Facteurs de moisissure<\/strong><\/p>\n\n\n\n1. Si la pr\u00e9cision des moules sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur est exacte.<\/p>\n\n\n\n
2. La d\u00e9formation du moule, les dommages, l'usure et d'autres ph\u00e9nom\u00e8nes auront un impact sur tous les aspects du pliage et du formage, une fois constat\u00e9s, ils doivent \u00eatre rapidement signal\u00e9s pour modification.<\/p>\n\n\n\n
3. Les moules sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur du noyau diff\u00e9rent du couteau entra\u00eeneront un \u00e9cart de taille de courbure, le couteau doit s'assurer qu'il est en place.<\/p>\n\n\n\n
4. Apr\u00e8s le d\u00e9placement de la but\u00e9e arri\u00e8re, le mat\u00e9riau se d\u00e9place vers la gauche et vers la droite, ce qui modifie la distance relative \u00e0 la matrice inf\u00e9rieure. Le pied \u00e0 coulisse peut \u00eatre mesur\u00e9 gr\u00e2ce au r\u00e9glage fin de la vis de but\u00e9e arri\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n
5. Si le dispositif de compensation de la matrice inf\u00e9rieure est pr\u00e9cis et si la conception du cadre correspond.<\/p>\n\n\n\n
6. La pr\u00e9cision du gabarit de matrice sup\u00e9rieur doit \u00eatre \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
7. La taille de la fente en V de la matrice inf\u00e9rieure et la pression de pliage sont inversement proportionnelles \u00e0 la longueur et \u00e0 l'\u00e9paisseur de la plaque. Plus la fente en V est grande, plus la pression requise est faible. Par cons\u00e9quent, la taille correcte de la fente en V de la matrice inf\u00e9rieure doit \u00eatre utilis\u00e9e conform\u00e9ment aux r\u00e9glementations lors du traitement de pi\u00e8ces de diff\u00e9rentes \u00e9paisseurs.<\/p>\n\n\n\n
8. \u00c0 une extr\u00e9mit\u00e9 de la cintreuse, c'est-\u00e0-dire lors d'un usinage avec une seule charge lat\u00e9rale, la pression de pliage est affect\u00e9e, ce qui nuit \u00e0 la machine-outil et est formellement interdit. La partie centrale de la machine doit toujours \u00eatre maintenue sous pression lors de l'adaptation de l'outillage.<\/p>\n\n\n\nFacteurs relatifs aux mat\u00e9riaux en feuille<\/strong><\/p>\n\n\n\n1. Rectitude du rep\u00e8re de la t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n
2. L\u2019uniformit\u00e9 des contraintes sur la t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n
3. L\u2019uniformit\u00e9 de l\u2019\u00e9paisseur de la t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n
4. Parall\u00e9lisme insuffisant entre la pi\u00e8ce et la matrice inf\u00e9rieure pendant le pliage, et rebond de la pi\u00e8ce apr\u00e8s que la matrice sup\u00e9rieure a \u00e9t\u00e9 enfonc\u00e9e, affectant les dimensions de pliage.<\/p>\n\n\n\n
5. Les caract\u00e9ristiques et l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau affecteront l'angle de pliage, donc chaque pliage de pi\u00e8ce doit \u00eatre la premi\u00e8re inspection et renforcer l'inspection par \u00e9chantillonnage.<\/p>\n\n\n\nFacteurs humains<\/strong><\/p>\n\n\n\n1. Les personnes qui poussent la plaque de fer vers la gauche et vers la droite sont coh\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n
2. L\u2019utilisation du syst\u00e8me n\u2019est pas adapt\u00e9e aux erreurs de donn\u00e9es au sein du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n
3. Un angle de pliage n'est pas suffisant lorsque la taille de pliage secondaire est affect\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
4. L'erreur cumulative de pliage entra\u00eene une augmentation de l'erreur dimensionnelle du profil de la pi\u00e8ce. Il est donc particuli\u00e8rement important de garantir la pr\u00e9cision du pliage unilat\u00e9ral.<\/p>\n\n\n\n
5. La longueur et l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce n\u00e9cessitent une pression diff\u00e9rente, et la longueur et l'\u00e9paisseur de la plaque sont proportionnelles \u00e0 la pression. Par cons\u00e9quent, la longueur et l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce ont chang\u00e9 lorsque la pression de pliage doit \u00eatre r\u00e9ajust\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n\u25cf Essentiels d'entretien des moisissures<\/strong><\/h2>\n\n\n\nLes probl\u00e8mes ci-dessus peuvent \u00eatre constat\u00e9s, la pr\u00e9cision du moule et l'utilisation de la pr\u00e9cision de pliage ont un impact crucial sur l'utilisation de la machine \u00e0 cintrer pour les \u00e9ventuels probl\u00e8mes du moule sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur, nous avons r\u00e9sum\u00e9 les \u00e9l\u00e9ments essentiels de maintenance du moule suivants \u00e0 partager avec vous.<\/p>\n\n\n\n\u25cf Entretien de base du moule <\/strong><\/h2>\n\n\n\nL'entretien r\u00e9gulier du moule exige prudence, patience et pr\u00e9caution. Il est important de ne pas s'y engager \u00e0 l'aveuglette. Lors de la r\u00e9paration d'un moule d\u00e9fectueux, il est conseill\u00e9 d'y apposer un ruban adh\u00e9sif afin de faciliter la d\u00e9tection du probl\u00e8me. Ouvrir le moule, v\u00e9rifier son \u00e9tat \u00e0 l'aide du ruban adh\u00e9sif, identifier la cause du d\u00e9faut, puis nettoyer le moule avant de le d\u00e9mouler.<\/p>\n\n\n\n
Pour les structures de moules o\u00f9 le ressort de d\u00e9chargement se trouve entre la plaque fixe et la plaque de d\u00e9chargement et o\u00f9 le ressort de d\u00e9chargement se trouve directement au-dessus du pilier de guidage int\u00e9rieur, la plaque de d\u00e9chargement doit \u00eatre retir\u00e9e de mani\u00e8re \u00e0 ce que la plaque soit \u00e9quilibr\u00e9e et sorte. <\/p>\n\n\n\n\u25cf Entretien des moules sup\u00e9rieurs et inf\u00e9rieurs <\/strong><\/h2>\n\n\n\nLors du d\u00e9montage des moules sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur, il est important de v\u00e9rifier leur \u00e9tat d'origine afin de pouvoir les r\u00e9cup\u00e9rer facilement lors du remontage ult\u00e9rieur. Lors du remplacement de l'outil sup\u00e9rieur, essayez d'ins\u00e9rer le bloc de d\u00e9chargement et v\u00e9rifiez si l'outil inf\u00e9rieur est lisse et si l'espace entre l'insert et l'outil inf\u00e9rieur est r\u00e9gulier. Si l'outil sup\u00e9rieur est raccourci apr\u00e8s r\u00e9aff\u00fbtage et qu'une cale est n\u00e9cessaire pour obtenir la longueur requise, v\u00e9rifiez que la longueur effective de l'outil sup\u00e9rieur est suffisante. Pour remplacer un outil sup\u00e9rieur cass\u00e9, identifiez la cause et v\u00e9rifiez si l'outil inf\u00e9rieur correspondant pr\u00e9sente un bord \u00e9br\u00e9ch\u00e9 et si ce bord doit \u00eatre rectifi\u00e9. Pour le montage de l'outil sup\u00e9rieur, v\u00e9rifiez qu'il y a un espace suffisant entre l'outil sup\u00e9rieur et le bloc ou la plaque de fixation\u00a0; si un bloc de presse est pr\u00e9sent, v\u00e9rifiez qu'il y a une marge de mouvement. L'outil inf\u00e9rieur doit \u00eatre plac\u00e9 horizontalement, puis le bloc de fer plat doit \u00eatre plac\u00e9 sur sa face et enfonc\u00e9 \u00e0 l'aide d'une tige en laiton, sans angle. Apr\u00e8s le montage, v\u00e9rifiez que la surface du moule inf\u00e9rieur est de niveau avec celle du moule. Apr\u00e8s l'assemblage des moules sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur, ainsi que des noyaux, il convient d'effectuer les v\u00e9rifications n\u00e9cessaires sur la bande transporteuse\u00a0: montage incorrect ou invers\u00e9 des pi\u00e8ces, inversion du moule inf\u00e9rieur et de son joint, obstruction du trou de coul\u00e9e, vol de nouvelles pi\u00e8ces, quantit\u00e9 de mati\u00e8re \u00e0 voler et verrouillage des pi\u00e8ces du moule \u00e0 verrouiller. Il est important de v\u00e9rifier le serrage des vis de la plaque de d\u00e9moulage. Lors du verrouillage, les vis doivent \u00eatre serr\u00e9es de l'int\u00e9rieur vers l'ext\u00e9rieur avec une force \u00e9quilibr\u00e9e, sans serrer une vis d'abord puis une autre, afin d'\u00e9viter le basculement de la plaque de d\u00e9moulage, ce qui pourrait entra\u00eener la rupture du moule sup\u00e9rieur ou une diminution de la pr\u00e9cision du moule. <\/p>\n\n\n\n\u25cf R\u00e9glage du jeu du moule <\/strong><\/h2>\n\n\n\nLes trous de positionnement des noyaux de matrice s'usent en raison de leur combinaison fr\u00e9quente, ce qui entra\u00eene un jeu important apr\u00e8s l'assemblage (desserrage apr\u00e8s assemblage) ou un jeu irr\u00e9gulier (\u00e9cart de positionnement), ce qui peut entra\u00eener une d\u00e9formation de la section apr\u00e8s le poin\u00e7onnage, une rupture facile de la matrice sup\u00e9rieure et des bavures, etc. Un r\u00e9glage correct du jeu peut \u00eatre effectu\u00e9 en v\u00e9rifiant l'\u00e9tat de la section apr\u00e8s le poin\u00e7onnage. Un jeu faible correspond \u00e0 une section r\u00e9duite\u00a0; un jeu important correspond \u00e0 une section importante et des bavures importantes. Il convient donc de d\u00e9caler le jeu pour obtenir un jeu raisonnable. Apr\u00e8s le r\u00e9glage, des enregistrements pr\u00e9cis doivent \u00eatre effectu\u00e9s et des marques peuvent \u00e9galement \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es sur le bord inf\u00e9rieur de la matrice, etc. Pour les op\u00e9rations de maintenance ult\u00e9rieures, la bande de moulage d'origine doit \u00eatre r\u00e9cup\u00e9r\u00e9e et conserv\u00e9e en bon \u00e9tat pour la production quotidienne, afin de pouvoir servir de r\u00e9f\u00e9rence pour la r\u00e9vision du moule en cas de production ult\u00e9rieure irr\u00e9guli\u00e8re ou de variations du moule. De plus, les syst\u00e8mes auxiliaires tels que les \u00e9jecteurs, les goupilles de guidage et les bagues doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s et entretenus.<\/p>\n\n\n\n\u25cf Les causes des d\u00e9faillances courantes dans le moule et les contre-mesures <\/strong><\/h2>\n\n\n\nLors de la production de cintreuses, la pr\u00e9cision de pliage doit faire l'objet d'une analyse pr\u00e9cise afin de prendre des mesures efficaces pour r\u00e9soudre les probl\u00e8mes rencontr\u00e9s et ainsi r\u00e9duire les co\u00fbts de production et assurer une production fluide. Les causes et les solutions pour rem\u00e9dier aux probl\u00e8mes de pr\u00e9cision de pliage courants en production sont analys\u00e9es ci-dessous \u00e0 titre indicatif. <\/p>\n\n\n\nBord de perforation<\/strong><\/h2>\n\n\n\nCauses :<\/p>\n\n\n\n
1. usure de la bouche du couteau.<\/p>\n\n\n\n
2. L'\u00e9cart est trop grand apr\u00e8s l'entra\u00eenement, l'effet de la bouche du couteau n'est pas \u00e9vident.<\/p>\n\n\n\n
3. Angle d'\u00e9caillage de la bouche du couteau.<\/p>\n\n\n\n
4. \u00c9cart d\u00e9raisonnable de haut en bas, d\u00e9cal\u00e9 ou l\u00e2che.<\/p>\n\n\n\n
5. D\u00e9salignement du moule de haut en bas. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1.Formation du coupeur.<\/p>\n\n\n\n
2. Contr\u00f4le de la pr\u00e9cision d'usinage de la matrice sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure ou modification de l'\u00e9cart de conception.<\/p>\n\n\n\n
3.Formation du coupeur.<\/p>\n\n\n\n
4. R\u00e9glage de l'\u00e9cartement des poin\u00e7ons pour confirmer les probl\u00e8mes tels que l'usure des trous de cavit\u00e9 du gabarit ou la pr\u00e9cision d'usinage des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n
5.Remplacement des pi\u00e8ces de guidage ou remontage de la matrice. <\/p>\n\n\n\n
\u00c9crasement de copeaux sautant <\/strong><\/h2>\n\n\n\nCauses : <\/p>\n\n\n\n
1.Grand d\u00e9gagement.<\/p>\n\n\n\n
2. Mauvaise alimentation.<\/p>\n\n\n\n
3. L'huile d'emboutissage coule trop vite, l'huile colle.<\/p>\n\n\n\n
4. Matrice non d\u00e9magn\u00e9tis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
5. Matrice sup\u00e9rieure us\u00e9e, copeaux press\u00e9s sur la matrice sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
6. Matrice sup\u00e9rieure trop courte, longueur insuffisante ins\u00e9r\u00e9e dans la matrice inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
7. Mat\u00e9riau dur, forme de poin\u00e7onnage simple.<\/p>\n\n\n\n
8. Mesures d\u2019urgence. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1.Contr\u00f4lez la pr\u00e9cision de traitement des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure ou modifiez le jeu de conception.<\/p>\n\n\n\n
2. Coupez la bande de mat\u00e9riau et nettoyez la matrice \u00e0 temps lors de son envoi \u00e0 la position appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
3. Contr\u00f4lez la quantit\u00e9 d'huile qui s'\u00e9goutte de l'huile d'emboutissage ou changez le type d'huile pour r\u00e9duire la viscosit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
4. Doit d\u00e9magn\u00e9tiser apr\u00e8s l'entra\u00eenement (une attention encore plus grande doit \u00eatre accord\u00e9e aux mat\u00e9riaux en fer perfor\u00e9s).<\/p>\n\n\n\n
5. Entra\u00eenez le coupeur sup\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
6. Ajustez la longueur du bord sup\u00e9rieur de la matrice dans la matrice inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
7. Changez le mat\u00e9riau et modifiez le design. \u00c9jectez ou biseautez le bord sup\u00e9rieur de la matrice (notez le sens). R\u00e9duisez la surface du bord sup\u00e9rieur de la matrice et de la puce.<\/p>\n\n\n\n
8. R\u00e9duisez la nettet\u00e9 du bord inf\u00e9rieur de la matrice, r\u00e9duisez le volume d'entra\u00eenement, augmentez la rugosit\u00e9 de la surface du bord droit de la matrice inf\u00e9rieure (couverte) et utilisez un aspirateur pour absorber les chutes. R\u00e9duisez la vitesse de poin\u00e7onnage pour ralentir le saut de copeaux. <\/p>\n\n\n\n
Blocage des copeaux <\/strong><\/h2>\n\n\n\nCauses : <\/p>\n\n\n\n
1. Petit trou de fuite.<\/p>\n\n\n\n
2. Grand trou de fuite, chute de copeaux.<\/p>\n\n\n\n
3.Usure de la fraise, grosses bavures.<\/p>\n\n\n\n
4. L'huile d'emboutissage coule trop vite, l'huile est collante.<\/p>\n\n\n\n
5. Surface rugueuse du bord droit de la matrice inf\u00e9rieure, copeaux de poudre fritt\u00e9s attach\u00e9s au bord.<\/p>\n\n\n\n
6. Mat\u00e9riau souple.<\/p>\n\n\n\n
7. Mesures d\u2019urgence. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1.Modifier le trou de fuite.<\/p>\n\n\n\n
2.Modifiez le trou de fuite.<\/p>\n\n\n\n
3. Aiguisez le tranchant.<\/p>\n\n\n\n
4. Contr\u00f4lez la quantit\u00e9 d\u2019huile qui coule et changez le type d\u2019huile.<\/p>\n\n\n\n
5. Traitement de surface, polissage, faites attention \u00e0 r\u00e9duire la rugosit\u00e9 de la surface lors du traitement ; changez le mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
6.Modifiez le jeu de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n
7. R\u00e9parez la pente ou l'arc sur la face d'extr\u00e9mit\u00e9 du bord sup\u00e9rieur de la matrice (faites attention \u00e0 la direction), utilisez un aspirateur et ajoutez de l'air souffl\u00e9 au niveau du trou de chute du tampon.<\/p>\n\n\n\nVariation de la taille du d\u00e9calage du mat\u00e9riau inf\u00e9rieur <\/strong><\/h2>\n\n\n\nCauses : <\/p>\n\n\n\n
1.Usure des matrices sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures, entra\u00eenant des bavures (grande forme, petit al\u00e9sage).<\/p>\n\n\n\n
2. Taille et jeu de conception incorrects, mauvaise pr\u00e9cision d'usinage.<\/p>\n\n\n\n
3. D\u00e9calage de la matrice sup\u00e9rieure et de l'insert de matrice inf\u00e9rieur, etc., avec un jeu irr\u00e9gulier.<\/p>\n\n\n\n
4. Usure des broches de guidage, diam\u00e8tre de broche insuffisant.<\/p>\n\n\n\n
5. Usure des pi\u00e8ces de guidage\u00a0; f. Distance d'alimentation du chargeur\u00a0; Mat\u00e9riau press\u00e9\u00a0; Mauvais r\u00e9glage de la d\u00e9tente.<\/p>\n\n\n\n
6. Mauvais r\u00e9glage de la hauteur de fermeture de la matrice.<\/p>\n\n\n\n
7. Usure de la position de presse de l'insert de d\u00e9chargement, pas de fonction de presse (forte pression) (petits trous de perforation caus\u00e9s par la traction du mat\u00e9riau).<\/p>\n\n\n\n
8. La forte pression de l'insert de d\u00e9chargement est trop profonde, les trous de perforation sont grands ; j. Variation des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du mat\u00e9riau d'emboutissage (r\u00e9sistance et allongement instables).<\/p>\n\n\n\n
9. Variation dimensionnelle caus\u00e9e par la traction de la force de poin\u00e7onnage sur le mat\u00e9riau lors du poin\u00e7onnage et de la d\u00e9coupe. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1.Former le coupeur.<\/p>\n\n\n\n
2.Modifier la conception et contr\u00f4ler la pr\u00e9cision du traitement.<\/p>\n\n\n\n
3. Ajustez la pr\u00e9cision de la position et le jeu de perforation.<\/p>\n\n\n\n
4.Remplacez la goupille de guidage.<\/p>\n\n\n\n
5.Remplacez le pilier de guidage. <\/p>\n\n\n\n
6. R\u00e9ajustez le chargeur.<\/p>\n\n\n\n
7. R\u00e9ajustez la hauteur de la matrice ferm\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
8. Broyez ou remplacez l'insert de d\u00e9chargement, augmentez la fonction de pression forte et ajustez le mat\u00e9riau de pression.<\/p>\n\n\n\n
9. R\u00e9duisez la profondeur de forte pression.<\/p>\n\n\n\n
10.Remplacez le mat\u00e9riau et contr\u00f4lez la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau d'alimentation.<\/p>\n\n\n\n
11. Corriger l'inclinaison ou l'arc de l'extr\u00e9mit\u00e9 du bord de la matrice sup\u00e9rieure (attention au sens) afin d'am\u00e9liorer la force de frappe lors du poin\u00e7onnage et de la d\u00e9coupe. Si possible, la partie inf\u00e9rieure de la matrice est \u00e9quip\u00e9e d'un guide sur le bloc de d\u00e9chargement.<\/p>\n\n\n\n
Mat\u00e9riau coinc\u00e9 <\/strong><\/h2>\n\n\n\nCauses : <\/p>\n\n\n\n
1. Distance d'alimentation du chargeur. Compression. Mauvais r\u00e9glage du chargeur.<\/p>\n\n\n\n
2.Variation de la distance d'alimentation pendant la production.<\/p>\n\n\n\n
3. Panne du chargeur.<\/p>\n\n\n\n
4. Arcs de mat\u00e9riau, largeurs extr\u00eamement m\u00e9diocres, grosses bavures.<\/p>\n\n\n\n
5. Estampage anormal, pliage en faucille.<\/p>\n\n\n\n
6. Ouverture de guidage inad\u00e9quate, mat\u00e9riau de traction de la matrice sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
7. Position de pliage ou de d\u00e9chirure du d\u00e9chargement sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
8. Mauvais r\u00e9glage de la fonction de d\u00e9chargement de la plaque de guidage, avec le mat\u00e9riau sur la bande.<\/p>\n\n\n\n
9. Mat\u00e9riau fin, d\u00e9formation lors de l'alimentation.<\/p>\n\n\n\n
10. Montage incorrect de la matrice et l'\u00e9cart vertical du chargeur est important. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1. r\u00e9ajuster.<\/p>\n\n\n\n
2. Ajuster et r\u00e9parer.<\/p>\n\n\n\n
3.Remplacez le mat\u00e9riau et contr\u00f4lez la qualit\u00e9 de l'alimentation.<\/p>\n\n\n\n
4. \u00c9liminez la courbure en forme de faucille de la bande de mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
5. Entra\u00eenez la matrice sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure pour percer le trou positif.<\/p>\n\n\n\n
6. Ajustez la puissance du ressort de d\u00e9nudage, etc.<\/p>\n\n\n\n
7.Modifiez la plaque de guidage pour emp\u00eacher la courroie de mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
8.Ajoutez un mat\u00e9riau de pression sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur entre le chargeur et la matrice, ajoutez un interrupteur de s\u00e9curit\u00e9 de mat\u00e9riau de compression sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
9. Remontez la matrice. <\/p>\n\n\n\n
Rupture et \u00e9caillage de la matrice sup\u00e9rieure <\/strong><\/h2>\n\n\n\nCauses : <\/p>\n\n\n\n
1. Saut de puce. Blocage de puce. Matrice bloqu\u00e9e, etc.<\/p>\n\n\n\n
2. Mauvaise alimentation, coupe du mat\u00e9riau en deux. <\/p>\n\n\n\n
3. R\u00e9sistance insuffisante de la matrice sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
4. Taille de la matrice sup\u00e9rieure trop proche l'une de l'autre, traction du mat\u00e9riau lors du poin\u00e7onnage et de la d\u00e9coupe, d\u00e9clenchant la rupture de la petite matrice sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
5. Angle des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure trop aigu.<\/p>\n\n\n\n
6. Petit jeu de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n
7. Aucune huile d'emboutissage ni forte volatilit\u00e9 de l'huile d'emboutissage utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
8. Espace de poin\u00e7onnage irr\u00e9gulier. <\/p>\n\n\n\n
9. Mauvaise pr\u00e9cision ou usure du bloc de d\u00e9chargement, perte de la fonction de guidage de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n
10. Guidage impr\u00e9cis de la matrice. Usure.<\/p>\n\n\n\n
11. Mauvaise s\u00e9lection des mat\u00e9riaux des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure, duret\u00e9 incorrecte.<\/p>\n\n\n\n
12.Usure des pi\u00e8ces de guidage (axes).<\/p>\n\n\n\n
13. Mauvais r\u00e9glage de la cale. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1. R\u00e9soudre le probl\u00e8me de saut de copeaux. Blocage des miettes. <\/p>\n\n\n\n
2. Faites attention \u00e0 l'alimentation, \u00e0 la coupe rapide de la bande de mat\u00e9riau et au nettoyage rapide du moule.<\/p>\n\n\n\n
3.Modifiez la conception, augmentez la r\u00e9sistance globale de la matrice sup\u00e9rieure, r\u00e9duisez la taille du bord droit de la matrice inf\u00e9rieure, faites attention \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 du bord sup\u00e9rieur de la matrice pour r\u00e9parer la pente ou l'arc, la petite partie de la coupe arri\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n
4. La petite longueur de la matrice sup\u00e9rieure est courte par rapport \u00e0 la grande matrice sup\u00e9rieure, l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau est ou est sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
5.Modifier la conception.<\/p>\n\n\n\n
6. Contr\u00f4lez la pr\u00e9cision de l'usinage des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure ou modifiez l'espace de conception, la petite partie de l'espace de poin\u00e7onnage. <\/p>\n\n\n\n
7. Ajustez la quantit\u00e9 d'huile qui s'\u00e9coule de l'huile d'emboutissage ou remplacez le type d'huile.<\/p>\n\n\n\n
8. V\u00e9rifiez la pr\u00e9cision de chaque pi\u00e8ce de formage et ajustez-la ou remplacez-la pour contr\u00f4ler la pr\u00e9cision du traitement.<\/p>\n\n\n\n
9. Entra\u00eenez-le ou remplacez-le.<\/p>\n\n\n\n
10.Remplacez le pilier de guidage. Manchon de guidage. Entretien quotidien.<\/p>\n\n\n\n
11. Changez le mat\u00e9riau utilis\u00e9, utilisez la duret\u00e9 appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
12.Remplacez les pi\u00e8ces de guidage.<\/p>\n\n\n\n
13.Correction, le nombre de cales peut \u00eatre aussi petit que possible, et l'utilisation de tampons en acier, la matrice inf\u00e9rieure sous les cales doit \u00eatre rembourr\u00e9e sous le tampon. <\/p>\n\n\n\nVariation de taille de d\u00e9formation de flexion<\/strong> <\/p>\n\n\n\nCauses : <\/p>\n\n\n\n
1. Usure des broches de guidage, diam\u00e8tre de broche insuffisant.<\/p>\n\n\n\n
2. Mauvaise pr\u00e9cision du guide de pliage. Usure.<\/p>\n\n\n\n
3. Usure des matrices sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures de pliage (perte de pression).<\/p>\n\n\n\n
4. Die let insuffisante.<\/p>\n\n\n\n
5. Glissement du mat\u00e9riau, pliage des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure sans fonction de guidage, le pliage n'est pas appliqu\u00e9 \u00e0 la pr\u00e9-pression.<\/p>\n\n\n\n
6. La structure et la taille de la conception ne sont pas bonnes.<\/p>\n\n\n\n
7. Les pi\u00e8ces de poin\u00e7onnage sont \u00e9bavur\u00e9es, ce qui entra\u00eene un mauvais pliage.<\/p>\n\n\n\n
8. Pliage de la partie sup\u00e9rieure de la matrice. Matrice inf\u00e9rieure avec plus de cales, ce qui entra\u00eene une instabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n
9.Variation dimensionnelle de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n
10. Variation de l'\u00e9nergie de forme m\u00e9canique du mat\u00e9riau. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1.Remplacez la goupille de guidage.<\/p>\n\n\n\n
2. Rectifier ou remplacer.<\/p>\n\n\n\n
3. Rectifier ou remplacer.<\/p>\n\n\n\n
4.V\u00e9rifier, corriger.<\/p>\n\n\n\n
5.Modifiez la conception, ajoutez une position de guidage et une fonction de pr\u00e9-pression.<\/p>\n\n\n\n
6. Modifiez la taille de la conception, d\u00e9composez la courbure, ajoutez une forme de courbure, etc.<\/p>\n\n\n\n
7. Entra\u00eenez le d\u00e9 inf\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
8. Ajustez, utilisez tout le tampon en acier.<\/p>\n\n\n\n
9.Remplacez le mat\u00e9riau, contr\u00f4lez la qualit\u00e9 de l'alimentation.<\/p>\n\n\n\n
10.Remplacer le mat\u00e9riau, contr\u00f4ler la qualit\u00e9 de l'alimentation. <\/p>\n\n\n\n
Poin\u00e7onnage des pi\u00e8ces en haut et en bas (en cas de pi\u00e8ces multiples dans un m\u00eame moule)<\/p>\n\n\n\n
Causes : <\/p>\n\n\n\n
1. Poin\u00e7onnage de pi\u00e8ces avec bavures.<\/p>\n\n\n\n
2. Poin\u00e7onnage de pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des blessures par \u00e9crasement et des \u00e9clats dans la matrice.<\/p>\n\n\n\n
3. Dommages ou blessures caus\u00e9s par l'\u00e9crasement des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure (m\u00e8che de pliage).<\/p>\n\n\n\n
4. Tourner le mat\u00e9riau lors du poin\u00e7onnage et du cisaillement.<\/p>\n\n\n\n
5.Usure des pi\u00e8ces de pressage concern\u00e9es. <\/p>\n\n\n\n
6. Taille de d\u00e9chirure incoh\u00e9rente de la m\u00e8che de d\u00e9chirure concern\u00e9e et usure de la fraise.<\/p>\n\n\n\n
7. Profondeur de pr\u00e9-d\u00e9coupe incoh\u00e9rente du foret facile \u00e0 casser et usure ou \u00e9caillage des matrices sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n
8. \u00c9caillage ou usure plus grave des matrices sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures de la partie sup\u00e9rieure concern\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n
9. conception de matrice d\u00e9fectueuse. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1. Entra\u00eenez le coupeur de m\u00e8che inf\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n
2. Nettoyez le moule pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me de flottement des copeaux.<\/p>\n\n\n\n
3.Recycler ou remplacer par de nouvelles pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n
4. Entra\u00eenez le coupeur de poin\u00e7onnage, ajustez ou ajoutez une fonction de pression forte.<\/p>\n\n\n\n
5.V\u00e9rifier et mettre en \u0153uvre l'entretien ou le remplacement.<\/p>\n\n\n\n
6. R\u00e9parez ou remplacez pour garantir un \u00e9tat de d\u00e9chirure constant.<\/p>\n\n\n\n
7. V\u00e9rifiez l'\u00e9tat des matrices sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures pr\u00e9d\u00e9coup\u00e9es et effectuez l'entretien ou le remplacement.<\/p>\n\n\n\n
8. V\u00e9rifiez l'\u00e9tat des matrices sup\u00e9rieures et inf\u00e9rieures et effectuez l'entretien ou le remplacement.<\/p>\n\n\n\n
9.Modifiez la conception en ajoutant un r\u00e9glage de la hauteur ou des stations de mise en forme suppl\u00e9mentaires. <\/p>\n\n\n\nMauvais entretien <\/strong><\/h2>\n\n\n\nCauses : <\/p>\n\n\n\n
1. Moules sans fonction anti-\u00e9moussement, n\u00e9gligence lors du formage des moules entra\u00eenant la direction oppos\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n
2. Moules sans fonction anti-\u00e9moussement, d\u00e9formations lors du formage, entra\u00eenant un sens inverse. D\u00e9salignement (en fonction des postes), etc.<\/p>\n\n\n\n
3. Les inserts qui ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9plac\u00e9s \u00e0 travers l'espace ne sont pas restaur\u00e9s \u00e0 leur \u00e9tat d'origine. <\/p>\n\n\n\n
Contre-mesures : <\/p>\n\n\n\n
1.Modifier le moule pour augmenter la fonction anti-calage.<\/p>\n\n\n\n
2. Une fois le moule install\u00e9, marquez le moule et effectuez les v\u00e9rifications n\u00e9cessaires sur la ceinture d'entretien. Confirmez et consignez-le par \u00e9crit. <\/p>\n\n\n\n
Lors de la production de pliage, une pr\u00e9cision de pliage insuffisante peut poser probl\u00e8me. Pour ce type de probl\u00e8me, il est essentiel d'en identifier les causes gr\u00e2ce \u00e0 la comparaison ci-dessus, puis de les r\u00e9soudre en fonction de la situation r\u00e9elle. De plus, il est essentiel d'assurer l'entretien quotidien de la cintreuse\u00a0: v\u00e9rifier quotidiennement le bon fonctionnement de la cintreuse et des moules, notamment le bon fonctionnement de chaque axe, l'absence d'anomalies dans le syst\u00e8me, l'\u00e9tat des moules sur la machine avant inspection et le verrouillage de chaque pi\u00e8ce, afin d'\u00e9viter de nombreux accidents. Avant de commencer les travaux, il est essentiel de r\u00e9fl\u00e9chir avant d'agir, et de consigner soigneusement l'exp\u00e9rience acquise.<\/p>\n\n\n\nAm\u00e9liorez la pr\u00e9cision de pliage en optimisant les r\u00e9glages et les techniques de votre presse plieuse, pour des r\u00e9sultats pr\u00e9cis et de haute qualit\u00e9 \u00e0 chaque fois. D\u00e9couvrez des strat\u00e9gies efficaces.<\/p>","protected":false},"author":5,"featured_media":35802,"comment_status":"open","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"doc_category":[3250],"doc_tag":[3292,3437,3348],"knowledge_base":[3228],"class_list":["post-57585","docs","type-docs","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","doc_category-parts-overview","doc_tag-bending-accuracy","doc_tag-precision-bending","doc_tag-press-brake-setup","knowledge_base-press-brake"],"year_month":"2026-05","word_count":3162,"total_views":"3618","reactions":{"happy":"0","normal":"0","sad":"0"},"author_info":{"name":"Liji","author_nicename":"liji","author_url":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/author\/liji\/"},"doc_category_info":[{"term_name":"Parts Overview","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/docs\/hydraulic-press\/parts-overview\/"}],"doc_tag_info":[{"term_name":"Bending Accuracy","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/docs-tag\/bending-accuracy\/"},{"term_name":"Precision Bending","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/docs-tag\/precision-bending\/"},{"term_name":"Press Brake Setup","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/docs-tag\/press-brake-setup\/"}],"jetpack_sharing_enabled":true,"knowledge_base_info":[{"term_name":"Press Brake","term_url":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/docs\/press-brake\/","term_slug":"press-brake"}],"knowledge_base_slug":["press-brake"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/docs\/57585","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/docs"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/docs"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=57585"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/docs\/57585\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/35802"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=57585"}],"wp:term":[{"taxonomy":"doc_category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/doc_category?post=57585"},{"taxonomy":"doc_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/doc_tag?post=57585"},{"taxonomy":"knowledge_base","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge_base?post=57585"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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