Introduction au bombage de la presse plieuse :

Presse plieuse La presse plieuse est une machine utilisée dans l'industrie métallurgique pour plier et façonner des tôles. Elle se compose d'un banc, d'un coulisseau et d'une matrice, qui exercent une pression sur la tôle et lui donnent la forme souhaitée. L'un des composants les plus importants d'une presse plieuse est la matrice, qui détermine la forme finale du pli.

Cependant, la matrice subit une déformation sous charge, ce qui peut entraîner des imprécisions dans le produit final. Pour pallier ce problème, de nombreuses presses plieuses sont équipées de systèmes de bombage, qui permettent de compenser la déformation de la matrice. Dans cet article, nous expliquons ce qu'est le bombage de la presse plieuse, son importance et son fonctionnement.

Qu'est-ce que le couronnement d'une presse plieuse ?

Couronnement de presse plieuse Le bombage désigne le processus d'ajustement de la forme du banc d'une presse plieuse afin de compenser la déformation de l'outil due à la charge de la tôle. Le bombage est nécessaire car, sous l'effet de la force appliquée à la tôle pendant le pliage, l'outil a tendance à fléchir, ce qui entraîne un angle de pliage différent de celui spécifié par l'opérateur. Le bombage permet de garantir la précision du produit final et sa conformité aux spécifications souhaitées.

Le couronnement peut être réalisé de diverses manières, en fonction de la conception du presse plieuseUne méthode courante consiste à utiliser des vérins hydrauliques pour ajuster la position du banc par rapport à la matrice. Cela permet à l'opérateur d'ajuster précisément la forme du banc afin de compenser la déflexion de la matrice. D'autres méthodes incluent l'utilisation de cales ou de coins pour ajuster la position de la matrice ou du banc, ou l'utilisation d'un système CNC pour ajuster automatiquement le bombage en fonction de l'épaisseur et du type de matériau à cintrer.

Pourquoi le bombage des presses plieuses est-il important ?

Le bombage des presses plieuses est important car il garantit la précision du produit final et sa conformité aux spécifications. Sans bombage, la déflexion de l'outil peut entraîner des erreurs d'angle de pliage, ce qui peut être inacceptable dans de nombreuses applications. De plus, la déflexion de l'outil peut entraîner un rayon de pliage différent de celui spécifié, ce qui peut entraîner des pièces mal assemblées ou non conformes aux exigences dimensionnelles.

Des imprécisions dans le produit final peuvent également entraîner une augmentation des taux de rebut et des reprises, ce qui peut s'avérer coûteux et chronophage. En utilisant le bombage pour compenser la déflexion de l'outil, les fabricants peuvent réduire le nombre de pièces rejetées et améliorer la qualité globale du produit.

Comment fonctionne le couronnement d'une presse plieuse ?

Le bombage de presse plieuse consiste à ajouter une légère courbure au banc d'une presse plieuse. Cette opération permet de compenser la déflexion naturelle qui se produit lorsque la machine exerce une force sur la pièce pendant le pliage. Le bombage permet de garantir un pliage uniforme de la pièce sur toute sa longueur, et non uniquement aux extrémités où la machine exerce la force la plus importante.

Le bombage implique généralement une série de réglages hydrauliques ou mécaniques du banc de la presse plieuse. Cela peut inclure l'ajout de cales ou le réglage de la hauteur de certaines sections du banc pour créer une légère courbure. L'ampleur du bombage nécessaire dépend de facteurs tels que l'épaisseur et le type de matériau à cintrer, ainsi que la longueur de la pièce.

Une fois le banc de la presse plieuse bombé, l'opérateur peut ajuster la position du vérin de la machine afin de répartir uniformément la force sur la pièce pendant le pliage. Cela permet d'éviter les défauts tels que la flexion, la torsion ou les épaisseurs irrégulières, qui peuvent survenir lorsqu'une force excessive est appliquée sur une section de la pièce.

Dans l’ensemble, le bombage de la presse plieuse est un processus important pour garantir des résultats de pliage cohérents et précis, en particulier pour les pièces plus épaisses ou plus longues.