{"id":30894,"date":"2024-10-08T09:04:45","date_gmt":"2024-10-08T09:04:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30894"},"modified":"2024-10-25T01:46:58","modified_gmt":"2024-10-25T01:46:58","slug":"power-press-working-principle","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/power-press-working-principle\/","title":{"rendered":"Principe de fonctionnement et entretien de la presse m\u00e9canique"},"content":{"rendered":"

Presse \u00e9lectrique<\/a> Il s'agit d'une machine active dot\u00e9e d'un syst\u00e8me de contr\u00f4le par programme, con\u00e7ue pour l'usinage de divers types de pi\u00e8ces en t\u00f4le. Elle peut r\u00e9aliser simultan\u00e9ment divers per\u00e7ages complexes et formages par \u00e9tirage superficiel, et usiner activement diff\u00e9rentes formes de tailles et d'espacements de trous vari\u00e9s selon les besoins.<\/p>\n\n\n\n

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Principe de fonctionnement de la presse \u00e9lectrique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le principe de conception d'une presse m\u00e9canique est de convertir un mouvement circulaire en mouvement lin\u00e9aire. Le moteur principal entra\u00eene le volant d'inertie, l'embrayage l'engrenage, le vilebrequin (ou l'excentrique), la bielle, etc., pour obtenir le mouvement lin\u00e9aire du coulisseau. Le mouvement du moteur principal \u00e0 la bielle est un mouvement circulaire.<\/p>\n\n\n\n

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Le presse \u00e9lectrique<\/a> La machine applique une pression sur le mat\u00e9riau usin\u00e9 pour le d\u00e9former et obtenir la forme et la pr\u00e9cision requises. Il est donc n\u00e9cessaire de combiner plusieurs moules (un moule sup\u00e9rieur et un moule inf\u00e9rieur) et de placer le mat\u00e9riau entre eux. La machine exerce alors une pression pour le d\u00e9former. La force de r\u00e9action g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par la force appliqu\u00e9e au mat\u00e9riau pendant l'usinage est absorb\u00e9e par le corps de la poin\u00e7onneuse, ce qui permet au poin\u00e7on de se d\u00e9placer et d'usiner la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Voici une description d\u00e9taill\u00e9e du fonctionnement g\u00e9n\u00e9ral de ces machines\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

Source d'\u00e9nergie<\/strong>La poin\u00e7onneuse est aliment\u00e9e manuellement, m\u00e9caniquement ou hydrauliquement. Dans l'industrie, les deux modes de fonctionnement sont les plus courants, fournissant la force n\u00e9cessaire pour un poin\u00e7onnage de grande ampleur ou de grande puissance.<\/p>\n\n\n\n

Activation<\/strong>Le processus commence lorsque l'op\u00e9rateur active la machine, g\u00e9n\u00e9ralement en appuyant sur une p\u00e9dale ou un bouton. Cette action d\u00e9clenche le m\u00e9canisme d'alimentation.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9canisme d'entra\u00eenement :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Poin\u00e7onneuse m\u00e9canique\u00a0: utilise un moteur qui entra\u00eene un volant d'inertie qui stocke l'\u00e9nergie de rotation. Cette \u00e9nergie est ensuite transf\u00e9r\u00e9e via un embrayage et un m\u00e9canisme \u00e0 manivelle qui convertit le mouvement de rotation en mouvement lin\u00e9aire du v\u00e9rin.<\/p>\n\n\n\n

2. Poin\u00e7onneuse hydraulique\u00a0: Syst\u00e8me hydraulique dans lequel une pompe envoie de l'huile dans un cylindre. La pression de l'huile actionne un piston, qui actionne ensuite le v\u00e9rin directement ou via des liaisons m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n

Mouvement du v\u00e9rin\u00a0: Le v\u00e9rin est la partie de la machine qui se d\u00e9place vers le bas avec une force importante. Le poin\u00e7on, un outil en mat\u00e9riau dur, souvent en acier, est fix\u00e9 au v\u00e9rin.<\/p>\n\n\n\n

Poin\u00e7on et matrice<\/strong>La presse m\u00e9canique est align\u00e9e avec une matrice correspondante, qui correspond au trou ou \u00e0 la forme dans laquelle le mat\u00e9riau est press\u00e9. La matrice est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9e sur une table.<\/p>\n\n\n\n

Op\u00e9ration de poin\u00e7onnage<\/strong>:Lorsque le v\u00e9rin descend, le poin\u00e7on s'enfonce dans le mat\u00e9riau positionn\u00e9 sur la matrice. L'alignement pr\u00e9cis et la forme du poin\u00e7on et de la matrice d\u00e9terminent la forme et la taille du trou ou de la d\u00e9coupe dans la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Cisaillement des mat\u00e9riaux<\/strong>:La force exerc\u00e9e par la presse m\u00e9canique cisaille le mat\u00e9riau, cr\u00e9ant un trou ou d\u00e9coupant une forme. La ferraille, ou lopin, est pouss\u00e9e \u00e0 travers la matrice lors du per\u00e7age.<\/p>\n\n\n\n

Course de retour<\/strong>:Apr\u00e8s le poin\u00e7onnage, le v\u00e9rin se r\u00e9tracte, souvent aid\u00e9 par des ressorts ou une pression hydraulique, permettant de retirer le mat\u00e9riau poin\u00e7onn\u00e9 et de recommencer le cycle.<\/p>\n\n\n\n

Manutention des mat\u00e9riaux<\/strong>:Dans les machines de poin\u00e7onnage automatis\u00e9es, les syst\u00e8mes de manutention des mat\u00e9riaux peuvent alimenter la machine en mat\u00e9riaux, la positionner avec pr\u00e9cision et retirer les pi\u00e8ces poin\u00e7onn\u00e9es, facilitant ainsi le fonctionnement continu.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode de traitement de la presse \u00e9lectrique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Coup de poing unique<\/p>\n\n\n\n

Le poin\u00e7onnage \u00e0 un seul trou comprend la distribution en ligne droite, la distribution en arc de cercle, la distribution circonf\u00e9rentielle et le poin\u00e7onnage en grille.<\/p>\n\n\n\n

2. Suppression successive dans la m\u00eame direction<\/p>\n\n\n\n

En utilisant la m\u00e9thode d'empilement partiel du moule rectangulaire, il peut traiter un trou long et un bord coup\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

3. Poin\u00e7onnage continu multidirectionnel<\/p>\n\n\n\n

Utilisation d'un petit moule pour traiter un grand trou.<\/p>\n\n\n\n

4. Grignotage<\/p>\n\n\n\n

Une petite matrice circulaire est utilis\u00e9e pour traiter l'arc en continu par petites \u00e9tapes.<\/p>\n\n\n\n

5. Formage simple<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thode de traitement de formage par emboutissage peu profond en une seule fois selon la forme du moule.<\/p>\n\n\n\n

6. Formage continu<\/p>\n\n\n\n

Les m\u00e9thodes de traitement de formage plus grandes que l'\u00e9chelle du moule, telles que les persiennes \u00e0 grande \u00e9chelle, les barres de laminage, les \u00e9tapes de laminage, etc.<\/p>\n\n\n\n

7. Formation du tableau<\/p>\n\n\n\n

Usinage de plusieurs pi\u00e8ces de la m\u00eame pi\u00e8ce ou de pi\u00e8ces diff\u00e9rentes sur une grande plaque.<\/p>\n\n\n\n

Points d'entretien de la Power Press<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'entretien d'une presse m\u00e9canique est essentiel pour garantir son efficacit\u00e9, sa s\u00e9curit\u00e9 et sa long\u00e9vit\u00e9. Un entretien r\u00e9gulier et appropri\u00e9 peut pr\u00e9venir les pannes m\u00e9caniques et les temps d'arr\u00eat co\u00fbteux. Voici quelques points cl\u00e9s d'entretien d'une presse poin\u00e7onneuse\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

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1. Gardez toujours la colonne centrale et la colonne de guidage coulissante propres et gardez la plaque inf\u00e9rieure du moule exempte de salet\u00e9 lors du montage du moule, afin de garantir la propret\u00e9 de la plate-forme et d'\u00e9viter les rayures.<\/p>\n\n\n\n

2. Apr\u00e8s un mois d'utilisation de la nouvelle machine, ajoutez de l'huile au niveau du volant et du dispositif d'alimentation. Une absence prolong\u00e9e d'huile entra\u00eenera une usure interne du volant et affectera les performances de la machine-outil. Il est donc n\u00e9cessaire d'en ajouter \u00e0 chaque entretien ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

3. Remplacez l'huile de circulation (32 \u00d7 huile m\u00e9canique ou Mobil 1405) de la nouvelle machine une fois par mois, puis remplacez-la une fois tous les six mois pour assurer le fonctionnement normal et la pr\u00e9cision de la machine.<\/p>\n\n\n\n

4. Une lubrification r\u00e9guli\u00e8re des pi\u00e8ces mobiles est essentielle pour r\u00e9duire les frottements et l'usure. Cela comprend le graissage du v\u00e9rin, des roulements et des engrenages. Suivez les recommandations du fabricant concernant le type et la fr\u00e9quence d'utilisation du lubrifiant.<\/p>\n\n\n\n

5. Inspectez r\u00e9guli\u00e8rement tous les composants m\u00e9caniques pour d\u00e9tecter tout signe d'usure ou de dommage. V\u00e9rifiez notamment l'\u00e9tat du poin\u00e7on et de la matrice, ainsi que l'absence de fissures, d'usure ou de d\u00e9fauts d'alignement. Remplacez tout composant pr\u00e9sentant une usure ou un dommage important.<\/p>\n\n\n\n

6. Maintenez la machine propre et exempte de poussi\u00e8re, de d\u00e9bris et de limaille m\u00e9tallique qui peuvent s'accumuler pendant le fonctionnement. Ces d\u00e9p\u00f4ts peuvent perturber le fonctionnement de la machine et potentiellement endommager la machine ou entra\u00eener des erreurs de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n

7. Pour les presses poin\u00e7onneuses hydrauliques, v\u00e9rifiez r\u00e9guli\u00e8rement le niveau du liquide hydraulique et recherchez les signes de fuite ou de changement d'\u00e9tat du liquide. Remplacez le liquide hydraulique et les filtres selon le calendrier du fabricant.<\/p>\n\n\n\n

8. Inspectez les syst\u00e8mes et connexions \u00e9lectriques pour d\u00e9tecter tout signe d'usure, de fils desserr\u00e9s ou de corrosion. Assurez-vous que tous les interrupteurs de s\u00e9curit\u00e9 et les boutons d'arr\u00eat d'urgence fonctionnent correctement.<\/p>\n\n\n\n

9. V\u00e9rifiez r\u00e9guli\u00e8rement l'alignement du poin\u00e7on et de la matrice afin de vous assurer qu'ils sont correctement positionn\u00e9s. Un mauvais alignement peut entra\u00eener une usure irr\u00e9guli\u00e8re et des poin\u00e7ons de mauvaise qualit\u00e9. Un calibrage de la machine peut \u00e9galement \u00eatre n\u00e9cessaire pour garantir la pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

10. Pour les poin\u00e7onneuses CNC, assurez-vous que le logiciel est \u00e0 jour. Les mises \u00e0 jour logicielles permettent de corriger des bugs, d'am\u00e9liorer les fonctionnalit\u00e9s et de renforcer la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

11. Pour les syst\u00e8mes pneumatiques, v\u00e9rifiez les fuites d\u2019air et assurez-vous que les filtres \u00e0 air et les s\u00e9parateurs sont propres pour \u00e9viter la contamination du syst\u00e8me pneumatique.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9mo vid\u00e9o<\/h2>\n\n\n\n
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