{"id":28189,"date":"2024-10-04T15:47:49","date_gmt":"2024-10-04T15:47:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28189"},"modified":"2024-12-05T03:02:35","modified_gmt":"2024-12-05T03:02:35","slug":"metal-sheet-grooving-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/metal-sheet-grooving-machine\/","title":{"rendered":"Rainureuse horizontale CNC enti\u00e8rement servo pour t\u00f4les m\u00e9talliques"},"content":{"rendered":"

En tant que passionn\u00e9 par les avanc\u00e9es technologiques dans le domaine du travail des m\u00e9taux, je suis ravi de partager mes connaissances sur la machine \u00e0 t\u00f4le horizontale enti\u00e8rement servo CNC. machine \u00e0 rainurer<\/a>Cet \u00e9quipement innovant a r\u00e9volutionn\u00e9 la fa\u00e7on dont nous g\u00e9rons les t\u00e2ches de rainurage, offrant une pr\u00e9cision et une efficacit\u00e9 in\u00e9gal\u00e9es. Dans cet article, je pr\u00e9senterai les principales caract\u00e9ristiques et avantages de cette machine, expliquant comment elle peut optimiser les processus de production et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des produits finis. Que vous soyez dans le secteur de la fabrication ou de la transformation, comprendre cette technologie vous aidera \u00e0 prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es pour vos op\u00e9rations.<\/p>\n\n\n\n

Cet article pr\u00e9sente le servomoteur horizontal complet Machine \u00e0 rainurer CNC<\/a>Cette machine-outil adopte un syst\u00e8me CNC avanc\u00e9 et a une nouvelle conception. Elle pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques d'une pr\u00e9cision d'usinage \u00e9lev\u00e9e, d'un fonctionnement simple, sans bruit, sans vibration, etc.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u2160 Description de l'utilisation<\/p>\n\n\n\n

La machine de rainurage CNC enti\u00e8rement servo horizontale est souvent utilis\u00e9e pour l'usinage de pi\u00e8ces en t\u00f4le (y compris les plaques d'acier inoxydable, les plaques d'aluminium, les plaques d'aluminium-plastique, les plaques de cuivre, les plaques de fer, les plaques de bak\u00e9lite et d'autres plaques sp\u00e9ciales), et peut usiner des rainures en V, des rainures en U et d'autres rainures irr\u00e9guli\u00e8res sur la plaque, particuli\u00e8rement adapt\u00e9es \u00e0 l'usinage de rainures en V avant de plier des pi\u00e8ces en t\u00f4le. <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u2161 Les caract\u00e9ristiques de performance<\/p>\n\n\n\n

\u2488La rainureuse horizontale CNC \u00e0 servocommande est une version am\u00e9lior\u00e9e d\u00e9velopp\u00e9e par les ing\u00e9nieurs CNC de Haas \u00e0 partir d'une rainureuse horizontale cor\u00e9enne. Cette machine-outil offre toutes les performances des mod\u00e8les horizontaux traditionnels et r\u00e9sout parfaitement les probl\u00e8mes rencontr\u00e9s par les clients en exploitation. Inspir\u00e9e de toutes les rainureuses horizontales nationales et internationales, elle adopte une conception \u00e0 servocommande 4 axes, une innovation majeure. <\/p>\n\n\n\n

\u2489La technologie de soudage des plaques d'acier, tant sur le plan esth\u00e9tique que structurel, offre une excellente r\u00e9sistance aux tremblements de terre. Apr\u00e8s revenu pour \u00e9liminer les contraintes internes, la machine offre une excellente stabilit\u00e9. Les pi\u00e8ces sabl\u00e9es sont trait\u00e9es antirouille et trait\u00e9es au pistolet avec une peinture antirouille. L'ensemble est usin\u00e9 sur une rainureuse horizontale CNC, garantissant le parall\u00e9lisme et la verticalit\u00e9 de chaque surface d'installation. <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u248a Avec la structure de rail de guidage double de type plate-forme, la poutre fonctionne plus facilement et le porte-outil peut traiter la plaque en se d\u00e9pla\u00e7ant \u00e0 gauche et \u00e0 droite, d'avant en arri\u00e8re, ce qui peut garantir la pr\u00e9cision de chaque partie de la profondeur de rainurage. <\/p>\n\n\n\n

\u248b La technologie de traitement de quatre couteaux de formage permet \u00e0 chaque lame de couper uniform\u00e9ment pendant le traitement.<\/p>\n\n\n\n

\u248cEn utilisant le serrage et le pressage enti\u00e8rement hydrauliques, le travail est rapide et le produit trait\u00e9 n'a pas de marques de serrage ni d'indentations, et l'ensemble du processus de traitement a la fonction de soufflage et de refroidissement pour suivre l'ensemble du processus. <\/p>\n\n\n\n

\u248d Adoptez une cr\u00e9maill\u00e8re rapide et pr\u00e9cise, une vis \u00e0 billes pr\u00e9cise et un rail de guidage lin\u00e9aire de haute pr\u00e9cision. L'\u00e9tabli est dot\u00e9 d'une plaque d'acier faiblement alli\u00e9 haute r\u00e9sistance comme surface de base, ce qui le rend moins sujet \u00e0 l'usure lors de l'usinage des pi\u00e8ces. Cette machine-outil est \u00e9galement dot\u00e9e d'une fonction de rabotage automatique. <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u248e La machine de rainurage CNC enti\u00e8rement servo horizontale adopte la CNC, ce qui rend les op\u00e9rateurs faciles \u00e0 apprendre et \u00e0 comprendre, et dispose d'un positionnement pr\u00e9cis. <\/p>\n\n\n\n

\u248f La forme g\u00e9n\u00e9rale de la machine \u00e0 rainurer CNC enti\u00e8rement servo horizontale est simple, g\u00e9n\u00e9reuse et belle, et elle est plac\u00e9e dans une structure de cadre, qui est conforme aux habitudes de fonctionnement de divers techniciens, afin que les op\u00e9rateurs puissent pleinement r\u00e9pondre aux exigences de production et techniques lors du travail.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u2162 Principaux param\u00e8tres techniques de l'\u00e9quipement<\/p>\n\n\n\n

Non.<\/td>Nom<\/td>Param\u00e8tre<\/td>Unit\u00e9<\/td><\/tr>
1<\/td>Largeur<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
2<\/td>Longueur<\/td>4000<\/td>mm<\/td><\/tr>
3<\/td>\u00c9paisseur<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
4<\/td>\u00c9paisseur minimale<\/td>0.6<\/td>mm<\/td><\/tr>
5<\/td>Bord minimum<\/td>8<\/td>mm<\/td><\/tr>
6<\/td>X Vitesse d'usinage<\/td>25<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
7<\/td>X Vitesse de marche arri\u00e8re<\/td>50<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
8<\/td>Y1 Stoke<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
9<\/td>Y1 Pr\u00e9cision<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
10<\/td>Y2 Pr\u00e9cision<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
11<\/td>Pr\u00e9cision Z<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
12<\/td>R\u00e9glage de la table de travail<\/td>Fonction d'auto-planage<\/td><\/td><\/tr>
13<\/td>M\u00e9thode d'alimentation<\/td>La plaque ne bouge pas, le porte-outil bouge<\/td><\/td><\/tr>
14<\/td>Num\u00e9ro de couteau install\u00e9<\/td>4 couteaux en alliage<\/td><\/td><\/tr>
15<\/td>Moteur principal<\/td>axe X<\/td>5.5<\/td>kW<\/td><\/tr>
Axe Y1.Y2.Z<\/td>1<\/td><\/tr>
16<\/td>Dimensions<\/td>Longueur<\/td>6100<\/td>mm<\/td><\/tr>
Poids<\/td>2150<\/td><\/tr>
Hauteur<\/td>1700<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Note: <\/p>\n\n\n\n

Axe X \u2192 contr\u00f4le le mouvement gauche et droit du faisceau<\/p>\n\n\n\n

Axe Y1 \u2192 contr\u00f4le le mouvement de va-et-vient du porte-outil<\/p>\n\n\n\n

Axe Y2 \u2192 contr\u00f4ler la pince mobile pour se d\u00e9placer d'avant en arri\u00e8re<\/p>\n\n\n\n

Axe Z \u2192 contr\u00f4le le d\u00e9placement du porte-outil vers le haut et vers le bas<\/p>\n\n\n\n

\u2163 Configuration de l'\u00e9quipement principal<\/p>\n\n\n\n

Non.<\/td>Nom<\/td>Marque<\/td><\/tr>
1<\/td>syst\u00e8me CNC<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
2<\/td>\u00c9lectrovanne pneumatique<\/td>Ta\u00efwan<\/td><\/tr>
3<\/td>Servomoteur<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
4<\/td>servomoteur<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
5<\/td>R\u00e9ducteur plan\u00e9taire<\/td>Taike Marge (Ta\u00efwan)<\/td><\/tr>
6<\/td>PLC<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
7<\/td>Interrupteur pneumatique unipolaire\/bipolaire<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
8<\/td>Contacteur AC, relais thermique<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
9<\/td>Disjoncteur, bouton<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
10<\/td>Relais miniature<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
11<\/td>C\u00e2ble d'alimentation flexible de machine-outil<\/td>Igus<\/td><\/tr>
12<\/td>Interrupteur de proximit\u00e9<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
13<\/td>Couteau en alliage<\/td>Cor\u00e9e du Sud<\/td><\/tr>
14<\/td>Guide lin\u00e9aire<\/td>Domestique<\/td><\/tr>
15<\/td>Vis \u00e0 billes de haute pr\u00e9cision<\/td>Ta\u00efwan<\/td><\/tr>
16<\/td>Cr\u00e9maill\u00e8re de pr\u00e9cision<\/td>Ta\u00efwan<\/td><\/tr>
17<\/td>Roulement \u00e0 billes \u00e0 contact oblique<\/td>NSK<\/td><\/tr>
18<\/td>Accouplement \u00e0 double membrane<\/td>KS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2164 Br\u00e8ve introduction de la structure<\/p>\n\n\n\n

La rainureuse CNC horizontale enti\u00e8rement servocommand\u00e9e pour t\u00f4les se caract\u00e9rise par une structure compacte, des performances fiables et une utilisation ais\u00e9e. Elle est dot\u00e9e d'un ch\u00e2ssis. De plus, le contr\u00f4le de l'usinage est assur\u00e9 par des dispositifs hydrauliques, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement les co\u00fbts d'utilisation et de maintenance. Sa structure est principalement compos\u00e9e de quatre servomoteurs, d'un syst\u00e8me de serrage hydraulique et d'un ch\u00e2ssis principal en acier. <\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me d'arbre \u00e0 poutre\u00a0: Il est compos\u00e9 d'un moteur principal, d'un servomoteur de broche CA de 5,5\u00a0kW, d'un r\u00e9ducteur \u00e0 courroie synchrone \u00e0 engrenages \u00e9toile 1:5, d'une roue synchrone, d'une cr\u00e9maill\u00e8re de haute pr\u00e9cision, d'un rail de guidage lin\u00e9aire et d'autres composants. Le servomoteur entra\u00eene l'engrenage de finition via le r\u00e9ducteur plan\u00e9taire pour entra\u00eener le porte-outil en d\u00e9placement lin\u00e9aire sur le rail de guidage lin\u00e9aire et fournir la puissance de rabotage. <\/p>\n\n\n\n

\u2489 Syst\u00e8me d'axes Y1 et Y2\u00a0: Il est compos\u00e9 d'un servomoteur CA de 1\u00a0kW, d'une courroie synchrone, d'une roue synchrone, d'une vis \u00e0 billes, d'une bride mobile et d'autres composants. Le moteur entra\u00eene la vis \u00e0 billes pour un d\u00e9placement lin\u00e9aire sur le rail de guidage lin\u00e9aire, afin d'obtenir un positionnement pr\u00e9cis de la rainure en V. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Syst\u00e8me d'axe Z\u00a0: Il est compos\u00e9 d'un servomoteur CA de 1\u00a0kW, d'un accouplement de pr\u00e9cision, d'une vis \u00e0 billes, d'un rail de guidage \u00e0 queue d'aronde et d'un porte-outil. Le moteur entra\u00eene le porte-outil en d\u00e9placement lin\u00e9aire gr\u00e2ce \u00e0 la vis \u00e0 billes, assurant ainsi un positionnement pr\u00e9cis du m\u00e9canisme. <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u248b Syst\u00e8mes hydrauliques : syst\u00e8me de pressage fixe, syst\u00e8me de serrage mobile et un groupe de syst\u00e8me de refroidissement par soufflage, dans lesquels deux groupes de syst\u00e8mes hydrauliques et un groupe de soufflage sont contr\u00f4l\u00e9s par le syst\u00e8me via des appareils \u00e9lectriques.<\/p>\n\n\n\n

Syst\u00e8me de commande \u00e9lectrique\u00a0: il comprend un syst\u00e8me de rainurage sp\u00e9cial Easycat, un variateur, des composants de commande \u00e9lectrique, des tableaux \u00e9lectriques et d'autres accessoires. Le tableau \u00e9lectrique est int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 la machine, ce qui facilite son entretien et offre une protection optimale. L'ensemble du fonctionnement de cet \u00e9quipement est pilot\u00e9 par le syst\u00e8me. <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u2165 Entretien<\/p>\n\n\n\n

\u2488 V\u00e9rifiez r\u00e9guli\u00e8rement si chaque attache est desserr\u00e9e. Si elle est desserr\u00e9e, fixez-la \u00e0 temps une fois la position correcte confirm\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Avant utilisation quotidienne, de la graisse au lithium doit \u00eatre vers\u00e9e dans toutes les pi\u00e8ces de transmission et de l'huile lubrifiante N320 doit \u00eatre vers\u00e9e sur les surfaces des rails de guidage lin\u00e9aires et des vis \u00e0 billes pour prot\u00e9ger le m\u00e9canisme de transmission de la machine \u00e0 rainurer. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Lors de l'utilisation de la machine \u00e0 rainurer, faites attention \u00e0 la temp\u00e9rature et au bruit de chaque pi\u00e8ce de transmission et arr\u00eatez la machine \u00e0 temps en cas de r\u00e9ponse sonore anormale, afin d'\u00e9viter de graves accidents.<\/p>\n\n\n\n

\u248b V\u00e9rifiez toujours si la mise \u00e0 la terre de la machine est en bon \u00e9tat et si l'isolation du fil est en bon \u00e9tat, et le conduit de protection doit \u00eatre ajout\u00e9 \u00e0 l'ext\u00e9rieur du fil.<\/p>\n\n\n\n

\u248c La machine \u00e0 rainurer est \u00e9quip\u00e9e de quatre servomoteurs. Elle est prot\u00e9g\u00e9e contre les surcharges et les courts-circuits. Afin de garantir la s\u00e9curit\u00e9 des \u00e9quipements \u00e9lectriques, la machine doit \u00eatre mise \u00e0 la terre de mani\u00e8re s\u00fbre et fiable avant utilisation. Les \u00e9l\u00e9ments de commande sont tous install\u00e9s dans l'armoire \u00e9lectrique et l'usinage des pi\u00e8ces s'effectue via un \u00e9cran tactile. Sa structure est simple et son utilisation est ais\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

\u2166 La conception, la fabrication, l'inspection et l'installation de cette machine-outil r\u00e9pondent aux normes suivantes<\/p>\n\n\n\n

GB 17120\u20141997 Conditions techniques de pr\u00e9cision des machines de forge<\/p>\n\n\n\n

\u2167 Manuel d'utilisation<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Pr\u00e9sentation du syst\u00e8me<\/p>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me CNC de la rainureuse \u00e0 m\u00e9taux Easycat est int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 la rainureuse. Il permet aux utilisateurs de saisir les donn\u00e9es d'usinage selon leurs besoins, puis de piloter la machine pour l'usinage automatique des produits. Le logiciel, qui ma\u00eetrise parfaitement les habitudes de travail des op\u00e9rateurs, simplifie l'interface utilisateur et ma\u00eetrise parfaitement la structure m\u00e9canique, assure un fonctionnement fluide et efficace de la machine, r\u00e9duit le taux de panne et cr\u00e9e une valeur ajout\u00e9e pour les clients.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Fonctions principales<\/p>\n\n\n\n

2.1 \u00c9cran de programmation<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9cran de programmation permet aux clients d'automatiser le traitement des pi\u00e8ces. Cet \u00e9cran est simple, mais s'efforce d'afficher toutes les donn\u00e9es de programmation sur une seule page, pour une visibilit\u00e9 optimale.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

longueur : d\u00e9finir la longueur de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/p>\n\n\n\n

Largeur\u00a0: d\u00e9finit la largeur de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. La largeur de la plaque est d\u00e9finie sur une valeur sup\u00e9rieure \u00e0 0. La distance de la fente est calcul\u00e9e \u00e0 partir de la largeur de la plaque, l'exc\u00e9dent de mati\u00e8re \u00e9tant laiss\u00e9 au niveau du pied-de-biche. La largeur de la plaque est d\u00e9finie sur 0, et la distance de la fente est calcul\u00e9e \u00e0 partir du bord du pied-de-biche, l'exc\u00e9dent de mati\u00e8re \u00e9tant laiss\u00e9 de l'autre c\u00f4t\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9paisseur\u00a0: d\u00e9finit l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Min\u00a0: profondeur de la rainure de la ligne de marquage. Si la profondeur de la rainure de la ligne actuelle est inf\u00e9rieure \u00e0 celle du petit fil, elle s'affiche automatiquement en gris. Le groupe de circulation se termine par le petit fil.<\/p>\n\n\n\n

BLoop\u00a0: temps de cycle de tous les processus<\/p>\n\n\n\n

Pas : affiche la largeur maximale de la carte correspondant aux donn\u00e9es d'entr\u00e9e actuelles<\/p>\n\n\n\n

SuSlot : nombre total d'emplacements<\/p>\n\n\n\n

Fichiers de traitement\u00a0: six groupes de fichiers temporaires sont r\u00e9serv\u00e9s. Les clients peuvent saisir les donn\u00e9es \u00e0 traiter ou stocker les donn\u00e9es de traitement courantes pendant le fonctionnement de la machine, ce qui facilite l'acc\u00e8s direct.<\/p>\n\n\n\n

Mode de traitement : standard, r\u00e8gle ext\u00e9rieure et r\u00e8gle int\u00e9rieure<\/p>\n\n\n\n

\u2474Le mode standard ne prend pas en compte l'\u00e9paisseur de la plaque et les donn\u00e9es d'entr\u00e9e sont les donn\u00e9es trait\u00e9es<\/p>\n\n\n\n

\u2475Le mode d'\u00e9chelle ext\u00e9rieure est que le client saisit les donn\u00e9es en fonction de la dimension ext\u00e9rieure, et le syst\u00e8me d\u00e9duira automatiquement la dimension suppl\u00e9mentaire lors de l'ex\u00e9cution<\/p>\n\n\n\n

\u2476Le mode d'\u00e9chelle interne est que le client saisit les donn\u00e9es en fonction de la taille interne, et le syst\u00e8me ajoutera automatiquement une petite taille lors de l'ex\u00e9cution<\/p>\n\n\n\n

Pas : la distance entre les fentes est la donn\u00e9e relative, qui repr\u00e9sente la distance relative entre deux fentes<\/p>\n\n\n\n

Profondeur : la profondeur de la rainure actuelle \u00e0 raboter<\/p>\n\n\n\n

Boucle\u00a0: nombre de rainures \u00e0 raboter de m\u00eame distance et de m\u00eame profondeur. Ce nombre peut \u00e9galement \u00eatre d\u00e9fini sur 0. Le nombre de boucles de la ligne actuelle est d\u00e9fini comme non nul. Lorsque le nombre de boucles inf\u00e9rieures est d\u00e9fini sur 0, elles s'ex\u00e9cutent comme un groupe de boucles. Le nombre total de boucles correspond au nombre de boucles de la ligne sup\u00e9rieure non nulle.<\/p>\n\n\n\n

Face\u00a0: la rainure \u00e0 raboter peut \u00eatre \u00e0 l'avant ou \u00e0 l'arri\u00e8re. Cette partie est au choix du client. Apr\u00e8s la compilation en mode automatique, ex\u00e9cutez d'abord les donn\u00e9es de la face avant, puis celles de l'arri\u00e8re, afin de r\u00e9aliser une programmation unique et un traitement global.<\/p>\n\n\n\n

Cliquez sur \u00ab\u00a0Pas\u00a0\u00bb et \u00ab\u00a0Profondeur\u00a0\u00bb et la fen\u00eatre de remplacement appara\u00eetra, et les donn\u00e9es peuvent \u00eatre modifi\u00e9es par lots<\/p>\n\n\n\n

Enregistrer\u00a0: Cliquez sur Enregistrer pour ouvrir la fen\u00eatre d'enregistrement, o\u00f9 vous pouvez enregistrer le nom de la partie de donn\u00e9es actuelle. L'enregistrement des noms chinois est pris en charge.<\/p>\n\n\n\n

Ouvrir\u00a0: cliquez sur \u00ab\u00a0Ouvrir\u00a0\u00bb pour quitter le r\u00e9pertoire d'appel. Vous pouvez s\u00e9lectionner les donn\u00e9es \u00e0 appeler. La recherche par nom est prise en charge.<\/p>\n\n\n\n

Nouveau\u00a0: effacer les donn\u00e9es internes de la table actuelle<\/p>\n\n\n\n

Ajouter\u00a0: apr\u00e8s avoir s\u00e9lectionn\u00e9 une ligne, l'arri\u00e8re-plan de la ligne actuelle s'affiche en jaune. Cliquer sur \u00ab\u00a0Ins\u00e9rer une ligne\u00a0\u00bb ins\u00e8re et copie les donn\u00e9es de la ligne actuelle sous la ligne actuelle, puis les donn\u00e9es sont automatiquement d\u00e9plac\u00e9es vers le bas.<\/p>\n\n\n\n

Suppr\u00a0: apr\u00e8s avoir s\u00e9lectionn\u00e9 une ligne, l'arri\u00e8re-plan de la ligne actuelle s'affiche en jaune. Cliquez sur \u00ab\u00a0Supprimer la ligne\u00a0\u00bb pour supprimer la ligne actuelle et les donn\u00e9es des lignes suivantes remonteront automatiquement.<\/p>\n\n\n\n

Couteau : cliquez sur le param\u00e8tre du couteau pour acc\u00e9der \u00e0 l'\u00e9cran de r\u00e9glage des param\u00e8tres du couteau<\/p>\n\n\n\n

Min : cliquez sur le petit fil \u00e0 la profondeur de la rainure et la valeur d\u00e9finie pour le petit fil sera automatiquement saisie<\/p>\n\n\n\n

2.2 \u00c9cran des param\u00e8tres de l'outil<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9cran des param\u00e8tres de fraise est d\u00e9fini par le client en fonction des exigences du processus. Le syst\u00e8me actualise automatiquement tous les param\u00e8tres de fraise en fonction du facteur de division et de la profondeur minimale de fraise apr\u00e8s modification des donn\u00e9es de la premi\u00e8re ligne. Une rainure peut raboter jusqu'\u00e0 20 fraises.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

2.3 \u00c9cran de compilation<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9cran de compilation permet de compiler les donn\u00e9es saisies automatiquement avec les donn\u00e9es r\u00e9elles de la machine. En cas d'erreur de saisie, l'\u00e9cran de programmation est automatiquement ignor\u00e9 et des informations d'erreur s'affichent.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

la longueur, la largeur et l'\u00e9paisseur sont les donn\u00e9es saisies dans l'affichage de saisie automatique<\/p>\n\n\n\n

Vitesse : s\u00e9lectionnez le volant de r\u00e9gulation de vitesse pour modifier la vitesse de fonctionnement actuelle, le minimum est 0, le maximum est 100<\/p>\n\n\n\n

Nombre de rabotages\u00a0: nombre de rabotages de la rainure actuelle. Le nombre de rabotages est indiqu\u00e9 au recto et le nombre total au verso.<\/p>\n\n\n\n

Nombre d'emplacements\u00a0: le nombre d'emplacements affich\u00e9 au premier plan correspond au nombre actuel d'emplacements, et le nombre affich\u00e9 au second plan correspond au nombre total d'emplacements. Cliquez pour sauter et quitter la fen\u00eatre. Vous pouvez saisir le num\u00e9ro d'emplacement pour sauter.<\/p>\n\n\n\n

Sortie\u00a0: le nombre d'emplacements cumul\u00e9s est affich\u00e9 au premier plan et le nombre de compteurs cumul\u00e9s au second plan. Cliquez sur \u00ab\u00a0Effacer\u00a0\u00bb pour effacer les emplacements et les compteurs cumul\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

En mode veille, cliquez sur la ligne, la couleur d'arri\u00e8re-plan de la ligne est jaune et la ligne actuelle commencera \u00e0 fonctionner lors de l'ex\u00e9cution de la pompe, de la pince et du mobile<\/p>\n\n\n\n

AClamp : ouverture et fermeture en mode veille <\/p>\n\n\n\n

Refroidissement\u00a0: il peut \u00eatre activ\u00e9 et d\u00e9sactiv\u00e9 \u00e0 tout moment. La pulv\u00e9risation du liquide de refroidissement s'effectue pendant l'avancement de la machine. <\/p>\n\n\n\n

IN\u00a0: cliquez sur le changement d'outil et le porte-outil se d\u00e9place vers la position de changement d'outil d\u00e9finie <\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9paration : cliquez sur pr\u00e9paration, l'axe Y se dirige vers la position \u00e0 traiter et s'arr\u00eate, et l'utilisateur confirme si la position r\u00e9elle est correcte. D\u00e9marrer : cliquez sur d\u00e9marrer, la machine fonctionnera automatiquement et vous demandera dans la colonne d'erreur suivante s'il y a une erreur. <\/p>\n\n\n\n

Pause : cliquez sur stop, la machine s'arr\u00eate, apr\u00e8s un d\u00e9lai de 1 seconde, l'axe Z remonte \u00e0 la position de d\u00e9part, X revient \u00e0 la position de d\u00e9part<\/p>\n\n\n\n

2.4 Mode manuel <\/p>\n\n\n\n

Le mode manuel est utilis\u00e9 pour le d\u00e9bogage de la machine. Cet \u00e9cran permet de r\u00e9tablir manuellement la position d'origine de chaque axe.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

La fonction et le fonctionnement de la pompe, de la lampe AC, de la pince, de la maison et de l'IN sont les m\u00eames que ceux du compole <\/p>\n\n\n\n

\u00c9lev\u00e9 : sous le point de vitesse \u00e9lev\u00e9e, marche avant et arri\u00e8re manuelle \u00e0 grande vitesse <\/p>\n\n\n\n

Y : liaison y sous le point, lorsque l'axe Y1 ou l'axe Y2 se d\u00e9place manuellement, l'autre axe suivra le mouvement <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9placer : cliquez sur une action unique, la fonction des boutons manuels avant et arri\u00e8re devient une distance d'action unique avant et arri\u00e8re<\/p>\n\n\n\n

2.5 \u00c9cran des param\u00e8tres <\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9cran des param\u00e8tres comprend les param\u00e8tres de base, les param\u00e8tres avanc\u00e9s, les param\u00e8tres de compensation, le commutateur chinois-anglais et l'\u00e9cran de configuration <\/p>\n\n\n\n

2.5.1 Param\u00e8tres de base <\/p>\n\n\n\n

Parmi les param\u00e8tres de base figurent ceux que le client modifiera fr\u00e9quemment et qui emp\u00eacheront la machine de fonctionner normalement en raison de modifications inappropri\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

D\u00e9finir la position d'origine de l'axe X : la position de r\u00e9f\u00e9rence de l'axe X est \u00e0 la position de tous les plans de travail sup\u00e9rieurs du porte-outil <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la position d'origine de l'axe Y1 : la position de r\u00e9f\u00e9rence de l'axe Y1 est \u00e0 la position de la pince de fixation <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la position de l'origine de l'axe Y2\u00a0: identique \u00e0 la position de r\u00e9f\u00e9rence de l'axe Y1 <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la position d'origine de l'axe Z : la position de r\u00e9f\u00e9rence de l'axe Z est sur la table <\/p>\n\n\n\n

R\u00e9gler la vitesse de rainurage de l'axe X : la vitesse \u00e0 laquelle l'axe X avance automatiquement <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la vitesse de retour sur l'axe X : la vitesse de retour automatique sur l'axe X <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la hauteur de mont\u00e9e de l'axe Z\u00a0: d\u00e9finir la position de mont\u00e9e de l'axe Z pendant le rainurage automatique, ce qui est g\u00e9n\u00e9ralement identique \u00e0 \u00ab\u00a0d\u00e9finir la position d'origine de l'axe Z\u00a0\u00bb <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la distance d'avance inf\u00e9rieure de l'axe Z : d\u00e9finir la distance de coupe en avance sur l'axe Z lorsque l'axe x revient. Remarque : plus ce param\u00e8tre est grand, plus la coupe est pr\u00e9coce en avance sur l'axe Z. <\/p>\n\n\n\n

Temps de serrage de la bride mobile\u00a0: temps de serrage de la bride mobile. L'axe X ne peut \u00eatre d\u00e9plac\u00e9 qu'apr\u00e8s le serrage de la bride mobile. <\/p>\n\n\n\n

Temps de rel\u00e2chement de la pince mobile\u00a0: temps de rel\u00e2chement de la pince mobile. L'axe des Y ne peut \u00eatre d\u00e9plac\u00e9 qu'apr\u00e8s le rel\u00e2chement de la pince mobile. <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la position de changement d'outil de l'axe Y : le bouton de changement d'outil en mode manuel et en fonctionnement automatique correspond \u00e0 la position du mouvement de l'axe Y <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9finir la distance de positionnement unidirectionnel : le positionnement unidirectionnel peut \u00e9liminer le jeu inverse de la machine, et la distance de positionnement unidirectionnel doit \u00eatre sup\u00e9rieure au jeu m\u00e9canique possible <\/p>\n\n\n\n

Positionnement unidirectionnel\u00a0: d\u00e9finissez 0 pour d\u00e9sactiver le positionnement unidirectionnel et d\u00e9finissez 1 pour activer le positionnement unidirectionnel<\/p>\n\n\n\n

2.5.2 param\u00e8tres avanc\u00e9s <\/p>\n\n\n\n

Les param\u00e8tres dans les param\u00e8tres avanc\u00e9s sont li\u00e9s \u00e0 la pr\u00e9cision de fonctionnement et \u00e0 la fluidit\u00e9 de la machine, donc l'autorit\u00e9 est sup\u00e9rieure aux param\u00e8tres de base, et il est interdit aux non-professionnels de les modifier<\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

Manuel rapide : en fonctionnement manuel, lorsque la vitesse \u00e9lev\u00e9e est s\u00e9lectionn\u00e9e, le fonctionnement manuel avant et arri\u00e8re sera effectu\u00e9 \u00e0 la vitesse manuelle rapide <\/p>\n\n\n\n

Vitesse lente manuelle : en fonctionnement manuel, la vitesse \u00e9lev\u00e9e n'est pas s\u00e9lectionn\u00e9e et les marches avant et arri\u00e8re manuelles sont actionn\u00e9es \u00e0 vitesse lente manuelle <\/p>\n\n\n\n

Vitesse de retour \u00e0 l'origine : lorsque l'axe revient \u00e0 l'origine, la vitesse \u00e0 laquelle l'axe se rapproche de l'origine <\/p>\n\n\n\n

Vitesse d'origine fixe : lorsque l'axe revient \u00e0 la position d'origine, la vitesse de l'axe quittant l'origine est invers\u00e9e apr\u00e8s avoir touch\u00e9 le commutateur d'origine <\/p>\n\n\n\n

Temps d'acc\u00e9l\u00e9ration\u00a0: temps \u00e9coul\u00e9 entre la vitesse 0 et la vitesse de consigne. Plus cette valeur est \u00e9lev\u00e9e, plus la distance d'acc\u00e9l\u00e9ration est importante et plus l'acc\u00e9l\u00e9ration correspondante est r\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n

Temps de d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration\u00a0: le temps n\u00e9cessaire \u00e0 l'axe pour passer de la vitesse d\u00e9finie \u00e0 la vitesse 0. Plus le r\u00e9glage est \u00e9lev\u00e9, plus la distance de d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration est grande et plus la d\u00e9c\u00e9l\u00e9ration correspondante est douce. <\/p>\n\n\n\n

Impulsion de r\u00e9solution : le nombre d'impulsions pour un tour de l'arbre, d\u00e9termin\u00e9 par les param\u00e8tres du servomoteur <\/p>\n\n\n\n

R\u00e9solution d'avance : distance correspondant \u00e0 un tour de l'arbre, d\u00e9termin\u00e9e par les param\u00e8tres m\u00e9caniques <\/p>\n\n\n\n

Limite souple maximale : la position maximale vers laquelle l'arbre peut se d\u00e9placer <\/p>\n\n\n\n

Limite minimale souple : la position minimale vers laquelle l'arbre peut se d\u00e9placer<\/p>\n\n\n\n

2.5.3 interface de configuration <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

Le client peut s\u00e9lectionner le mod\u00e8le et la configuration en fonction de diff\u00e9rentes machines dans cette interface.<\/p>\n\n\n\n

2.5.4 param\u00e8tres de compensation <\/p>\n\n\n\n

Le param\u00e8tre de compensation correspond \u00e0 la compensation de la plateforme de travail. Le rack peut subir une l\u00e9g\u00e8re d\u00e9formation apr\u00e8s une longue p\u00e9riode. Ce param\u00e8tre permet de compenser la d\u00e9formation du rack gr\u00e2ce au syst\u00e8me. <\/p>\n\n\n\n

\"Machine<\/figure>\n\n\n\n

Par d\u00e9faut, la position commence \u00e0 0. La position saisie sur la premi\u00e8re ligne repr\u00e9sente la distance entre 0 et la position de saisie actuelle. Le montant de compensation est celui saisi apr\u00e8s la premi\u00e8re ligne. La position saisie sur la deuxi\u00e8me ligne repr\u00e9sente la distance entre la position de saisie de la premi\u00e8re ligne et la position de saisie actuelle. Le montant de compensation est celui saisi apr\u00e8s la ligne actuelle.<\/p>\n\n\n\n

3. Invite d'\u00e9tat <\/p>\n\n\n\n

Statut : \u00e9tat de fonctionnement, \u00e9tat des donn\u00e9es, informations sur les d\u00e9fauts <\/p>\n\n\n\n

3.1 \u00e9tat de fonctionnement <\/p>\n\n\n\n

Veille : la machine actuelle est dans un \u00e9tat statique sans aucune commande <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9marrage : la machine fonctionne automatiquement en fonction des donn\u00e9es saisies <\/p>\n\n\n\n

Arr\u00eat : appuyez sur le bouton d'arr\u00eat, la machine s'arr\u00eate d'abord, puis revient \u00e0 la position initiale <\/p>\n\n\n\n

Arr\u00eat d'urgence : appuyez sur le bouton d'arr\u00eat d'urgence pour arr\u00eater compl\u00e8tement la machine <\/p>\n\n\n\n

3.2 \u00e9tat des donn\u00e9es <\/p>\n\n\n\n

Les donn\u00e9es sont vides\u00a0: les donn\u00e9es de programmation ne sont pas saisies <\/p>\n\n\n\n

La distance totale des emplacements est trop grande\u00a0: la largeur de la carte accumul\u00e9e par les donn\u00e9es d'entr\u00e9e ne peut pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la limite maximale de l'axe Y <\/p>\n\n\n\n

Le premier emplacement est trop petit\u00a0: la distance de l'emplacement de la premi\u00e8re ligne d'entr\u00e9e ne peut pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la limite minimale de l'axe Y <\/p>\n\n\n\n

La profondeur de la rainure est sup\u00e9rieure \u00e0 la profondeur totale\u00a0: la profondeur de la rainure de la rang\u00e9e actuelle ne peut pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 la profondeur totale <\/p>\n\n\n\n

R\u00e9glage de la profondeur de rainure trop grand : la profondeur de rainure avant la r\u00e9duction de l'\u00e9paisseur de la plaque ne peut pas \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 la limite minimale de l'axe Z <\/p>\n\n\n\n

3.3 Informations sur les d\u00e9fauts<\/p>\n\n\n\n

Arr\u00eat d'urgence : le bouton d'arr\u00eat d'urgence n'est pas tir\u00e9 vers le haut et les informations de d\u00e9faut sont effac\u00e9es apr\u00e8s avoir tir\u00e9 vers le haut <\/p>\n\n\n\n

Veuillez appuyer sur un bouton pour revenir \u00e0 l'original : une fois le syst\u00e8me \u00e9teint et red\u00e9marr\u00e9, il vous sera demand\u00e9 d'appuyer sur un bouton pour revenir \u00e0 l'original, d'allumer la pompe \u00e0 huile, de cliquer sur un bouton pour revenir \u00e0 l'original en fonctionnement automatique ou manuel, et les informations de d\u00e9faut seront effac\u00e9es apr\u00e8s un bouton pour revenir \u00e0 l'original <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9faut de pompe \u00e0 huile : d\u00e9faut du relais thermique de la pompe \u00e0 huile, v\u00e9rifier s'il s'agit d'un d\u00e9faut du moteur de la pompe \u00e0 huile ou d'un d\u00e9faut du relais thermique, effacer les informations de d\u00e9faut apr\u00e8s la d\u00e9connexion du relais thermique <\/p>\n\n\n\n

Erreur d'origine de l'axe X\u00a0: lorsque la position actuelle de l'axe X est sup\u00e9rieure \u00e0 10\u00a0mm, le signal d'origine de l'axe X est d\u00e9tect\u00e9 et cette erreur est signal\u00e9e. V\u00e9rifiez si le commutateur d'origine de l'axe X d\u00e9tecte une erreur ou si le nombre de codeurs est incorrect, puis appuyez sur la touche d'arr\u00eat pour effacer l'erreur. <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9connexion de l'encodeur de l'axe X : il est d\u00e9tect\u00e9 que l'encodeur ne parvient pas \u00e0 compter normalement, v\u00e9rifiez si la valeur actuelle de l'axe X est normale sur l'\u00e9cran manuel et appuyez sur la touche d'arr\u00eat pour effacer les informations d'erreur <\/p>\n\n\n\n

Inversion du codeur de l'axe X : il est d\u00e9tect\u00e9 que le sens de comptage du codeur est incompatible avec le sens de marche, connectez A et B du codeur en sens inverse et appuyez sur la touche d'arr\u00eat pour effacer les informations de d\u00e9faut <\/p>\n\n\n\n

Communication IHM anormale : les donn\u00e9es de communication sont perdues. <\/p>\n\n\n\n

V\u00e9rifiez que la ligne de communication entre l'ordinateur sup\u00e9rieur et le contr\u00f4leur inf\u00e9rieur est bien connect\u00e9e. Appuyez sur la touche d'arr\u00eat pour effacer les informations d'erreur. <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9faut d'arbre : v\u00e9rifiez le code d'information de d\u00e9faut de la transmission de l'arbre. <\/p>\n\n\n\n

Conform\u00e9ment \u00e0 la solution de d\u00e9pannage fournie dans le manuel de l'arbre d'entra\u00eenement, appuyez sur la touche d'arr\u00eat pour effacer le d\u00e9faut. Si l'arbre d'entra\u00eenement est en bon \u00e9tat, le message d'erreur sera effac\u00e9. <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9faut de communication de l'arbre\u00a0: l'arbre de ce syst\u00e8me est contr\u00f4l\u00e9 par communication. Si le contr\u00f4leur ne re\u00e7oit pas le signal de l'arbre, il signalera un d\u00e9faut de communication. V\u00e9rifier <\/p>\n\n\n\n

V\u00e9rifiez que la ligne de communication est bien en contact et que les param\u00e8tres de l'arbre sont correctement d\u00e9finis. Une fois la communication r\u00e9tablie, l'information d'erreur sera effac\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

Limite d'arbre\u00a0: lorsque la position actuelle de l'arbre est inf\u00e9rieure \u00e0 la limite minimale d\u00e9finie dans les param\u00e8tres syst\u00e8me, la limite minimale de l'arbre est affich\u00e9e. Lorsqu'elle est sup\u00e9rieure \u00e0 la limite maximale, la limite maximale de l'arbre est affich\u00e9e. V\u00e9rifier <\/p>\n\n\n\n

Si la position donn\u00e9e d\u00e9passe la limite. Une fois la position actuelle dans la limite, l'information d'erreur sera effac\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\u2168 Engagement de service apr\u00e8s-vente<\/p>\n\n\n\n

Pour le service de vente, notre soci\u00e9t\u00e9 le divise en trois parties : avant-vente, en vente et apr\u00e8s-vente, Notre engagement de service : garantie d'un an et service \u00e0 vie. <\/p>\n\n\n\n

\u2488 Service avant-vente <\/p>\n\n\n\n

Notre soci\u00e9t\u00e9 est charg\u00e9e de fournir aux utilisateurs une analyse de faisabilit\u00e9 et un plan de configuration d'\u00e9quipement fiable avant la vente, de fournir des solutions raisonnables et appropri\u00e9es en fonction de la situation sp\u00e9cifique des utilisateurs et de faire un bon travail en tant que consultant en achat pour les clients. <\/p>\n\n\n\n

\u2489Service en vente<\/p>\n\n\n\n

Le fournisseur est responsable de l'installation et de la mise en service des \u00e9quipements, tandis que l'acheteur fournit les grues et l'outillage. Il assure le d\u00e9pannage et la formation du personnel d'exploitation et de maintenance du demandeur. Il fournit un support technique et une formation aux utilisateurs en fonction de leurs besoins, communique r\u00e9guli\u00e8rement avec eux tout au long du processus de production et veille \u00e0 ce que les op\u00e9rateurs puissent exploiter et entretenir les \u00e9quipements de mani\u00e8re aussi autonome et comp\u00e9tente que possible.<\/p>\n\n\n\n

\u248a Service apr\u00e8s-vente<\/p>\n\n\n\n

Notre entreprise est responsable de la prestation de services aux utilisateurs pendant et hors garantie. Lors du premier service apr\u00e8s-vente, le personnel de mise en service (maintenance) doit signer la fiche d'installation et de mise en service de l'\u00e9quipement (certificat utilisateur) et la fiche de formation de l'op\u00e9rateur (certificat utilisateur). Lors des services ult\u00e9rieurs, le personnel de mise en service (maintenance) doit \u00e9tablir un rapport \u00e9crit de chaque mise en service ou maintenance, et toutes les donn\u00e9es seront conserv\u00e9es dans les dossiers clients. Pour les utilisateurs hors garantie, notre entreprise assure \u00e9galement un service apr\u00e8s-vente rapide et de qualit\u00e9, assure la fourniture des pi\u00e8ces d'usure et des pi\u00e8ces de rechange et encaisse les co\u00fbts de mani\u00e8re appropri\u00e9e afin de garantir une utilisation normale. <\/p>\n\n\n\n

La mise en service, l'exploitation et la maintenance des \u00e9quipements sont assur\u00e9es par les techniciens de mise en service et le service apr\u00e8s-vente de l'entreprise. Les instructions des membres pr\u00e9valent. Pour toute assistance technique, veuillez contacter notre service technique \u00e0 tout moment. <\/p>\n\n\n\n

D\u00e9mo vid\u00e9o<\/h2>\n\n\n\n
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