{"id":30933,"date":"2024-10-08T09:05:36","date_gmt":"2024-10-08T09:05:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30933"},"modified":"2024-10-23T11:21:11","modified_gmt":"2024-10-23T11:21:11","slug":"deep-drawing-forming-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/deep-drawing-forming-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"Emboutissage profond de t\u00f4les"},"content":{"rendered":"<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Emboutissage profond de t\u00f4les<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/Hydraulic-Press\/\">Emboutissage profond<\/a>&nbsp;Proc\u00e9d\u00e9 d&#039;emboutissage consistant \u00e0 faire passer une t\u00f4le plate \u00e0 travers une matrice concave sous la pression d&#039;un poin\u00e7on pour former une pi\u00e8ce creuse ouverte. Parmi les diff\u00e9rents types de pi\u00e8ces en t\u00f4le, l&#039;emboutissage profond est souvent utilis\u00e9 pour usiner des pi\u00e8ces rondes simples, des t\u00eates h\u00e9misph\u00e9riques et paraboliques compos\u00e9es de mat\u00e9riaux plus grands ou plus \u00e9pais.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Presse hydraulique \u00e0 emboutissage profond Y27-400T pour le formage de carrosseries de brouettes\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8w61oy7NZ5M?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Processus et exigences d&#039;emboutissage profond<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, l&#039;emboutissage profond doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 l&#039;aide d&#039;une matrice d&#039;emboutissage sous pression. En temps normal, l&#039;emboutissage \u00e0 froid est utilis\u00e9, tandis que l&#039;emboutissage \u00e0 chaud est r\u00e9serv\u00e9 \u00e0 l&#039;emboutissage profond de t\u00f4les \u00e9paisses pr\u00e9sentant des dimensions ext\u00e9rieures ou des d\u00e9formations plus importantes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"296\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42865\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-430x212.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-150x74.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-400x197.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Processus de dessin<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure montre le processus de dessin consistant \u00e0 placer une plaque plate circulaire vierge d&#039;un diam\u00e8tre D et d&#039;une \u00e9paisseur t dans le trou de positionnement de la matrice et \u00e0 l&#039;\u00e9tirer dans une pi\u00e8ce cylindrique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors de l&#039;emboutissage profond, sous l&#039;effet du moment de flexion cr\u00e9\u00e9 par la force d&#039;emboutissage F et de l&#039;espace Z entre les matrices convexe et concave, le moule convexe descend jusqu&#039;au contact de la t\u00f4le, puis exerce une pression vers le bas, provoquant le cintrage et la concavit\u00e9 de la t\u00f4le. Il est guid\u00e9 par les angles arrondis des matrices convexe et concave. Lorsque le poin\u00e7on est enfonc\u00e9 dans le trou de la matrice, la t\u00f4le se divise lentement en trois parties\u00a0: le fond, la paroi et la bride. \u00c0 mesure que le poin\u00e7on descend, le fond reste pratiquement immobile et la bride annulaire continue de se r\u00e9tracter vers le trou et est tir\u00e9e dans la cavit\u00e9.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;ouverture du moule se transforme en paroi cylindrique, augmentant ainsi progressivement la taille de la paroi et r\u00e9duisant progressivement la bride. Enfin, la bride est compl\u00e8tement ins\u00e9r\u00e9e dans l&#039;ouverture du moule et se transforme en paroi cylindrique. Le processus d&#039;emboutissage prend fin. La t\u00f4le circulaire devient un cylindre creux ouvert de diam\u00e8tre d1 et de hauteur h.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Analyse des d\u00e9formations par emboutissage profond<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Selon le processus de d\u00e9formation par emboutissage, on peut dire que l&#039;emboutissage est le processus au cours duquel la bride annulaire se r\u00e9tracte progressivement et s&#039;\u00e9coule vers l&#039;al\u00e9sage de la matrice pour former la paroi du cylindre. L&#039;emboutissage profond est un processus de d\u00e9formation plastique relativement complexe, et chaque partie endommag\u00e9e du cheveu peut \u00eatre divis\u00e9e en plusieurs zones selon ses conditions de d\u00e9formation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.1 Fond du cylindre\u00a0: La partie circulaire o\u00f9 le fond du poin\u00e7on appuie et entre en contact avec la zone centrale de la t\u00f4le est le fond. Pendant l&#039;emboutissage, cette zone conserve une forme plane et est soumise \u00e0 une tension radiale uniforme. On peut consid\u00e9rer qu&#039;il n&#039;y a pas de d\u00e9formation plastique, ou seulement une petite zone de d\u00e9formation plastique, et que le mat\u00e9riau du fond transf\u00e8re la force du poin\u00e7on \u00e0 la paroi du cylindre, g\u00e9n\u00e9rant ainsi une contrainte de traction axiale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.2 Pi\u00e8ce de bride\u00a0: La zone annulaire de la matrice est la bride, principale zone de d\u00e9formation lors de l&#039;emboutissage profond. Lors de l&#039;emboutissage profond, le mat\u00e9riau de la bride g\u00e9n\u00e8re une contrainte de traction radiale due \u00e0 la force d&#039;emboutissage. Lorsque les mat\u00e9riaux se r\u00e9tractent et s&#039;\u00e9coulent vers le trou de la matrice, ils se compriment mutuellement pour g\u00e9n\u00e9rer une contrainte de compression tangentielle. 3. Sa fonction est similaire \u00e0 celle de tirer une partie en forme de secteur de l&#039;\u00e9bauche F \u00e0 travers une rainure en forme de coin imaginaire pour provoquer la d\u00e9formation de F, comme illustr\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"317\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42866\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-430x227.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-150x79.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-400x211.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsque la bride est large et que la t\u00f4le est fine, la bride perd sa stabilit\u00e9 en raison de la contrainte de compression tangentielle lors de l&#039;emboutissage, ce qui entra\u00eene un ph\u00e9nom\u00e8ne de \u00ab\u00a0pliage\u00a0\u00bb. Par cons\u00e9quent, un serre-flan est souvent utilis\u00e9 pour presser la bride et effectuer le pressage des bords.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.3 Paroi simple\u00a0: Il s&#039;agit de la zone d\u00e9form\u00e9e, form\u00e9e par le transfert d&#039;\u00e9coulement du mat\u00e9riau de la bride par compression tangentielle, \u00e9tirement radial et retrait, et qui ne subit pratiquement plus de d\u00e9formation majeure. Lors de l&#039;emboutissage, elle transmet la force d&#039;emboutissage du poin\u00e7on \u00e0 la bride. Le mat\u00e9riau de la paroi simple lui-m\u00eame supporte la contrainte de traction unidirectionnelle lors de la transmission de la force d&#039;emboutissage et pr\u00e9sente une l\u00e9g\u00e8re extension longitudinale et une \u00e9paisseur l\u00e9g\u00e8rement plus importante. On observe un amincissement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.4 La partie arrondie de la matrice concave\u00a0: la partie de transition o\u00f9 la bride et la paroi du cylindre se rejoignent. La d\u00e9formation du mat\u00e9riau est ici plus complexe. Outre les m\u00eames caract\u00e9ristiques que la partie bride, elle est soumise \u00e0 des contraintes de traction radiale et de compression tangentielle. Elle subit \u00e9galement des contraintes de compression concaves \u00e9paisses, form\u00e9es par l&#039;extrusion et la flexion du cong\u00e9 de la matrice.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">2.5 Partie arrondie du poin\u00e7on\u00a0: la partie de transition entre la paroi simple et le fond du cylindre est soumise \u00e0 des contraintes de traction radiales et tangentielles. La partie \u00e9paisse est soumise \u00e0 l&#039;extrusion et au pliage de la partie arrondie du poin\u00e7on pour produire une contrainte de compression. Lors de l&#039;emboutissage, la partie radiale est allong\u00e9e et l&#039;\u00e9paisseur est r\u00e9duite. L&#039;amincissement le plus important se produit \u00e0 la jonction entre le coin arrondi du poin\u00e7on et la paroi du cylindre.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au d\u00e9but de l&#039;emboutissage, l&#039;emboutissage se fait entre les matrices convexes et concaves, ce qui r\u00e9duit le transfert de mati\u00e8re. Le degr\u00e9 de d\u00e9formation est faible, le degr\u00e9 d&#039;\u00e9crouissage \u00e0 froid est faible et il n&#039;y a pas de frottement b\u00e9n\u00e9fique aux angles arrondis du poin\u00e7on. La zone devant transmettre la force d&#039;emboutissage est r\u00e9duite. Par cons\u00e9quent, cette pi\u00e8ce est devenue la \u00ab\u00a0section dangereuse\u00a0\u00bb la plus susceptible de se rompre lors de l&#039;emboutissage profond.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Modifications de l&#039;\u00e9paisseur de paroi des pi\u00e8ces embouties<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;image montre l&#039;\u00e9paisseur irr\u00e9guli\u00e8re des parois des pi\u00e8ces embouties. Elle illustre l&#039;\u00e9volution de l&#039;\u00e9paisseur de paroi de la t\u00eate elliptique en acier au carbone pendant l&#039;emboutissage, et celle du cylindre \u00e0 bride avec serre-flan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>4. Exigences de processus pour l&#039;emboutissage profond<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;emboutissage profond permet d&#039;usiner des pi\u00e8ces de formes complexes et d&#039;obtenir des pi\u00e8ces \u00e0 parois minces de formes cylindriques, \u00e9tag\u00e9es, coniques, carr\u00e9es, sph\u00e9riques et diverses formes irr\u00e9guli\u00e8res. Cependant, la pr\u00e9cision de l&#039;usinage des pi\u00e8ces embouties d\u00e9pend de nombreux facteurs, tels que les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau, la structure et la pr\u00e9cision du moule, le nombre et la s\u00e9quence des op\u00e9rations, etc. La pr\u00e9cision de fabrication des pi\u00e8ces embouties est g\u00e9n\u00e9ralement faible, la pr\u00e9cision appropri\u00e9e \u00e9tant inf\u00e9rieure au niveau IT11.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parall\u00e8lement, en raison de l&#039;influence des performances de d\u00e9formation par emboutissage profond, l&#039;usinabilit\u00e9 des pi\u00e8ces embouties influence directement leur rentabilit\u00e9 et leur simplicit\u00e9 d&#039;utilisation. L&#039;usinage par emboutissage profond influence \u00e9galement leur aptitude \u00e0 l&#039;usinage. Les exigences de traitement pour les pi\u00e8ces embouties sont les suivantes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42867\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-430x173.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-150x60.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-400x161.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pr\u00e9cision de la structure et du moule, nombre et s\u00e9quence des processus, etc. La pr\u00e9cision de fabrication des pi\u00e8ces embouties est g\u00e9n\u00e9ralement faible, la pr\u00e9cision appropri\u00e9e \u00e9tant inf\u00e9rieure au niveau IT11. Parall\u00e8lement, en raison de l&#039;influence des performances de d\u00e9formation par emboutissage profond, l&#039;usinabilit\u00e9 des pi\u00e8ces embouties influence directement leur utilisation la plus \u00e9conomique et la plus simple. L&#039;usinage par emboutissage profond influence \u00e9galement leur aptitude \u00e0 l&#039;usinage. Les exigences de proc\u00e9d\u00e9 pour les pi\u00e8ces embouties sont les suivantes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.1 La forme des pi\u00e8ces embouties doit \u00eatre aussi simple et sym\u00e9trique que possible. Lors de la conception, il convient de prendre en compte la technologie d&#039;usinage et d&#039;adopter une forme aussi simple \u00e0 fa\u00e7onner que possible et adapt\u00e9e aux exigences d&#039;utilisation. L&#039;illustration pr\u00e9sente la classification selon la difficult\u00e9 de formage par emboutissage profond. La difficult\u00e9 de formage des diff\u00e9rents types de pi\u00e8ces embouties est progressive.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La difficult\u00e9 des pi\u00e8ces embouties similaires augmente de gauche \u00e0 droite. Parmi elles\u00a0: e repr\u00e9sente la longueur minimale de l&#039;ar\u00eate droite, f repr\u00e9sente la taille maximale de la pi\u00e8ce emboutie, a repr\u00e9sente la longueur du petit axe et 6 repr\u00e9sente la longueur du grand axe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.2 Pour les pi\u00e8ces \u00e9tir\u00e9es cylindriques avec brides, lors de l&#039;emboutissage avec un serre-flan, la bride la plus appropri\u00e9e se situe dans la plage suivante :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"413\" height=\"129\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42868\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp 413w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-150x47.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-400x125.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 413px) 100vw, 413px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.3 La profondeur du dessin ne doit pas \u00eatre trop importante (c&#039;est-\u00e0-dire que H ne doit pas d\u00e9passer 2d). Lorsqu&#039;il peut \u00eatre dessin\u00e9 en une seule fois, sa hauteur doit de pr\u00e9f\u00e9rence \u00eatre\u00a0:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"351\" height=\"136\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42869\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp 351w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10-150x58.webp 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 351px) 100vw, 351px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">4.4 Pour les pi\u00e8ces embouties cylindriques, le rayon de cong\u00e9 r entre le fond et la paroi doit satisfaire \u00e0 ra&gt;t, et le rayon de cong\u00e9 entre la bride et la paroi \u00e0 r&gt;2t. Du point de vue des conditions propices \u00e0 la d\u00e9formation, il est pr\u00e9f\u00e9rable de prendre r \u2248(3~5)t, r\u2248(4~8)t. Si r (ou r)&gt;(0,1~0,3)t, une mise en forme peut \u00eatre ajout\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Forme structurelle de la matrice d&#039;\u00e9tirage et sa s\u00e9lection<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bien que les formes des pi\u00e8ces embouties soient vari\u00e9es, la structure des outils d&#039;emboutissage est relativement standardis\u00e9e. Selon les conditions d&#039;emboutissage et l&#039;\u00e9quipement utilis\u00e9, la structure des outils d&#039;emboutissage varie \u00e9galement. L&#039;adoption de la structure de l&#039;outil d&#039;emboutissage n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement des calculs de proc\u00e9d\u00e9, permettant ainsi de s\u00e9lectionner le plan de proc\u00e9d\u00e9 d&#039;emboutissage en cons\u00e9quence.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;emboutissage profond peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 sur une presse simple effet, double ou triple effet. Les outils d&#039;emboutissage utilis\u00e9s sur les presses simple effet se divisent en deux types\u00a0: les outils de premier emboutissage et les outils de premier emboutissage et d&#039;emboutissage ult\u00e9rieur. Selon l&#039;utilisation d&#039;un serre-flan, on distingue deux types d&#039;outils\u00a0: avec ou sans serre-flan. Selon le type de presse, on distingue les outils d&#039;emboutissage utilis\u00e9s sur les presses simple effet, les outils d&#039;emboutissage utilis\u00e9s sur les presses double effet, etc.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>1. Premier d\u00e9 \u00e0 dessin<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;image montre la premi\u00e8re matrice d&#039;emboutissage profond sans support de bord. Lors de l&#039;emboutissage, la pi\u00e8ce brute est d&#039;abord plac\u00e9e dans la plaque de positionnement de la matrice. Le poin\u00e7on descend alors, entra\u00een\u00e9 par le coulisseau de la presse, pressant la pi\u00e8ce d\u00e9fectueuse dans la matrice jusqu&#039;\u00e0 ce qu&#039;elle soit enti\u00e8rement tir\u00e9e et usin\u00e9e. L&#039;extr\u00e9mit\u00e9 sup\u00e9rieure de la pi\u00e8ce emboutie d\u00e9passe de la bague racleuse. Lorsque le coulisseau de la presse entra\u00eene le poin\u00e7on vers le haut, la bague racleuse racle la pi\u00e8ce pour terminer l&#039;emboutissage profond.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42870\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-430x223.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-150x78.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-400x207.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La premi\u00e8re matrice d&#039;emboutissage sans support de bord est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour les pi\u00e8ces embouties peu profondes, pouvant \u00eatre press\u00e9es en une seule fois. Lorsque le poin\u00e7on est petit, la structure globale peut \u00eatre adapt\u00e9e et fix\u00e9e par la plaque de fixation. Afin d&#039;\u00e9viter que la pi\u00e8ce ne colle trop au poin\u00e7on, des trous de ventilation doivent \u00eatre pr\u00e9vus sur le poin\u00e7on.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"214\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42872\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-430x153.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-150x54.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-400x143.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure a montre une matrice concave \u00e0 bout plat ordinaire avec des arcs, principalement adapt\u00e9e \u00e0 l&#039;usinage de grandes pi\u00e8ces. L&#039;image b montre une ouverture conique et l&#039;image c une ouverture concave en d\u00e9veloppante. Ces matrices sont adapt\u00e9es \u00e0 l&#039;usinage de petites pi\u00e8ces. La structure de la matrice de l&#039;image bc pr\u00e9sentant une transition courbe de la pi\u00e8ce lors de l&#039;emboutissage, la taille augmente.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Capacit\u00e9 anti-instabilit\u00e9, la force de la bouche de la matrice sur la zone de d\u00e9formation de l&#039;\u00e9bauche l&#039;aide \u00e9galement \u00e0 produire une d\u00e9formation par compression tangentielle, r\u00e9duisant la r\u00e9sistance au frottement et la r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation par flexion, ce qui est b\u00e9n\u00e9fique pour la d\u00e9formation par emboutissage profond et peut am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce, mais le traitement est plus difficile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L&#039;image b montre le premier emboutissage profond avec une bague de bord \u00e9lastique. Cette bague est install\u00e9e sur le moule sup\u00e9rieur. Lorsque le poin\u00e7on descend, la mati\u00e8re \u00e0 emboutir est comprim\u00e9e sous l&#039;effet du ressort, ce qui la maintient pr\u00e8s de la partie concave pendant l&#039;emboutissage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En raison de l&#039;espace limit\u00e9 du moule sup\u00e9rieur, il est impossible d&#039;installer des ressorts \u00e9pais. Ce type de moule est donc r\u00e9serv\u00e9 \u00e0 l&#039;emboutissage de pi\u00e8ces \u00e0 faible pression. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour l&#039;emboutissage de pi\u00e8ces fines, de faible profondeur et sujettes aux plis.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors de l&#039;emboutissage d&#039;une pi\u00e8ce de grande profondeur, un ressort (ou un caoutchouc) plus grand est n\u00e9cessaire, et son installation est difficile si le ressort est toujours plac\u00e9 sur la partie sup\u00e9rieure du moule. Par cons\u00e9quent, une structure mont\u00e9e sur la partie inf\u00e9rieure peut \u00eatre utilis\u00e9e pour faciliter le r\u00e9glage de la force du serre-flan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>2. Moule d&#039;emboutissage profond pour chaque fois apr\u00e8s la premi\u00e8re fois<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure a illustre le premier emboutissage profond et les suivants sans serre-flan. Ce proc\u00e9d\u00e9 permet d&#039;emboutir des produits semi-finis emboutis jusqu&#039;\u00e0 une certaine dimension, puis de les emboutir \u00e0 nouveau. Il est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour les applications o\u00f9 le degr\u00e9 de d\u00e9formation est faible et o\u00f9 l&#039;\u00e9paisseur de paroi des pi\u00e8ces embouties doit \u00eatre uniforme.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour garantir la pr\u00e9cision du diam\u00e8tre et des dimensions des pi\u00e8ces, un l\u00e9ger amincissement est n\u00e9cessaire. Pour ce type de moule, afin d&#039;\u00e9viter les pertes par frottement, il est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire de r\u00e9duire au maximum la longueur de la partie droite du moule concave.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure b illustre la structure de l&#039;outil d&#039;emboutissage pour la premi\u00e8re fois et les suivantes, pour des pi\u00e8ces cylindriques \u00e0 bords annulaires. Le positionneur 11 adopte une structure de type manchon et assure simultan\u00e9ment le pressage et le positionnement des bords. La force de pressage est fournie par la force du cylindre transmise par la broche d&#039;\u00e9jection 13.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Afin d&#039;\u00e9viter la formation de plis lors de l&#039;emboutissage profond, la position de la goupille d&#039;\u00e9jection de fin de course 3 peut \u00eatre ajust\u00e9e pour ajuster la pression. L&#039;intensit\u00e9 de la force exerc\u00e9e sur le bord permet d&#039;\u00e9quilibrer la force du support de bord tout en \u00e9vitant un serrage trop serr\u00e9 du mat\u00e9riau d\u00e9fectueux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le processus de fonctionnement du moule est le suivant : le coulisseau du poin\u00e7on se d\u00e9place vers le haut, le moule est ouvert et la goupille d&#039;\u00e9jection 13 soul\u00e8ve le positionneur 11 jusqu&#039;au poin\u00e7on 1 \u00e0 travers la plaque de fixation du positionneur 12 sous l&#039;action du cylindre de presse.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42873\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-430x236.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-150x82.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-400x219.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"357\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42874\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-430x256.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-150x89.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-400x238.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les faces d&#039;extr\u00e9mit\u00e9 sont align\u00e9es. L&#039;\u00e9bauche emboutie est alors ins\u00e9r\u00e9e dans la bague ext\u00e9rieure du positionneur 11. Le coulisseau de la presse commence \u00e0 descendre. L&#039;\u00e9jecteur de fin de course 3 entre en contact avec la face sup\u00e9rieure de la plaque de fixation 12 du positionneur. Simultan\u00e9ment, la matrice 2 entre \u00e9galement en contact avec la surface sup\u00e9rieure du positionneur 11, et la presse se met en marche.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00c0 mesure que le coulisseau descend, l&#039;\u00e9jecteur de fin de course 3 appuie progressivement sur la plaque de fixation du positionneur 12. La matrice 2 et le positionneur 11 travaillent ensemble pour \u00e9tirer progressivement le produit semi-fini en un produit fini. Une fois l&#039;\u00e9tirage termin\u00e9, l&#039;\u00e9jecteur 13 pousse le positionneur 11 jusqu&#039;\u00e0 ce qu&#039;il affleure la surface sup\u00e9rieure du poin\u00e7on 1 sous l&#039;action du cylindre de presse. Simultan\u00e9ment, le marteau 7 \u00e9jecte les pi\u00e8ces \u00e9tir\u00e9es de la cavit\u00e9 du moule femelle 2.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"359\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42875\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-430x257.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-150x90.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-400x239.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les pi\u00e8ces embouties de diam\u00e8tre d \u2264 100 et les pi\u00e8ces embouties \u00e0 brides ou de formes complexes, afin de faciliter le formage par emboutissage profond, il convient de veiller au bon rapport entre la forme et la taille des matrices de poin\u00e7onnage des proc\u00e9d\u00e9s pr\u00e9c\u00e9dents et suivants, afin que les formes et les tailles des poin\u00e7ons r\u00e9alis\u00e9s lors des proc\u00e9d\u00e9s pr\u00e9c\u00e9dents soient correctes. La forme de l&#039;\u00e9bauche interm\u00e9diaire est propice au formage lors des proc\u00e9d\u00e9s suivants. La relation entre les dimensions de chaque proc\u00e9d\u00e9 d&#039;emboutissage et son rayon de cong\u00e9 est illustr\u00e9e \u00e0 la figure a, o\u00f9 t est l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les pi\u00e8ces cylindriques embouties profondes de grandes et moyennes dimensions, d&#039;un diam\u00e8tre d&gt;100, lors des premiers emboutissages et de l&#039;emboutissage profond pr\u00e9c\u00e9dant le formage final, les angles du cylindre sont souvent chanfrein\u00e9s \u00e0 45\u00b0 afin d&#039;\u00e9viter un exc\u00e8s de mati\u00e8re aux angles arrondis. Plus fine, cette structure favorise l&#039;emboutissage profond. Cette structure facilite non seulement le positionnement des cheveux lors du processus suivant, mais r\u00e9duit \u00e9galement les pliages et positionnements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s des cheveux, am\u00e9liore les conditions de d\u00e9formation du mat\u00e9riau lors de l&#039;emboutissage profond et limite son amincissement.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il est utile d&#039;am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des parois lat\u00e9rales des pi\u00e8ces embouties. Il convient toutefois de noter que le diam\u00e8tre du fond doit \u00eatre \u00e9gal au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du poin\u00e7on lors de l&#039;emboutissage suivant. La relation entre le rayon de cong\u00e9 du poin\u00e7on et de la matrice concave et le rayon de cong\u00e9 de l&#039;anneau de bord dans les usinages avant et arri\u00e8re est illustr\u00e9e \u00e0 la figure b.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>3. Matrice d&#039;emboutissage pour presse \u00e0 double action<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors de l&#039;utilisation d&#039;une presse \u00e0 double effet pour l&#039;emboutissage profond, le coulisseau ext\u00e9rieur appuie sur le bord tandis que le coulisseau int\u00e9rieur emboutit en profondeur. Les pi\u00e8ces embouties illustr\u00e9es \u00e0 la figure a sont directement d\u00e9coup\u00e9es et embouties \u00e0 partir de bandes, puis usin\u00e9es par une presse \u00e0 double effet.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42876\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-430x201.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-150x70.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-400x187.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La figure b est un sch\u00e9ma de la structure du moule des pi\u00e8ces ci-dessus. Une fois la bande positionn\u00e9e par la broche de positionnement 2, le serre-flan 7 et la base inf\u00e9rieure de l&#039;outil 1 fonctionnent ensemble pour r\u00e9aliser le d\u00e9coupage. Les outils d&#039;emboutissage convexe 4 et concave 3 sont \u00e9ject\u00e9s. Les blocs 6 travaillent ensemble pour emboutir et fa\u00e7onner la mati\u00e8re apr\u00e8s le d\u00e9coupage. Enfin, la broche d&#039;\u00e9jection 5 entra\u00eene le bloc d&#039;\u00e9jection 6 pour pousser les pi\u00e8ces embouties hors de la cavit\u00e9 de l&#039;outil d&#039;emboutissage concave 3.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Emboutissage profond de t\u00f4les L&#039;emboutissage profond est un processus d&#039;emboutissage dans lequel une t\u00f4le plate est pass\u00e9e \u00e0 travers<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":42877,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[243,1416,1415],"class_list":["post-30933","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-deep-drawing","tag-deep-drawing-forming","tag-deep-drawing-forming-of-sheet-metal"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Deep-Drawing-Forming-of-Sheet-Metal.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/42877"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30933"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}