{"id":30815,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30815"},"modified":"2024-10-24T07:13:45","modified_gmt":"2024-10-24T07:13:45","slug":"manual-correction-of-sheet-metal-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/manual-correction-of-sheet-metal-plate\/","title":{"rendered":"3 secrets sur la correction manuelle des plaques de t\u00f4le"},"content":{"rendered":"

Pour les petites t\u00f4les, la d\u00e9formation des profil\u00e9s et plaque de t\u00f4le<\/a> En cas de d\u00e9formation des composants due au soudage, au formage, etc., une correction manuelle peut \u00eatre utilis\u00e9e en l'absence d'\u00e9quipement de correction sp\u00e9cifique ou lorsqu'une correction m\u00e9canique est difficile. Les outils courants pour la correction manuelle comprennent une plateforme, un \u00e9tau, une pince \u00e0 arc, une enclume et divers marteaux, comme illustr\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

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Outils communs pour\u00a0correction manuelle<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L'orthop\u00e9die manuelle consiste \u00e0 utiliser des outils manuels pour frapper une partie sp\u00e9cifique de la pi\u00e8ce sur la plateforme. En \u00ab\u00a0r\u00e9tractant\u00a0\u00bb et \u00ab\u00a0rel\u00e2chant\u00a0\u00bb la pi\u00e8ce, le m\u00e9tal de la partie la plus serr\u00e9e s'allonge, ce qui permet d'obtenir une longueur de fibre constante pour chaque couche. L'orthop\u00e9die est une technique efficace. Pour r\u00e9aliser correctement l'op\u00e9ration corrective, dans les meilleurs d\u00e9lais et avec un minimum de coups de marteau, l'op\u00e9rateur doit identifier pr\u00e9cis\u00e9ment la pi\u00e8ce d\u00e9form\u00e9e et ma\u00eetriser les \u00e9tapes essentielles de l'op\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

1. Jugement de \u00ab l\u00e2che \u00bb et de \u00ab serr\u00e9 \u00bb<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

On appelle \u00ab\u00a0l\u00e2che\u00a0\u00bb et \u00ab\u00a0tendu\u00a0\u00bb l'irr\u00e9gularit\u00e9 de la plaque d'acier due \u00e0 la diff\u00e9rence de contrainte locale induite par l'\u00e9crouissage. Traditionnellement, le mat\u00e9riau est \u00e9tir\u00e9 dans la zone d\u00e9form\u00e9e, et l'\u00e9tat de relaxation irr\u00e9gulier est appel\u00e9 \u00ab\u00a0l\u00e2che\u00a0\u00bb\u00a0; en revanche, la partie non d\u00e9form\u00e9e, o\u00f9 la longueur de la fibre du mat\u00e9riau reste inchang\u00e9e et \u00e0 l'\u00e9tat rectiligne, est appel\u00e9e \u00ab\u00a0tendue\u00a0\u00bb. <\/p>\n\n\n\n

Lors de la correction, desserrez la partie serr\u00e9e ou resserrez la partie l\u00e2che, en maintenant la m\u00eame \u00e9lasticit\u00e9 pour obtenir la correction souhait\u00e9e, puis frappez la partie serr\u00e9e pour la rel\u00e2cher. La duret\u00e9 du marteau ou du batteur (en fer) utilis\u00e9 ne doit pas \u00eatre sup\u00e9rieure \u00e0 celle du mat\u00e9riau \u00e0 corriger. Le caoutchouc, le bois, la bak\u00e9lite, le plastique, l'aluminium, le cuivre et l'acier \u00e0 faible teneur en carbone sont des mat\u00e9riaux couramment utilis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Avant la correction, il convient de v\u00e9rifier la d\u00e9formation de la plaque d'acier. L'exp\u00e9rience permet de d\u00e9terminer si la plaque est \u00ab\u00a0desserr\u00e9e\u00a0\u00bb ou \u00ab\u00a0serr\u00e9e\u00a0\u00bb\u00a0: la zone convexe ou concave, susceptible de fluctuer sous l'effet de la force de pression, est un ph\u00e9nom\u00e8ne de \u00ab\u00a0serr\u00e9e\u00a0\u00bb, tandis que la zone plane est un ph\u00e9nom\u00e8ne de \u00ab\u00a0serr\u00e9e\u00a0\u00bb. Ph\u00e9nom\u00e8ne de \u00ab\u00a0serr\u00e9e\u00a0\u00bb. Une plaque d'acier fine et irr\u00e9guli\u00e8re est plac\u00e9e sur une plateforme non poreuse. En raison de sa faible rigidit\u00e9, certaines pi\u00e8ces sont inclin\u00e9es, tandis que d'autres restent fix\u00e9es \u00e0 la plateforme.<\/p>\n\n\n\n

Si la fine plaque de t\u00f4le est plane et s'adapte \u00e0 la plateforme, mais que son centre est sur\u00e9lev\u00e9, cela signifie qu'elle est l\u00e2che et que les c\u00f4t\u00e9s sont serr\u00e9s. Il faut donc utiliser la main pour marteler tout autour, de l'int\u00e9rieur vers l'ext\u00e9rieur. <\/p>\n\n\n\n

La pointe du marteau doit \u00eatre uniforme et plus dense \u00e0 mesure qu'elle va vers l'ext\u00e9rieur, et la force de martelage doit \u00eatre plus grande afin que les mat\u00e9riaux environnants puissent se d\u00e9tendre et que le renflement puisse \u00eatre \u00e9limin\u00e9, comme le montre la figure (a) Comme indiqu\u00e9 ; si le milieu de la plaque mince est attach\u00e9 \u00e0 la plate-forme, la p\u00e9riph\u00e9rie est tordue en forme de vague, et la p\u00e9riph\u00e9rie est l\u00e2che \u00e0 ce moment-l\u00e0. <\/p>\n\n\n\n

Le pourtour peut \u00eatre frapp\u00e9 avec un \u00e9lastique pour r\u00e9tr\u00e9cir le mat\u00e9riau. S'il reste une marge autour de la feuille, le rogneur peut \u00eatre utilis\u00e9 pour la r\u00e9tr\u00e9cir, puis la couper apr\u00e8s le rognage. Pour corriger, perforez le milieu. Le sens de perforation est de l'ext\u00e9rieur vers l'int\u00e9rieur. Les points de perforation doivent \u00eatre r\u00e9guliers et plus denses au fur et \u00e0 mesure de l'avancement, et la force de perforation sera plus importante, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure (b).<\/p>\n\n\n\n

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Correction manuelle des plaques minces<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Certaines plaques d'acier sont d\u00e9form\u00e9es et leur \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est difficile \u00e0 d\u00e9terminer pendant un certain temps. Un martelage circulaire peut \u00eatre effectu\u00e9 \u00e0 partir de la partie appropri\u00e9e, \u00e0 l'int\u00e9rieur du bord, pour obtenir une d\u00e9formation irr\u00e9guli\u00e8re et r\u00e9guli\u00e8re, puis pour d\u00e9tendre la partie tendue. En cas de gonflement localis\u00e9 important et difficile \u00e0 d\u00e9tendre, il est possible de chauffer le gonflement important pour le r\u00e9duire et le rendre pratiquement plat, puis de proc\u00e9der \u00e0 une correction par usinage \u00e0 froid. Lors de la correction, la pi\u00e8ce doit \u00eatre retourn\u00e9e et martel\u00e9e des deux c\u00f4t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Il convient de noter que la m\u00e9thode de correction manuelle doit \u00eatre bas\u00e9e sur la d\u00e9termination des parties \u00ab l\u00e2ches \u00bb et \u00ab serr\u00e9es \u00bb de la t\u00f4le, puis \u00eatre utilis\u00e9e de mani\u00e8re cibl\u00e9e en fonction de la rigidit\u00e9 de la t\u00f4le, et la d\u00e9formation de la t\u00f4le illustr\u00e9e sur la figure doit \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e. , S'il s'agit d'une plaque \u00e9paisse, la d\u00e9formation de flexion est principalement caus\u00e9e. <\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, les deux m\u00e9thodes suivantes peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour corriger : <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Frappez directement les bosses, la force de poin\u00e7onnage est sup\u00e9rieure \u00e0 la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 du mat\u00e9riau de sorte que les bosses sont forc\u00e9es d'\u00eatre comprim\u00e9es ou d\u00e9form\u00e9es plastiquement et aplaties ; <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Battre les bosses La surface concave de la zone peut \u00eatre battue avec moins de force pour \u00e9largir la surface concave du mat\u00e9riau et forcer la surface convexe \u00e0 \u00eatre relativement comprim\u00e9e afin que la plaque \u00e9paisse puisse \u00eatre nivel\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e9thodes de correction manuelle pour diverses d\u00e9formations<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le tableau suivant pr\u00e9sente les m\u00e9thodes de correction manuelle pour diff\u00e9rentes d\u00e9formations. Les fl\u00e8ches du tableau indiquent le sens de d\u00e9placement du point de frappe \u00e9tape par \u00e9tape (figures (a), (b), (c), (e) et (g), les autres fl\u00e8ches indiquant le sens de la force. La force de frappe doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8re et r\u00e9guli\u00e8re, et les points doivent \u00eatre denses.<\/p>\n\n\n\n

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Remarque\u00a0: Figures (a), (b), (c), (e), (g)\u00a0: la fl\u00e8che indique l\u2019ordre de frappe, Figures (a), (b), (c)\u00a0: la force de frappe et la densit\u00e9 des coups augmentent dans le sens de la fl\u00e8che. La zone ombr\u00e9e des figures (u) et (v) repr\u00e9sente la zone de frappe, qui est actionn\u00e9e par un marteau hacheur.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Le mode de fonctionnement des pi\u00e8ces en t\u00f4le typiques<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces en t\u00f4le pr\u00e9sentent de nombreuses formes et les d\u00e9formations produites lors de leur usinage sont \u00e9galement vari\u00e9es. Les m\u00e9thodes de correction manuelle varient \u00e9galement selon les d\u00e9formations.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Correction des pi\u00e8ces trou\u00e9es<\/p>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces en t\u00f4le sont pourvues de trous d'all\u00e8gement, de trous de renforcement, de trous de bord convexe et de nervures de renforcement sur la surface de l'\u00e2me. Ces trous sont g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9s avant la trempe lors de l'usinage des pi\u00e8ces. La d\u00e9formation apr\u00e8s trempe est relativement importante et la m\u00e9thode de correction est l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rente.<\/p>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces sans bords renforc\u00e9s et sans trous all\u00e9g\u00e9s, la p\u00e9riph\u00e9rie \u00e9tant sujette au desserrage apr\u00e8s trempe, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement des \u00e9lastiques pour corriger le r\u00e9tr\u00e9cissement du mat\u00e9riau, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure (a). En cas de d\u00e9formation, placez la pi\u00e8ce sur un tampon en caoutchouc et frappez-la avec un marteau, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure (b). Si la m\u00e9thode ci-dessus ne peut \u00eatre \u00e9limin\u00e9e, vous pouvez la frapper sur la circonf\u00e9rence du trou.<\/p>\n\n\n\n

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Sans bords de renfort, all\u00e9ger la correction des parties de trou<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces \u00e0 bords renforc\u00e9s, \u00e0 trous de foudre et \u00e0 bords convexes, apr\u00e8s trempe, le trou autour du trou devient plus serr\u00e9 que celui des autres pi\u00e8ces. Cela s'explique par le fait que le mat\u00e9riau autour du trou est form\u00e9 lors du formage. Lors de la compression et de la trempe, la r\u00e9sistance du c\u00f4t\u00e9 renforc\u00e9 est sup\u00e9rieure et le trou est difficile \u00e0 d\u00e9former. Cependant, d'autres parties de la pi\u00e8ce peuvent provoquer des d\u00e9formations et des distorsions plus importantes. Lors de la correction, placez les pi\u00e8ces sur le moule \u00e0 pneu et martelez-les uniform\u00e9ment autour du trou, comme illustr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces comportant des trous borgnes et des nervures renforc\u00e9s, la correction est globalement identique \u00e0 celle d\u00e9crite ci-dessus (voir figure). Cependant, ne perforez pas la t\u00eate de marteau sur toute la surface ou la nervure de renfort pendant la correction, car cela provoquerait un desserrage du mat\u00e9riau et compliquerait le travail de correction.<\/p>\n\n\n\n

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Avec des bords renforc\u00e9s pour r\u00e9duire la correction des pi\u00e8ces de trou<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Correction des pi\u00e8ces \u00e9corch\u00e9es La qualit\u00e9 de surface des pi\u00e8ces \u00e9corch\u00e9es doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e. \u00c0 l'exception des d\u00e9fauts tels que les rayures, il ne doit pas y avoir de marques plus \u00e9videntes. Par cons\u00e9quent, la surface des outils de correction, tels que les marteaux en bois dur, les marteaux en aluminium, les rouleaux et les plateformes, doit \u00eatre lisse et la rugosit\u00e9 de surface est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ Ral. 6 \u03bcm. Utilisez un marteau en bois dur autant que possible lors de la correction. Si vous utilisez un marteau en aluminium, vous pouvez appliquer de l'huile pour le martelage, de sorte qu'il y ait une couche d'huile entre les surfaces de contact trait\u00e9es, et qu'il n'y ait pratiquement aucune marque de marteau apr\u00e8s le martelage.<\/p>\n\n\n\n

Les peaux \u00e9paisses \u00e0 simple courbure, pr\u00e9sentant de petites bosses ou un bord irr\u00e9gulier, peuvent \u00eatre rembourr\u00e9es de caoutchouc dur pour les corriger. Pour les peaux \u00e0 double courbure, on utilise g\u00e9n\u00e9ralement des rouleaux pour lisser les zones \u00ab\u00a0tendues\u00a0\u00bb, et des marteaux uniquement lorsque la zone est petite ou ne peut pas \u00eatre liss\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Lors du roulage, v\u00e9rifiez d'abord les parties \u00ab\u00a0libres\u00a0\u00bb et \u00ab\u00a0tendues\u00a0\u00bb selon le pneu moul\u00e9. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, si le milieu est vide, les c\u00f4t\u00e9s sont \u00ab\u00a0tendus\u00a0\u00bb et le milieu doit \u00eatre roul\u00e9 pour le fermer, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure (a)\u00a0; si les deux extr\u00e9mit\u00e9s sont d\u00e9form\u00e9es, cela signifie que les c\u00f4t\u00e9s sont \u00ab\u00a0libres\u00a0\u00bb et doivent \u00eatre roul\u00e9s au milieu, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure (b).<\/p>\n\n\n\n

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Correction de parties de peau<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Le rouleau utilis\u00e9 pour le laminage est illustr\u00e9 sur la figure. G\u00e9n\u00e9ralement, le rouleau sup\u00e9rieur est plat, et le rouleau inf\u00e9rieur doit \u00eatre choisi en fonction des pi\u00e8ces \u00e0 laminer. Si la pi\u00e8ce pr\u00e9sente une courbure importante ou doit \u00eatre lamin\u00e9e vers l'int\u00e9rieur, un rouleau pointu est recommand\u00e9, tandis qu'un rouleau plat est recommand\u00e9 si la courbure est faible ou vers l'ext\u00e9rieur. Molette de d\u00e9filement. En fonction du degr\u00e9 de laminage du rouleau, g\u00e9n\u00e9ralement lorsque l'\u00e9tirement est important ou que le mat\u00e9riau est dur, le rouleau doit \u00eatre press\u00e9 plus fort et le rouleau doit \u00eatre rel\u00e2ch\u00e9 plus rapidement. <\/p>\n\n\n\n

\u00c0 l'inverse, lorsque le laminage est faible ou que le mat\u00e9riau est tendre, il convient d'appuyer l\u00e9g\u00e8rement sur le rouleau. \u00c0 proximit\u00e9 de la zone de laminage, un l\u00e9ger laminage appropri\u00e9 doit \u00e9galement \u00eatre effectu\u00e9 afin d'\u00e9liminer l'influence de la position de laminage sur l'environnement. Pour les pi\u00e8ces perfor\u00e9es, le laminage doit \u00eatre minimal, voire minimal, afin de ne pas risquer de les perdre. En cas de d\u00e9formation importante, il est pr\u00e9f\u00e9rable de rouvrir le trou apr\u00e8s correction.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Les d\u00e9formations courantes des pi\u00e8ces \u00e0 bride unique, telles que les pi\u00e8ces pli\u00e9es en t\u00f4le redress\u00e9e et les corni\u00e8res en acier, comprennent la distorsion, la convexit\u00e9, l'anti-concave, les irr\u00e9gularit\u00e9s et les irr\u00e9gularit\u00e9s d'angle.<\/p>\n\n\n\n

Correction de la distorsion<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Lorsque la rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce est faible, tournez-la \u00e0 la main. Lorsqu'elle est plus rigide, serrez-la dans un \u00e9tau et tournez-la \u00e0 l'aide d'une cl\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Correction de la convexit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La correction de la convexit\u00e9 est illustr\u00e9e sur la figure\u00a0: le bord concave de la surface inf\u00e9rieure est rel\u00e2ch\u00e9. Commencez par le point le plus d\u00e9favorable de la courbure et lissez simultan\u00e9ment la surface inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Correction anti-concave<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'anti-concave longitudinal de la pi\u00e8ce peut \u00eatre combl\u00e9 avec une jauge en fer et la pointe du bois peut \u00eatre corrig\u00e9e. L'angle de la pointe du bois est inf\u00e9rieur de 0,5\u00b0 \u00e0 celui de la pi\u00e8ce, et R est coh\u00e9rent avec la pi\u00e8ce, comme illustr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Angle de correction<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Lorsque l'angle de la bride est trop grand, vous pouvez utiliser une pointe en bois pour ajuster le rayon du coin int\u00e9rieur du coude comme indiqu\u00e9 sur la figure (a) ; lorsque l'angle est trop petit, appuyez sur R sur le fer sup\u00e9rieur pour augmenter l'angle de la pi\u00e8ce, comme indiqu\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Angle de correction<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Lorsque l'angle de la bride est trop grand, vous pouvez utiliser une pointe en bois pour ajuster le rayon du coin int\u00e9rieur du coude comme indiqu\u00e9 sur la figure (a) ; lorsque l'angle est trop petit, appuyez sur R sur le fer sup\u00e9rieur pour augmenter l'angle de la pi\u00e8ce, comme indiqu\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Rectification de la t\u00f4le d'armature. Pour les t\u00f4les d'armature en acier profil\u00e9, la plupart des d\u00e9formations sont dues \u00e0 la flexion, et parfois \u00e0 la distorsion. La figure suivante illustre la correction de plusieurs d\u00e9formations de l'acier profil\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Parmi ces d\u00e9formations, la figure (a) illustre la d\u00e9formation par flexion de l'acier profil\u00e9. La pi\u00e8ce pli\u00e9e repose sur deux points d'appui, et la m\u00e9thode de frappe au niveau du pli est adopt\u00e9e. Le point de frappe doit se situer \u00e0 la base du profil\u00e9 de fa\u00e7ade. La force de frappe d\u00e9pend de la situation de d\u00e9formation et varie \u00e0 tout moment. L'acier profil\u00e9 illustr\u00e9 aux figures (b) et (c) subit une torsion et une d\u00e9formation. <\/p>\n\n\n\n

La m\u00e9thode de correction consiste \u00e0 appliquer une force externe pour presser ou fixer la pi\u00e8ce \u00e0 l'aide d'une grande carte de pliage, comme illustr\u00e9 sur la figure, afin de concentrer la force et d'am\u00e9liorer l'effet de correction. Les vibrations \u00e9lastiques sont r\u00e9duites pendant le travail\u00a0; les figures (d) et (e) illustrent la d\u00e9formation locale. La m\u00e9thode de correction consiste \u00e0 utiliser une masse (ou une cale) pour soutenir la pi\u00e8ce d\u00e9form\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur et \u00e0 la frapper \u00e0 l'ext\u00e9rieur avec un marteau, ce qui permet d'\u00e9liminer plus rapidement la distorsion.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Correction des pi\u00e8ces de l'anneau. <\/p>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces soud\u00e9es de diff\u00e9rentes sections transversales subissent diff\u00e9rents degr\u00e9s de d\u00e9formation sous l'effet de la dilatation et de la contraction thermiques, notamment en l'absence de dispositifs de soudage. Pour que les pi\u00e8ces soud\u00e9es r\u00e9pondent aux exigences de qualit\u00e9, on a souvent recours \u00e0 des appareils orthop\u00e9diques manuels.<\/p>\n\n\n\n

Correction de l'angle de soudage de l'angle de l'acier.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Deux t\u00f4les d'acier d'angle sont soud\u00e9es ensemble. Comme illustr\u00e9, lorsque l'angle d'ouverture est inf\u00e9rieur \u00e0 90\u00b0, un ciseau \u00e9pais peut \u00eatre utilis\u00e9 pour marteler la zone d'ombre de la section OBr soud\u00e9e afin d'\u00e9tirer le mat\u00e9riau au niveau de la zone martel\u00e9e et d'augmenter l'angle. Si l'angle d'ouverture est sup\u00e9rieur \u00e0 90\u00b0, la section OB peut \u00eatre martel\u00e9e pour r\u00e9duire l'angle.<\/p>\n\n\n\n

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Correction de l'angle de la soudure en T<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dans la plupart des cas, les pi\u00e8ces soud\u00e9es en T sont soud\u00e9es avec les extr\u00e9mit\u00e9s du fer en T dans le sens transversal du fer en L et sont perpendiculaires entre elles. \u2220B et \u2220B1 sont des angles compl\u00e9mentaires, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure 5-19. Si \u2220B est inf\u00e9rieur \u00e0 90\u00b0 apr\u00e8s le soudage, vous pouvez agir sur la zone d'ombre de \u2220B pour augmenter \u2220B et diminuer \u2220B1 en cons\u00e9quence jusqu'\u00e0 ce que les deux angles soient \u00e9gaux.<\/p>\n\n\n\n

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Correction de l'angle de la soudure en T<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Correction du cadre rectangulaire<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s soudage, les c\u00f4t\u00e9s AD et BC du cadre pr\u00e9sentent une flexion bilat\u00e9rale. Vous pouvez placer le cadre sur la plateforme, bride ext\u00e9rieure AD vers le haut, caler la plaque d'appui sup\u00e9rieure aux deux extr\u00e9mit\u00e9s du c\u00f4t\u00e9 BC et marteler le point sur\u00e9lev\u00e9 E, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure (a). Si les quatre c\u00f4t\u00e9s sont l\u00e9g\u00e8rement courb\u00e9s, vous pouvez marteler la saillie vers l'ext\u00e9rieur ou vers l'int\u00e9rieur, respectivement. <\/p>\n\n\n\n

Si l'erreur dimensionnelle n'est pas trop importante, la correction peut \u00eatre effectu\u00e9e par martelage\u00a0: le cadre est alors mont\u00e9 et les extr\u00e9mit\u00e9s les plus longues sont martel\u00e9es pour raccourcir la longueur totale. Si les angles B et D sont inf\u00e9rieurs \u00e0 90\u00b0, utilisez la m\u00e9thode illustr\u00e9e \u00e0 la figure (b) pour tarauder le point B et l'\u00e9largir.<\/p>\n\n\n\n

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Correction de taille garantie<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Pour les petites t\u00f4les, les d\u00e9formations de profil et les d\u00e9formations des composants de t\u00f4les dues au soudage, au formage, etc., une correction manuelle est n\u00e9cessaire.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43858,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[180],"tags":[1205,1206,1208,1207,1209],"class_list":["post-30815","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-manual-correction","tag-manual-correction-of-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate-manual-correction","tag-sheet-metal-plates-manual-correction"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manual-Correction-of-Sheet-Metal-Plate.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30815"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43858"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30815"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30815"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30815"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}