{"id":30912,"date":"2024-10-08T09:05:07","date_gmt":"2024-10-08T09:05:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30912"},"modified":"2024-12-23T05:54:25","modified_gmt":"2024-12-23T05:54:25","slug":"lathe-cutting-tool-angle-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/lathe-cutting-tool-angle-selection\/","title":{"rendered":"Principe de s\u00e9lection de l'angle de l'outil de coupe du tour"},"content":{"rendered":"

D'apr\u00e8s mon exp\u00e9rience avec les op\u00e9rations de tournage, la s\u00e9lection du bon D\u00e9coupe au tour<\/a> L'angle de l'outil est essentiel pour optimiser les performances d'usinage et obtenir des finitions de haute qualit\u00e9. L'angle de l'outil de coupe influence non seulement l'efficacit\u00e9 du processus de coupe, mais aussi sa long\u00e9vit\u00e9. Au fil du temps, j'ai approfondi ma compr\u00e9hension des principes de s\u00e9lection de l'angle d'un outil de coupe pour tour, en tenant compte de facteurs tels que le type de mat\u00e9riau, la vitesse de coupe et l'\u00e9tat de surface souhait\u00e9. Dans cet article, j'explorerai le principe de s\u00e9lection de l'angle d'un outil de coupe pour tour, en partageant des informations et des conseils qui pourront aider les op\u00e9rateurs, novices comme exp\u00e9riment\u00e9s, \u00e0 am\u00e9liorer leurs op\u00e9rations de tournage.<\/p>\n\n\n\n

Lors de la coupe du m\u00e9tal, l'outil coupe la pi\u00e8ce et l'angle de l'outil est un param\u00e8tre important utilis\u00e9 pour d\u00e9terminer la g\u00e9om\u00e9trie de la partie coupante de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

1. La composition du coupe<\/a> une partie de l'outil de coupe du tour<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La partie coupante d'un outil de tournage, couramment utilis\u00e9e dans les processus d'usinage tels que les op\u00e9rations de tournage, se compose g\u00e9n\u00e9ralement de plusieurs composants cl\u00e9s\u00a0:<\/p>\n\n\n\n

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Mat\u00e9riau de l'outil\u00a0: Le mat\u00e9riau utilis\u00e9 pour la pi\u00e8ce coupante varie selon l'application. L'acier rapide (HSS), le carbure, la c\u00e9ramique et le nitrure de bore cubique (CBN) sont des mat\u00e9riaux courants. Chaque mat\u00e9riau poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques qui le rendent adapt\u00e9 \u00e0 des t\u00e2ches de coupe sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n

Plaquette\u00a0: Dans de nombreux outils de tournage modernes, l'ar\u00eate de coupe ne fait pas partie int\u00e9grante du corps de l'outil, mais constitue une plaquette distincte qui peut \u00eatre remplac\u00e9e lorsqu'elle est \u00e9mouss\u00e9e ou endommag\u00e9e. Les plaquettes sont g\u00e9n\u00e9ralement en carbure ou en d'autres mat\u00e9riaux durs et existent en diff\u00e9rentes formes et tailles pour s'adapter aux diff\u00e9rentes op\u00e9rations de coupe.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e9om\u00e9trie du tranchant\u00a0: La g\u00e9om\u00e9trie du tranchant, notamment sa forme, son angle et son relief, est essentielle pour obtenir l'effet de coupe et la finition de surface souhait\u00e9s. Les formes de tranchant courantes sont carr\u00e9es, rondes, en losange et triangulaires, chacune adapt\u00e9e \u00e0 diff\u00e9rents types de coupe.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Face de coupe La surface sur laquelle les copeaux s'\u00e9coulent sur l'outil de coupe du tour.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Flanc principal La surface de l'outil qui s'oppose et interagit avec la surface usin\u00e9e de la pi\u00e8ce est appel\u00e9e flanc principal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Flanc secondaire La surface de l'outil qui s'oppose et interagit avec la surface usin\u00e9e de la pi\u00e8ce est appel\u00e9e flanc secondaire.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ar\u00eate de coupe principale L'intersection de la face de coupe de l'outil et de la face de flanc principale est appel\u00e9e ar\u00eate de coupe principale.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Ar\u00eate de coupe mineure L'intersection de la face de coupe et du flanc mineur de l'outil est appel\u00e9e ar\u00eate de coupe mineure.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfNez d'outil\u00a0: L'intersection du tranchant principal et du tranchant secondaire est appel\u00e9e le nez d'outil. La pointe de l'outil est en fait une petite courbe ou ligne droite, appel\u00e9e pointe d'arrondi et pointe de chanfreinage.<\/p>\n\n\n\n

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2. Plan auxiliaire pour mesurer l'angle de coupe de l'outil de tournage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Plan de r\u00e9f\u00e9rence\u00a0: Le plan de r\u00e9f\u00e9rence sert de base pour la mesure des angles de coupe. Il s'agit g\u00e9n\u00e9ralement d'une surface plane perpendiculaire \u00e0 l'axe de la broche du tour ou du centre d'usinage.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9glage de l'outil\u00a0: L'outil de coupe est positionn\u00e9 sur le plan de r\u00e9f\u00e9rence, la pointe de l'outil touchant la surface. Cela garantit un alignement perpendiculaire \u00e0 l'axe de la broche et fournit un point de d\u00e9part fiable pour les mesures d'angle.<\/p>\n\n\n\n

Mesure d'angle\u00a0: Diff\u00e9rents outils peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour mesurer l'angle de coupe par rapport au plan de r\u00e9f\u00e9rence. Il peut s'agir de jauges d'angle, de rapporteurs ou d'instruments de mesure d'angle sp\u00e9cialis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Alignement du tranchant\u00a0: Le tranchant de l'outil de tournage est align\u00e9 avec le plan de r\u00e9f\u00e9rence lors de la mesure. Cela permet de d\u00e9terminer avec pr\u00e9cision l'angle de coupe, l'angle de d\u00e9pouille et les autres angles du tranchant.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9glage\u00a0: Si n\u00e9cessaire, il est possible d'ajuster la position ou l'orientation de l'outil pour obtenir les angles de coupe souhait\u00e9s. Cela peut impliquer de changer les plaquettes, d'ajuster les porte-outils ou de repositionner l'outil par rapport \u00e0 la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Pour d\u00e9terminer et mesurer l'angle g\u00e9om\u00e9trique de l'outil de tournage, il est n\u00e9cessaire de s\u00e9lectionner trois plans auxiliaires comme r\u00e9f\u00e9rence\u00a0: le plan de coupe, le plan de base et le plan orthogonal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Plan de coupe \u2013 Un plan coup\u00e9 \u00e0 un point s\u00e9lectionn\u00e9 sur le bord de coupe principal et perpendiculaire au plan inf\u00e9rieur de la tige.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Plan de base \u2013 Le plan passant par un point s\u00e9lectionn\u00e9 du tranchant principal et parall\u00e8le \u00e0 la face inf\u00e9rieure de la tige.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Plan orthogonal \u2013 un plan perpendiculaire au plan de coupe et perpendiculaire au plan de base.<\/p>\n\n\n\n

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On peut voir que ces trois plans de coordonn\u00e9es sont perpendiculaires les uns aux autres, formant un syst\u00e8me de coordonn\u00e9es rectangulaires spatiales.<\/p>\n\n\n\n

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3. Principaux angles g\u00e9om\u00e9triques et choix des outils de tournage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Principe de s\u00e9lection de l'angle avant (\u03b30 )<\/p>\n\n\n\n

La taille de l'angle de coupe r\u00e9sout principalement le probl\u00e8me de rigidit\u00e9 et d'aff\u00fbtage de la t\u00eate de coupe. Par cons\u00e9quent, il convient de choisir l'angle de coupe en fonction de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 usiner. Plus le mat\u00e9riau est dur, plus l'angle de coupe est faible, et inversement. Ensuite, la taille de l'angle de coupe doit \u00eatre prise en compte en fonction des propri\u00e9t\u00e9s d'usinage. L'angle de coupe doit \u00eatre faible en \u00e9bauche et \u00e9lev\u00e9 en finition. Il est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre -5\u00b0 et 25\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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Habituellement, l'angle de coupe (\u03b30) n'est pas pr\u00e9d\u00e9fini lors de la fabrication de l'outil de tournage. Il est obtenu par aff\u00fbtage de la goujure \u00e0 copeaux. Cette goujure est \u00e9galement appel\u00e9e brise-copeaux. Elle permet de briser les copeaux sans les enchev\u00eatrer, de contr\u00f4ler leur direction d'\u00e9coulement et de maintenir la pr\u00e9cision de la surface usin\u00e9e, de r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 la coupe et de prolonger la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principe de s\u00e9lection de l'angle de d\u00e9pouille (\u03b10 )<\/p>\n\n\n\n

Consid\u00e9rons d'abord les propri\u00e9t\u00e9s d'usinage. En finition, l'angle de d\u00e9pouille est important, tandis qu'en \u00e9bauche, il est faible. Ensuite, prenons en compte la duret\u00e9 du mat\u00e9riau usin\u00e9. Si la duret\u00e9 du mat\u00e9riau usin\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, l'angle de d\u00e9pouille principal doit \u00eatre faible afin d'am\u00e9liorer la solidit\u00e9 de la t\u00eate de coupe\u00a0; dans le cas contraire, il doit \u00eatre faible. L'angle de d\u00e9pouille ne peut \u00eatre ni nul ni n\u00e9gatif et est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 6\u00b0 et 12\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principe de s\u00e9lection de l'angle de d\u00e9clinaison principal (Kr )<\/p>\n\n\n\n

Premi\u00e8rement, il faut tenir compte de la rigidit\u00e9 du syst\u00e8me de tournage, compos\u00e9 des tours, des montages et des outils. Si la rigidit\u00e9 du syst\u00e8me est bonne, l'angle d'attaque doit \u00eatre faible, ce qui contribue \u00e0 am\u00e9liorer la dur\u00e9e de vie de l'outil de tournage, la dissipation thermique et la rugosit\u00e9 de surface. Deuxi\u00e8mement, il faut tenir compte de la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce. Lors des \u00e9tapes d'usinage, l'angle de d\u00e9clinaison principal doit \u00eatre de 90\u00b0, et de 60\u00b0 pour les pi\u00e8ces usin\u00e9es au milieu. L'angle de d\u00e9clinaison principal est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 30\u00b0 et 90\u00b0, les plus couramment utilis\u00e9s \u00e9tant 45\u00b0, 75\u00b0 et 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principe de s\u00e9lection de la d\u00e9clinaison secondaire (Kr' )<\/p>\n\n\n\n

Tout d'abord, il faut tenir compte de la rigidit\u00e9 suffisante de l'outil de tournage, de la pi\u00e8ce et de la pince pour r\u00e9duire l'angle de d\u00e9clinaison secondaire ; sinon, il faut prendre une valeur plus grande ; deuxi\u00e8mement, compte tenu des propri\u00e9t\u00e9s de traitement, l'angle de d\u00e9clinaison secondaire peut \u00eatre de 10\u00b0 \u00e0 15\u00b0 pendant la finition, et de 10\u00b0 \u00e0 15\u00b0 pendant l'usinage d'\u00e9bauche. , l'angle de d\u00e9clinaison secondaire peut \u00eatre d'environ 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principe de s\u00e9lection de l'angle d'inclinaison du bord (\u03bbS)<\/p>\n\n\n\n

Cela d\u00e9pend principalement des propri\u00e9t\u00e9s d'usinage. Lors de l'\u00e9bauche, la pi\u00e8ce subit un impact important sur l'outil de tournage, avec un \u03bbS \u2264 0\u00b0. Lors de la finition, la force d'impact de la pi\u00e8ce sur l'outil de tournage est faible, avec un \u03bbS \u2265 0\u00b0\u00a0; g\u00e9n\u00e9ralement \u03bbS = 0\u00b0. L'angle d'inclinaison de la lame est g\u00e9n\u00e9ralement choisi entre -10\u00b0 et 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riau de la pi\u00e8ce\u00a0: Diff\u00e9rents mat\u00e9riaux n\u00e9cessitent diff\u00e9rents angles de coupe. Par exemple, les mat\u00e9riaux tendres comme l'aluminium peuvent n\u00e9cessiter des angles de coupe plus prononc\u00e9s, tandis que les mat\u00e9riaux plus durs comme l'acier peuvent n\u00e9cessiter des angles plus obtus.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e9mo vid\u00e9o<\/h2>\n\n\n\n
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