Avantages
Système de tourelle
Le système de tourelle est un élément clé d'une poinçonneuse à tourelle. Conçu pour ranger plusieurs outils et permettre un changement rapide en cours d'usinage, il garantit un traitement fluide, une grande précision et une productivité accrue.
Disques de tourelle →
Les disques supérieur et inférieur maintiennent les outils de poinçonnage et de matrice.
Postes d'outillage →
Plusieurs stations prennent en charge des outils pour un traitement polyvalent.
Précision et durabilité
Dotés de bagues de guidage résistantes à l'usure et usinés par paires à l'aide de centres d'usinage CNC de pointe, ils garantissent une haute précision et une performance durable.
Compatibilité et efficacité
Outillage à guidage long standard international avec stations réparties scientifiquement, offrant une compatibilité universelle et une facilité d'utilisation optimisée pour les poinçonneuses à tourelle.
Table de travail
La table de travail présente une conception hybride avec des roulements à billes universels et des plateaux à brosses, réduisant le bruit et les vibrations tout en protégeant la surface métallique des rayures. Sa structure étanche à la poussière prévient les chocs et protège les rails de guidage et les vis à billes de la poussière et des copeaux de métal, prolongeant ainsi leur durée de vie. Les bords et certaines zones sont renforcés en acier inoxydable pour une durabilité accrue et une esthétique soignée.
Système de contrôle
Le système de poinçonnage à tourelle permet le contrôle des axes X, Y, C, T et P. Il fonctionne sous Windows et intègre l'application CNCKAD. La programmation s'effectue à l'aide de méthodes graphiques CAO 2D, avec une fonction de traitement par lots par glisser-déposer pour les fichiers DXF, DWG ou IGES et l'imbrication directe.
● Communication réseau, le logiciel permet un réglage progressif de la vitesse.
● Affichage en temps réel des graphiques de traitement, interface intuitive et conviviale.
● Fonction de retour au point de référence en un clic, avec réglage de la position de chargement en un clic.
● Ajuste automatiquement la hauteur de pré-pressage du poinçon en fonction de l'épaisseur de la feuille.
● Plusieurs modes de traitement disponibles, tels que haute précision, haute vitesse et normal.
● Fonction de retour au point de référence en un clic, avec réglage de la position de chargement en un clic.
● Détecte automatiquement la position de la pince.
● Fonction de traitement des points d'arrêt, fonction de traitement par simulation.
● Fonctionnement en un clic et démarrage du cycle.
● Chaque station possède une zone de protection et des paramètres de traitement indépendants.
● Programmation sur site et programmation back-end disponibles.
Serrer
Maintenir fermement les matériaux pour garantir une stabilité maximale et une précision de haut niveau tout au long du processus de poinçonnage, pour une production industrielle constante et de haute qualité.
Faisceau
Il assure un soutien structurel essentiel et une stabilité à long terme à la machine, garantissant des performances constantes même sous de fortes charges opérationnelles.
Vis à billes
Le système de contrôle sophistiqué permet un mouvement fluide et précis de la tête de poinçonnage, maximisant ainsi le débit tout en maintenant les plus hauts niveaux de précision.
Pourquoi HARSLE
Fabricant direct
Directement de l'usine, sans intermédiaire, garantissant les meilleurs prix pour nos clients.
Garantie de 3 ans
Bénéficiez d'une tranquillité d'esprit grâce à une garantie de trois ans et au remplacement gratuit des pièces.
Équipe multilingue
Notre équipe multilingue assure une communication efficace pour tous vos besoins.
Cadre de précision
Nos châssis de machines sont traités thermiquement pour plus de précision et pour éviter toute déformation.
Contrôle de qualité
Un processus de contrôle qualité robuste garantit que chaque machine répond à des normes de performance strictes.
Soutien local
Nous fournissons un service localisé dans plusieurs pays, offrant une assistance rapide et efficace.
FAQ générales
Lors du choix d'une poinçonneuse, tenez compte de facteurs tels que l'épaisseur du matériau, la force de poinçonnage, la vitesse et les types de matrices et d'outillages requis. Évaluez également la précision de la machine, sa facilité d'utilisation et les options d'automatisation disponibles pour répondre à vos besoins de production.
Les poinçonneuses peuvent traiter une grande variété de matériaux, notamment la tôle, l'aluminium, l'acier, le laiton et le cuivre. L'épaisseur et la dureté spécifiques du matériau dépendent de la capacité de la machine.
Assurez-vous toujours que les protections de sécurité sont en place et suivez le manuel d'utilisation pour les procédures de démarrage, de réglage et d'arrêt de la machine. Inspectez régulièrement la machine pour détecter tout signe d'usure et veillez à utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) approprié.
L'entretien régulier comprend la lubrification des pièces mobiles, la vérification des niveaux de liquide hydraulique et l'inspection de l'usure des matrices. Respectez le calendrier d'entretien recommandé par le fabricant pour garantir des performances et une longévité optimales.
Les poinçonneuses hydrauliques offrent plus de flexibilité et de puissance pour les matériaux plus épais, tandis que les poinçonneuses mécaniques sont généralement plus rapides et plus économiques pour les matériaux plus légers et plus fins. Choisissez votre poinçonneuse en fonction de vos besoins de production et du type de matériau.
Pour améliorer la précision du poinçonnage, assurez-vous que la machine est correctement calibrée, utilisez l'outillage adapté au matériau et entretenez-la régulièrement. De plus, l'utilisation de butées arrière automatisées peut améliorer la précision du positionnement et garantir des résultats reproductibles.
Les poinçonneuses CNC offrent une précision, une flexibilité et une automatisation supérieures à celles des modèles manuels. Elles permettent une configuration et une production plus rapides, ainsi que la possibilité de traiter des conceptions complexes avec une plus grande précision.
Les poinçonneuses HARSLE sont réputées pour leur haute précision, leur conception robuste et leur technologie de pointe. Grâce à leurs fonctionnalités personnalisables, à leur excellent service après-vente et à leur conformité aux normes internationales, elles offrent fiabilité et performance à des prix compétitifs.
Oui, les poinçonneuses sont idéales pour la production en grande série. Leurs fonctionnalités automatisées, telles que les commandes programmables, les cycles rapides et la possibilité de réaliser plusieurs trous en un seul passage, les rendent efficaces pour la production de masse.
Pour choisir la bonne poinçonneuse, évaluez votre volume de production, les types de matériaux, les dimensions de trous requises et votre budget. Envisagez des machines offrant des options d'outillage flexibles et des capacités d'automatisation pour répondre à vos besoins spécifiques. HARSLE propose une gamme de modèles adaptés à diverses applications et à tous les budgets.
Trouvez ce dont vous avez besoin
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30-125
Modèle
300 kN
Force de frappe
6 mm
Épaisseur maximale de la tôle
1800 ch
Fréquence d'estampage maximale
800 ch
Max. Punchig Times
±0,1 mm
Précision d'usinage
5 kW
Consommation d'énergie
5000×5200×2100mm
Dimension
30-150
Modèle
300 kN
Force de frappe
6 mm
Épaisseur maximale de la tôle
1800 ch
Fréquence d'estampage maximale
800 ch
Max. Punchig Times
±0,1 mm
Précision d'usinage
5 kW
Consommation d'énergie
5000×5200×2100mm
Dimension
30-200
Modèle
300 kN
Force de frappe
6 mm
Épaisseur maximale de la tôle
1800 ch
Fréquence d'estampage maximale
800 ch
Max. Punchig Times
±0,1 mm
Précision d'usinage
5 kW
Consommation d'énergie
5000×5200×2100mm
Dimension
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