en bronze phénylénique réglables et remplaçables sur place pour une longue durée de vie.

Remarque : Le cadre du presse hydraulique La machine doit être dotée d'ouvertures sur les quatre côtés, permettant un accès direct à la zone de pressage. Dimensions minimales : 1 000 x 1 500 mm pour les ouvertures latérales et 1 500 x 1 500 mm pour les ouvertures avant et arrière (L x H). Le niveau sonore ne doit pas dépasser 85 dB, mesuré à 1 mètre de la machine en champ libre.

5.2. Vérin principal et cylindre

Le vérin principal de la presse sera forgé d'un seul bloc. Le cylindre principal sera forgé d'un seul bloc, puis usiné. Les certificats correspondants pour le vérin et le cylindre seront fournis lors de l'inspection avant livraison.

5.3. Assemblage de matrices et de poinçons

a) Un ensemble de matrices avec une hauteur de cavité de 430 mm doit être fourni pour les compacts de 150 mm et 180 mm de diamètre.

b) Pour les compacts rectangulaires, le poinçon doit mesurer 50 mm de large et 500 mm de long. La cavité doit avoir une profondeur d'environ 400 mm.

c) L'espace entre le bas du poinçon et la surface supérieure de la matrice doit être de 320 mm.

d) Le vérin doit être chromé et un certificat de finition de surface doit être fourni. L'épaisseur du chromage doit être clairement indiquée dans l'offre.

e) Le lit mobile de la presse et la chemise intérieure de la matrice, etc. doivent être des composants forgés

Remarque : La matrice et le poinçon pour les trois types de compacts sont à la charge du soumissionnaire. Le revêtement de la matrice doit être encastré dans le boîtier de la matrice.

Les détails de la matrice et du poinçon doivent être discutés lors de l'ingénierie détaillée et les dessins approuvés doivent être utilisés pour la fabrication.

5.4. Système hydraulique

Des pompes hydrauliques volumétriques doivent être fournies pour le système hydraulique de la presse. Le débit d'huile doit être exempt de pulsations. Le circuit hydraulique détaillé doit être fourni avec l'offre. Le nombre de pompes fournies, leur type, leur marque, leur numéro de modèle et leur capacité doivent être clairement indiqués dans l'offre.

Le(s) réservoir(s) du système hydraulique doit/doivent être conforme(s) à la dernière norme en vigueur. Il/Elle doit/doivent être équipé(s) d'un ou plusieurs reniflards, de déflecteurs adaptés, d'un reniflard de remplissage, d'un indicateur de température, d'une jauge de niveau d'huile, d'un ou plusieurs couvercles d'inspection, de dispositifs pour l'ajout de conduites ultérieures, ainsi que de raccords de trop-plein et de vidange.

La température maximale de l'huile hydraulique ne doit pas dépasser 55 °C pendant le fonctionnement.

Le groupe hydraulique doit être installé au sol

Le filtre de retour doit être équipé d'un indicateur de colmatage. Le type, la marque et le numéro de modèle de chaque élément filtrant doivent être indiqués dans l'offre. Les tubes en acier sans soudure, étirés à froid et cintrés à froid utilisés dans le circuit hydraulique doivent être conformes à la norme DIN 2391/C. Le système hydraulique doit être équipé d'orifices pour la mesure de la pression lors des dépannages ou des opérations de maintenance. Quatre jeux de raccords Minimess avec manomètres doivent être fournis pour mesurer la pression en différents points du circuit hydraulique.

Le système hydraulique doit comprendre une unité de filtration d'huile en ligne montée sur un chariot mobile. Cette unité de filtration doit utiliser deux filtres permettant la mesure et l'affichage en continu du niveau de propreté de l'huile (échelles NAS et ISO) et du pourcentage d'eau. Cette unité de filtration mobile prélèvera l'huile du réservoir principal de la presse, la filtrera et la refoulera vers ce réservoir. La capacité de l'unité de filtration sera suffisante pour traiter le volume d'huile du réservoir principal et permettre un fonctionnement continu.

6. Instrumentation et contrôles

6.1 La machine doit être dotée d'un système de contrôle basé sur PLC et IHM.

6.2 Spécifications du système PLC :

a. Package de programmation : Le package de programmation pour l'édition de la logique de contrôle doit être inclus dans la fourniture.

b. Contrôleur : doit avoir au moins deux ports de communication, un à utiliser pour la programmation et un autre pour la mise en réseau.

c. Tous les modules d'entrée et de sortie utilisés doivent avoir une isolation optique et une tension de commande de 24 V CC uniquement.

d. L'alimentation du rack doit être du type recommandé par le fabricant de l'API.

e. Toutes les sorties doivent piloter les éléments de contrôle final tels que les solénoïdes, les contacteurs, etc. via des modules de relais interposés.

f. L'alimentation de contrôle des éléments de contrôle finaux doit être assurée par des connecteurs avec fusible et indication de fusible grillé.

g. La charge du processeur et de la mémoire ne doit pas dépasser 50%.

h. L'alimentation du processeur ne doit pas être utilisée pour l'alimentation d'interrogation des entrées, pour lesquelles une alimentation séparée doit être fournie.

i. Au moins 30% entrées et 30% sorties des modules d'E/S doivent être laissées inutilisées/de réserve.

j. Tous les câbles nécessaires au fonctionnement de la presse doivent être fournis par le fournisseur. Les câbles d'intégration des capteurs à l'automate doivent être blindés.

k. Les cartes E/S doivent être entièrement câblées et amenées aux terminaux, qu'elles soient utilisées ou non.

l. Communication : tous les composants du système de contrôle, comme le contrôleur, l'IHM et les entraînements électroniques (le cas échéant) doivent être mis en réseau sur une communication numérique

6.3 Spécifications du système d'entraînement électronique (le cas échéant) :

a. Tous les variateurs doivent être dimensionnés pour avoir un courant nominal minimum 20% supérieur à celui des moteurs respectifs.

b. Ces lecteurs doivent être mis en réseau avec l'IHM et tous les paramètres critiques tels que la vitesse, le courant, etc. doivent être affichés sur l'IHM.

c. Tous les variateurs, où qu'ils soient utilisés, doivent être équipés de selfs d'entrée de puissance suffisante.

d. Les lecteurs sélectionnés doivent disposer de tous les modes de contrôle les plus récents.

e. Le logiciel de configuration/mise en service des variateurs et les câbles/adaptateurs de connexion spécialisés associés pour connecter les variateurs à l'ordinateur doivent être inclus dans la fourniture.

f. Si une carte de contrôle propriétaire est utilisée, des manuels/circuits de diagnostic détaillés avec les points de test nécessaires doivent être fournis.

6.4 Fonctions :

i. Le système de contrôle doit être programmé pour des opérations spécifiques à la presse telles que les modes automatique, manuel et de maintenance.

ii. Le système de contrôle doit disposer de toutes les recettes requises pour le contrôle automatique de la pression en fonction de différentes tailles compactes.

iii. Tous les paramètres importants du processus tels que la pression, le diamètre de compactage, la température de l'huile, etc. doivent être enregistrés et affichés sous forme de tendance.

iv. Un système de génération de rapports sur les données de processus enregistrées, incluant les coordonnées de l'opérateur/de l'équipe responsable, les numéros de lot, le nombre de compactages, etc., ainsi que l'horodatage, doit être disponible. Il doit être possible d'imprimer les rapports sur une clé USB aux formats PDF et CSV. De plus, les fonctions nécessaires au transfert des données enregistrées vers l'ordinateur central doivent être disponibles dans l'IHM choisie, comme expliqué ci-dessous.

6.5 Capteurs : Des capteurs électroniques doivent être utilisés pour mesurer les paramètres du processus tels que la pression, le niveau d'huile et la température, etc. et intégrés au système PLC.

6.6 Dispositions pour la mise en réseau : Un port de communication dans le système de contrôle doit être prévu

disponible pour intégrer le système de contrôle à un ordinateur centralisé et décrire tous les états du processus dans celui-ci.

Il est proposé d'installer un système d'ajout d'alliage distinct, avec des bacs et un système de surveillance du poids distincts, afin de permettre le remplissage de l'empreinte de la matrice en alliages au moment et à l'emplacement appropriés. De même, pour l'ajout d'éponge métallique, un système de levage et d'alimentation de tambour distinct sera envisagé. Il est à noter que ces systèmes ne font pas partie intégrante de la presse hydraulique. Cependant, les fournisseurs sont encouragés à soumettre leur offre séparément. Les systèmes de contrôle prévus pour la presse doivent permettre la configuration et l'intégration de ces systèmes d'ajout d'alliage et d'éponge.

7. Démo vidéo