{"id":31021,"date":"2024-10-08T09:07:32","date_gmt":"2024-10-08T09:07:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31021"},"modified":"2024-11-27T01:05:08","modified_gmt":"2024-11-27T01:05:08","slug":"what-need-to-know-about-induction-bends","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/what-need-to-know-about-induction-bends\/","title":{"rendered":"Ce qu'il faut savoir sur les coudes \u00e0 induction"},"content":{"rendered":"

Objectif des coudes \u00e0 induction<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'objectif principal de l'induction flexion<\/a> est que les r\u00e9sultats finaux d'int\u00e9grit\u00e9 (propri\u00e9t\u00e9s et d\u00e9fauts des mat\u00e9riaux) et les dimensions sont atteints comme convenu. Cela n\u00e9cessite un contr\u00f4le avanc\u00e9 du processus sur les principaux param\u00e8tres de fabrication de temp\u00e9rature, de vitesse et de taux de refroidissement, ainsi que sur les proc\u00e9dures importantes de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat, afin d'obtenir des r\u00e9sultats coh\u00e9rents et acceptables.<\/p>\n\n\n\n

De mani\u00e8re simpliste, le proc\u00e9d\u00e9 de pliage par induction<\/a> peut \u00eatre d\u00e9crit comme : commen\u00e7ant par le tuyau droit charg\u00e9 dans le machine \u00e0 cintrer<\/a> Le tube est fix\u00e9 au bras de cintrage au rayon de courbure requis. Une fois la temp\u00e9rature atteinte, le tube avance \u00e0 vitesse contr\u00f4l\u00e9e pour amorcer le cintrage. Le bras de cintrage fournit le moment de flexion n\u00e9cessaire pour courber le tube au rayon de courbure requis. Le cintrage progresse ensuite de mani\u00e8re continue et r\u00e9guli\u00e8re jusqu'\u00e0 l'obtention de l'angle de cintrage souhait\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tapes du processus<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En r\u00e9alit\u00e9, le processus de cintrage par induction est bien plus complexe, notamment pour les applications haut de gamme o\u00f9 les efforts d\u00e9ploy\u00e9s avant la fabrication des coudes de production peuvent \u00eatre consid\u00e9rables. Pour un tube de canalisation de nuance X typique, le processus implique une \u00e9valuation minutieuse de tous les facteurs qui influencent le cintrage, notamment\u00a0: la taille et la nuance du tube, le type de tube (sans soudure ou soud\u00e9), la composition chimique, l'estimation des param\u00e8tres de fabrication probables\u00a0; les conditions de service\u00a0; les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9tallurgiques et dimensionnelles requises et, par cons\u00e9quent, l'examen critique des propri\u00e9t\u00e9s initiales n\u00e9cessaires. La surface du tube \u00e0 cintrage est pr\u00e9par\u00e9e par grenaillage, examin\u00e9e visuellement et inspect\u00e9e pour d\u00e9terminer l'\u00e9paisseur de paroi et les d\u00e9fauts. <\/p>\n\n\n\n

La bobine d'induction serait con\u00e7ue pour des performances optimales. Une approche syst\u00e9matique des essais par induction serait mise en \u0153uvre, suivie d'une fabrication de cintrages d'essai de qualification enti\u00e8rement contr\u00f4l\u00e9e avec programmation automatique des proc\u00e9dures de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat, d'inspections et d'essais m\u00e9caniques. Apr\u00e8s approbation des r\u00e9sultats des essais de cintrage de qualification, le tube m\u00e8re de production serait pr\u00e9par\u00e9 et inspect\u00e9, puis cintr\u00e9 par induction selon la proc\u00e9dure approuv\u00e9e. Les cintrages termin\u00e9s seraient usin\u00e9s avec des extr\u00e9mit\u00e9s chanfrein\u00e9es, test\u00e9s et inspect\u00e9s, puis rev\u00eatus conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications et \u00e9tiquet\u00e9s. La documentation serait compil\u00e9e dans un rapport de fabrication consolid\u00e9 d\u00e9taillant tous les aspects de la fabrication, des essais et des inspections.<\/p>\n\n\n\n

Chaque projet pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques uniques qui doivent \u00eatre d\u00e9finies et un cahier des charges de fabrication (MPS) adapt\u00e9 doit \u00eatre \u00e9labor\u00e9. L'exp\u00e9rience joue un r\u00f4le important dans l'\u00e9valuation des propositions de pliage et permet d'informer le client le plus t\u00f4t possible des risques ou probl\u00e8mes \u00e0 prendre en compte. Les donn\u00e9es historiques sont pr\u00e9cieuses pour gagner du temps et r\u00e9duire les co\u00fbts lors de la d\u00e9termination des param\u00e8tres de processus appropri\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e9 de flexion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La taille et la disponibilit\u00e9 de l'induction machines \u00e0 cintrer<\/a> d\u00e9termine la taille et la disponibilit\u00e9 des cintres par induction. \u00c0 l'\u00e9chelle internationale, la capacit\u00e9 de cintrage par induction couvre les tubes de DN50 \u00e0 plus de DN1600, et les \u00e9paisseurs de paroi de 3 mm \u00e0 150 mm. Il existe une large gamme de machines, dont beaucoup sont des mod\u00e8les uniques aux capacit\u00e9s et au contr\u00f4le de processus variables. La capacit\u00e9 de cintrage d'une machine donn\u00e9e d\u00e9pend d'une combinaison complexe de facteurs tels que le diam\u00e8tre du tube, l'\u00e9paisseur de la paroi, le type de mat\u00e9riau, le rayon de courbure, les param\u00e8tres de traitement appropri\u00e9s (temp\u00e9rature, vitesse et refroidissement) et les exigences dimensionnelles.<\/p>\n\n\n\n

En Australie, la capacit\u00e9 de cintrage par induction actuellement disponible est bas\u00e9e sur la cintreuse par induction d'Inductabend, dont le diam\u00e8tre maximal nominal du tube et l'\u00e9paisseur de paroi sont respectivement de DN900 et 100 mm (cela ne doit pas \u00eatre interpr\u00e9t\u00e9 comme une capacit\u00e9 \u00e0 cintrer un tube DN900 d'une \u00e9paisseur de paroi de 100 mm). Les rayons de cintrage disponibles sur la machine d'Inductabend, selon la taille du tube, varient de 100 mm \u00e0 12\u00a0500 mm et peuvent atteindre un diam\u00e8tre de 1,5 D. Des rayons plus longs sont possibles gr\u00e2ce \u00e0 des techniques non conventionnelles.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Capacit\u00e9 de pliage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La prudence est de mise lors de l'interpr\u00e9tation des courbes de capacit\u00e9 des cintreuses par induction, car elles ne donnent aucune indication sur les niveaux de contr\u00f4le de proc\u00e9d\u00e9 requis pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles requises et des dimensions constantes sur toute la longueur de l'arc de cintre. Les machines Inductabend ont \u00e9t\u00e9 sp\u00e9cialement configur\u00e9es pour un contr\u00f4le de proc\u00e9d\u00e9 optimis\u00e9, n\u00e9cessaire \u00e0 la fabrication de cintres de pipelines de haute qualit\u00e9 \u00e0 partir de tubes en acier au carbone de haute qualit\u00e9 X pour l'industrie des pipelines.<\/p>\n\n\n\n

Comment le chauffage par induction est-il utilis\u00e9 pour le pliage \u00e0 chaud\u00a0?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'avantage du chauffage par induction r\u00e9side dans son caract\u00e8re focalis\u00e9, contr\u00f4lable et sans contact. Appliqu\u00e9 aux cintrages par induction, le chauffage par induction est configur\u00e9 comme une bobine d'induction unique pour chauffer une bande circonf\u00e9rentielle relativement \u00e9troite du tube. La bobine d'induction g\u00e9n\u00e8re un flux magn\u00e9tique intense et localis\u00e9 et \u00ab induit \u00bb un courant \u00e9lectrique circulant dans la paroi du tube, directement sous la bobine d'induction, sans laisser de magn\u00e9tisme r\u00e9siduel.<\/p>\n\n\n\n

C'est le courant de circulation induit et la r\u00e9sistivit\u00e9 du mat\u00e9riau du tube qui g\u00e9n\u00e8rent efficacement la chaleur n\u00e9cessaire au cintrage \u00e0 chaud. La bobine d'induction peut \u00eatre con\u00e7ue pour produire diff\u00e9rents effets de chauffage, tels qu'une bande thermique \u00e9troite ou large pour tenir compte de la conduction thermique dans les parois \u00e9paisses du tube\u00a0; et avec diverses configurations de refroidissement par pulv\u00e9risation d'eau ou par air forc\u00e9, selon les besoins.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Le syst\u00e8me de pulv\u00e9risation d'eau de refroidissement et de bobine d'induction des coudes, illustr\u00e9 sur le sch\u00e9ma, repose sur la pulv\u00e9risation d'eau directement depuis la bobine d'induction sur la surface ext\u00e9rieure du coude, \u00e0 sa sortie. La diff\u00e9rence de temp\u00e9rature maximale et de vitesse de refroidissement entre l'ext\u00e9rieur (O), la paroi interm\u00e9diaire (M) et l'int\u00e9rieur (I) est maximale pour les tubes \u00e0 paroi \u00e9paisse.<\/p>\n\n\n\n

Comment le pliage par induction affecte-t-il les dimensions ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La d\u00e9formation du tube dans la zone de cintrage due au cintrage par induction se traduit par une ovalisation et un amincissement de la paroi au niveau de l'extrados du cintrage, ainsi qu'une augmentation correspondante de l'\u00e9paisseur de la paroi \u00e0 l'intrados du cintrage. Les d\u00e9formations attendues pour un cintrage g\u00e9n\u00e9ral peuvent \u00eatre estim\u00e9es \u00e0 partir de tableaux. Les d\u00e9formations r\u00e9elles peuvent diff\u00e9rer des valeurs pr\u00e9vues en raison des exigences particuli\u00e8res du proc\u00e9d\u00e9 de cintrage par induction, telles que la vitesse, la temp\u00e9rature, le mode de refroidissement, la conception de la bobine et le type de mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Les coudes \u00e0 induction pour canalisations pr\u00e9sentent des rayons de courbure typiques compris entre 10D et 5D, mais peuvent atteindre 3D. Pour ces rayons, l'amincissement attendu de la paroi, en fonction de l'\u00e9paisseur initiale r\u00e9elle, serait respectivement de 7%, 11% et 15%. <\/p>\n\n\n\n

Pour r\u00e9pondre aux exigences particuli\u00e8res d'un projet, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d'utiliser des tubes plus \u00e9pais ou de s\u00e9lectionner des rayons de courbure plus importants. Dans de nombreux projets, il est possible d'utiliser des tubes \u00e0 paroi plus \u00e9paisse pour les coudes par induction en pr\u00e9voyant une marge de man\u0153uvre pour les tubes \u00e0 paroi \u00e9paisse suppl\u00e9mentaires command\u00e9s pour les emplacements sp\u00e9cifiques, tels que les croisements, etc.<\/p>\n\n\n\n

Comment le pliage par induction affecte-t-il les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau\u00a0?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour les pliages par induction, trois principaux param\u00e8tres de proc\u00e9d\u00e9 influent sur les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau\u00a0: la vitesse, la temp\u00e9rature maximale et la vitesse de refroidissement. Les param\u00e8tres secondaires, tr\u00e8s sp\u00e9cifiques d'une machine \u00e0 l'autre et d\u00e9pendant de la sophistication du syst\u00e8me de contr\u00f4le de chaque machine, sont les proc\u00e9dures de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat. Une fois qualifi\u00e9s, ces param\u00e8tres doivent \u00eatre d\u00e9finis comme param\u00e8tres cibles pour tous les pliages de production ult\u00e9rieurs.<\/p>\n\n\n\n

Tubes de canalisation HFW haute r\u00e9sistance<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les aciers modernes pour tubes de canalisation HFW sont des aciers micro-alli\u00e9s \u00e0 relativement faible teneur en carbone. Le cintrage par induction est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 875 \u00b0C et 1075 \u00b0C, sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature d'aust\u00e9nitisation \u00e0 laquelle se produit la recristallisation. Dans cette plage de temp\u00e9ratures, la dissolution des \u00e9l\u00e9ments micro-alli\u00e9s augmente avec la temp\u00e9rature. Pour une composition chimique initiale donn\u00e9e, la temp\u00e9rature maximale atteinte lors du chauffage par induction et la vitesse de refroidissement d\u00e9terminent les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau obtenu. La relation \u00e9tablie entre l'augmentation de la r\u00e9sistance et de la duret\u00e9 et l'augmentation de la temp\u00e9rature et\/ou de la vitesse de refroidissement est complexe et ne fait pas l'objet d'une discussion d\u00e9taill\u00e9e ici. Il suffit de pr\u00e9ciser que le m\u00e9canisme de renforcement est une combinaison d'effets granulom\u00e9triques, de la dissolution et de la repr\u00e9cipitation des constituants micro-alli\u00e9s, et de la formation de produits de transformation \u00e0 basse temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n

Pour obtenir en toute confiance une r\u00e9sistance et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es directement \u00e0 partir de la machine de pliage par induction, la temp\u00e9rature de pointe et la vitesse de refroidissement doivent \u00eatre soigneusement contr\u00f4l\u00e9es et ce processus doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 et soutenu par des tests physiques. <\/p>\n\n\n\n

Pour une vitesse fixe et un taux de refroidissement constant, la temp\u00e9rature maximale est contr\u00f4l\u00e9e par la puissance d'induction appliqu\u00e9e pendant le pliage. Le taux de refroidissement est d\u00e9termin\u00e9 par la vitesse de pliage et le syst\u00e8me de pulv\u00e9risation d'eau de refroidissement (pression, volume, ouvertures, etc.).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Les diagrammes ci-dessus illustrent l'effet de l'\u00e9paisseur de la paroi et du taux de refroidissement d\u00e9duit, ainsi que de la temp\u00e9rature de pointe de flexion par induction sur la duret\u00e9 de la surface ext\u00e9rieure (dissipateur thermique), de la paroi m\u00e9diane et de la surface int\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

Qu'en est-il du traitement thermique apr\u00e8s pliage ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une consid\u00e9ration importante pour les pliages par induction est l'utilisation de traitements thermiques post-pliage, notamment la normalisation, le recuit, le revenu et la trempe et le revenu.<\/p>\n\n\n\n

Dans certains cas, les param\u00e8tres de cintrage requis pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau peuvent \u00eatre incompatibles. Par exemple, pour les tubes \u00e0 paroi \u00e9paisse et haute r\u00e9sistance, les param\u00e8tres de cintrage requis pour atteindre la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction peuvent entra\u00eener un d\u00e9passement des limites de duret\u00e9 de la surface ext\u00e9rieure. La seule solution \u00e0 ce probl\u00e8me peut \u00eatre l'application d'un traitement thermique apr\u00e8s cintrage. Ce traitement thermique peut \u00e9galement permettre de r\u00e9soudre une impasse lorsque les param\u00e8tres de cintrage requis pour limiter l'amincissement de la paroi (le cintrage est r\u00e9alis\u00e9 avec une extrados tr\u00e8s froide) dans une application critique ne permettent pas d'atteindre la r\u00e9sistance requise du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

Le traitement thermique apr\u00e8s pliage est limit\u00e9 par la taille et la disponibilit\u00e9 des fours adapt\u00e9s. Rares sont les fours capables de traiter thermiquement les pliages par induction r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 partir de tubes de grand diam\u00e8tre. C'est particuli\u00e8rement vrai pour les pliages n\u00e9cessitant des traitements thermiques de trempe et de revenu.<\/p>\n\n\n\n

Une utilisation incorrecte des traitements thermiques de revenu apr\u00e8s pliage peut causer plus de probl\u00e8mes qu'elle n'en r\u00e9sout. En particulier, un traitement thermique de revenu requis pour la zone de pliage peut affecter n\u00e9gativement la tangente droite non pli\u00e9e \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 du pliage.<\/p>\n\n\n\n

En raison de la gamme de tailles des tubes HFW (diam\u00e8tre limit\u00e9 et \u00e9paisseur de paroi relativement faible) et du fait que la chimie est g\u00e9n\u00e9ralement bien adapt\u00e9e au processus de cintrage par induction, le traitement thermique est rarement n\u00e9cessaire pour les coudes par induction form\u00e9s \u00e0 partir de tubes de canalisation HFW.<\/p>\n\n\n\n

Comment le Motherpipe affecte-t-il le cintrage \u00e0 chaud ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour comprendre o\u00f9 se situent les limites et les risques du cintrage par induction des pipelines, il est important de comprendre les caract\u00e9ristiques des diff\u00e9rents types de conduites et leur relation avec le processus de cintrage par induction.<\/p>\n\n\n\n

Conduite de canalisation HFW<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La plupart des coudes \u00e0 induction des pipelines de transmission en Australie sont bas\u00e9s sur des tubes soud\u00e9s \u00e0 haute fr\u00e9quence (HFW) avec une gamme d'\u00e9paisseurs de paroi et de nuances telles que les propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles n\u00e9cessaires peuvent \u00eatre produites directement \u00e0 partir de la machine de cintrage par induction sans aucun autre traitement.<\/p>\n\n\n\n

Pour les tubes HFW de diam\u00e8tres compris entre DN100 et DN600, d'\u00e9paisseur de paroi allant jusqu'\u00e0 14,3 mm et de nuances X42 \u00e0 X80, le concepteur de pipelines doit \u00eatre certain que les coudes par induction peuvent \u00eatre produits avec des propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles \u00e9quivalentes \u00e0 celles du tube m\u00e8re. Les tubes fabriqu\u00e9s dans les usines HFW modernes sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de bandes d'acier lamin\u00e9es thermom\u00e9caniquement contr\u00f4l\u00e9es, dont les compositions chimiques r\u00e9pondent aux exigences de nuance et de soudabilit\u00e9 \u00e0 haute vitesse. <\/p>\n\n\n\n

La chimie des tubes HFW est g\u00e9n\u00e9ralement bien adapt\u00e9e aux exigences du proc\u00e9d\u00e9 de cintrage par induction. Cela s'explique en partie par le fait que les laminoirs modernes de tubes HFW utilisent un chauffage par induction en ligne pour le traitement thermique de recuit des cordons de soudure. Ce traitement de recuit, bien qu'\u00e0 une temp\u00e9rature et une vitesse diff\u00e9rentes, n'est pas sans rappeler l'effet thermique du proc\u00e9d\u00e9 de cintrage par induction sur les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

Tuyau SAW<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Des tubes SAW de plus grand diam\u00e8tre et \u00e0 paroi \u00e9paisse peuvent ralentir le processus de cintrage par induction et ainsi restreindre la plage des diff\u00e9rents param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9. C'est particuli\u00e8rement le cas pour les mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9 X, qui n\u00e9cessitent des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es et des vitesses de refroidissement plus rapides, dues \u00e0 des vitesses de traitement plus \u00e9lev\u00e9es. Pour les tubes de grand diam\u00e8tre et \u00e0 paroi \u00e9paisse, des propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9es peuvent ne pas \u00eatre obtenues sans une am\u00e9lioration correspondante de la composition chimique du tube afin de garantir une r\u00e9activit\u00e9 (trempabilit\u00e9) suffisante du mat\u00e9riau pour supporter la temp\u00e9rature de pointe plus basse \u00e0 l'al\u00e9sage et la vitesse de refroidissement plus lente.<\/p>\n\n\n\n

Sans couture<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'obtention de propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9es directement \u00e0 partir de la cintreuse \u00e0 induction a tendance \u00e0 \u00eatre plus probl\u00e9matique pour les tubes sans soudure par rapport \u00e0 la taille et \u00e0 la qualit\u00e9 \u00e9quivalentes des tubes soud\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Les tubes de canalisation sans soudure en acier au carbone haute r\u00e9sistance sont fabriqu\u00e9s selon un proc\u00e9d\u00e9 tr\u00e8s diff\u00e9rent de celui utilis\u00e9 pour la fabrication de tubes \u00e0 partir de t\u00f4les ou de bandes lamin\u00e9es. Les tubes sans soudure sont form\u00e9s \u00e0 chaud pour obtenir le diam\u00e8tre et l'\u00e9paisseur de paroi requis\u00a0; ils sont ensuite trait\u00e9s thermiquement pour obtenir la r\u00e9sistance et la t\u00e9nacit\u00e9 requises. Les usines de tubes con\u00e7oivent naturellement des compositions chimiques adapt\u00e9es aux processus rapides de trempe interne et externe et de traitement thermique.<\/p>\n\n\n\n

Le cintrage par induction se limite pratiquement au refroidissement externe par pulv\u00e9risation d'eau (c'est-\u00e0-dire d'un seul c\u00f4t\u00e9) \u00e0 des vitesses relativement lentes et ne permet donc pas d'atteindre la m\u00eame vitesse de trempe que les tubes lamin\u00e9s. Pour les tubes sans soudure haute r\u00e9sistance \u00e0 chimie all\u00e9g\u00e9e dont l'\u00e9paisseur de paroi est sup\u00e9rieure \u00e0 13 mm, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d'effectuer un traitement thermique de trempe et de revenu complet apr\u00e8s cintrage, faute de quoi le cintrage risque d'entra\u00eener une d\u00e9gradation des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

Chimie des tuyaux<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Comme cela a \u00e9t\u00e9 d\u00e9montr\u00e9, la chimie joue un r\u00f4le important dans l\u2019obtention des propri\u00e9t\u00e9s requises pour les pipelines \u2013 c\u2019est particuli\u00e8rement le cas pour les coudes \u00e0 induction \u00e0 haute r\u00e9sistance des tubes de canalisation \u00e0 paroi \u00e9paisse.<\/p>\n\n\n\n

La norme DNV OS F101 relative aux pipelines offshore indique les compositions chimiques maximales autoris\u00e9es pour diff\u00e9rentes nuances de tubes de canalisation (sans soudure et soud\u00e9s, tableaux 6.1 et 6.2) et de tubes-m\u00e8res pour le cintrage par induction (tableau 7.5). La tendance \u00e0 autoriser des compositions chimiques plus \u00e9lev\u00e9es pour des nuances sup\u00e9rieures est clairement \u00e9vidente. Le pourcentage maximal autoris\u00e9 des principaux constituants que sont le carbone et le mangan\u00e8se, ainsi que des \u00e9l\u00e9ments de microalliage comme le niobium, le titane et le vanadium, augmente avec la nuance de r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n

De plus, on constate que pour les cintrages par induction, une composition chimique plus \u00e9lev\u00e9e est autoris\u00e9e que pour les tubes sans soudure de nuance \u00e9quivalente\u00a0; et encore plus que pour les tubes soud\u00e9s. Ces tendances sont particuli\u00e8rement visibles dans l'augmentation cons\u00e9cutive de l'\u00e9quivalent carbone maximal autoris\u00e9 (CEQ) pour chaque nuance et type. La note de bas de page de chaque tableau indique que la composition chimique maximale autoris\u00e9e s'applique aux \u00e9paisseurs de paroi assez importantes.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9paisseur de la paroi du tuyau<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur r\u00e9elle de la paroi par rapport \u00e0 l'\u00e9paisseur \u00ab nominale \u00bb de la paroi et les variations d'\u00e9paisseur de la paroi peuvent \u00eatre tr\u00e8s diff\u00e9rentes entre un tuyau soud\u00e9 et un tuyau sans soudure.<\/p>\n\n\n\n

Les tubes soud\u00e9s sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de t\u00f4les et pr\u00e9sentent donc une \u00e9paisseur de paroi tr\u00e8s uniforme sur toute la longueur et sur toute la circonf\u00e9rence, avec un l\u00e9ger \u00e9paississement dans la zone de soudure. Les usines de tubes \u00e9tant soucieuses de faire des \u00e9conomies, on peut s'attendre \u00e0 ce que l'\u00e9paisseur r\u00e9elle de paroi des tubes soud\u00e9s soit presque toujours \u00e9gale ou l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 la valeur nominale.<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur de paroi des tubes sans soudure d\u00e9pend de la qualit\u00e9 du laminoir et peut \u00eatre beaucoup plus variable que celle des tubes soud\u00e9s. Elle peut varier consid\u00e9rablement sur la circonf\u00e9rence et la longueur du tube, ainsi qu'entre les joints d'un m\u00eame bain. L'al\u00e9sage peut \u00eatre excentr\u00e9 par rapport au diam\u00e8tre ext\u00e9rieur, ce qui donne des c\u00f4t\u00e9s plus \u00e9pais et plus fins au tube\u00a0; et des stries dans l'al\u00e9sage peuvent donner des zones adjacentes \u00e9paisses et minces sur la paroi du tube.<\/p>\n\n\n\n

De plus, toute marque ou imperfection r\u00e9duira encore l'\u00e9paisseur de la paroi. Il est donc conseill\u00e9 de comparer l'\u00e9paisseur r\u00e9elle de la paroi du tube m\u00e8re \u00e0 sa valeur nominale avec une perspective pessimiste, et non optimiste\u00a0!<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce qui peut mal se passer avec les virages \u00e0 chaud\u00a0?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les probl\u00e8mes qui peuvent survenir sont essentiellement divis\u00e9s en deux groupes : ceux li\u00e9s au tube m\u00e8re et ceux li\u00e9s au processus de cintrage \u2013 soit les param\u00e8tres du processus, soit ceux r\u00e9sultant de d\u00e9fauts et de configurations incorrectes ou de d\u00e9fauts d\u00e9tect\u00e9s dans les coudes.<\/p>\n\n\n\n

Les inspections jouent un r\u00f4le essentiel dans la fabrication des cintres par induction. Les dimensions de la section peuvent \u00eatre mesur\u00e9es \u00e0 l'aide de pieds \u00e0 coulisse et de racleurs pour l'ovalisation et la circularit\u00e9, et par ultrasons pour l'\u00e9paisseur de paroi. L'int\u00e9grit\u00e9 du cintre peut \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9e par des techniques non destructives, notamment l'inspection visuelle, la magn\u00e9toscopie, les ultrasons, la radiographie et le ressuage, ainsi que les essais de duret\u00e9 de surface et les essais hydrostatiques. Les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau du cintre peuvent \u00eatre d\u00e9duites de la relation entre les principaux param\u00e8tres de fabrication, entre le cintre d'essai de qualification et les cintres de production.<\/p>\n\n\n\n

Pipe m\u00e8re<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

D\u00e9fauts<\/p>\n\n\n\n

Les d\u00e9fauts du tube m\u00e8re peuvent \u00eatre aggrav\u00e9s par le proc\u00e9d\u00e9 de cintrage par induction. Ce proc\u00e9d\u00e9 ne peut pas transformer une oreille de truie en bourse en soie\u00a0: le r\u00e9sultat final d\u00e9pend en grande partie de la qualit\u00e9 de d\u00e9part.<\/p>\n\n\n\n

Le d\u00e9faut le plus courant sur les tuyaux est d\u00fb \u00e0 une mauvaise manipulation, provoquant des entailles et des bosses. De toute \u00e9vidence, les tuyaux \u00e0 paroi mince sont plus sensibles aux dommages que les tuyaux \u00e0 paroi \u00e9paisse. Pour les tuyaux HFW, des inclusions lamin\u00e9es, des d\u00e9fauts de fusion ou des fissures dans la zone de soudure sont possibles, mais g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s rares.<\/p>\n\n\n\n

Les tubes sans soudure peuvent pr\u00e9senter des laminations et des \u00e9clats de surface, r\u00e9v\u00e9l\u00e9s lors de la pr\u00e9paration par grenaillage et du cintrage \u00e0 chaud. Ces d\u00e9fauts sont rares, mais peuvent affecter des longueurs enti\u00e8res, voire plusieurs longueurs issues d'une m\u00eame coul\u00e9e, et sont \u00e9troitement li\u00e9s \u00e0 la qualit\u00e9 du laminoir.<\/p>\n\n\n\n

Chimie<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le cintrage par induction \u00e0 chaud traite efficacement le mat\u00e9riau du tube dans la zone de cintrage. La composition chimique du tube pour le cintrage par induction est essentielle pour les tubes \u00e0 paroi \u00e9paisse exigeant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e, car le cintrage est plus lent et, par cons\u00e9quent, le refroidissement plus lent. Si la composition chimique est insuffisante, la trempabilit\u00e9 du tube sera faible et la r\u00e9sistance requise risque de ne pas \u00eatre atteinte directement \u00e0 la sortie de la cintreuse.<\/p>\n\n\n\n

Diam\u00e8tre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

En raison des tol\u00e9rances d'usinage pour les diam\u00e8tres d'extr\u00e9mit\u00e9 et de milieu des tubes, les tubes SAWL de grand diam\u00e8tre, et plus particuli\u00e8rement les tubes SAWH, peuvent pr\u00e9senter une diff\u00e9rence de diam\u00e8tre num\u00e9rique significative entre l'extr\u00e9mit\u00e9 et le milieu du tube. Lorsque des coudes sont d\u00e9coup\u00e9s \u00e0 mi-joint sur ces tubes, des pi\u00e8ces de transition peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires pour l'alignement de pr\u00e9paration de la soudure.<\/p>\n\n\n\n

Contamination<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La contamination de surface par des m\u00e9taux \u00e0 bas point de fusion tels que le cuivre, le zinc ou le plomb peut provoquer une \u00ab\u00a0fragilisation par le m\u00e9tal liquide\u00a0\u00bb et entra\u00eener des fissures superficielles dans l'extrados du cintrage. Les traitements de surface avant cintrage, comme le grenaillage inerte, minimisent ce risque.<\/p>\n\n\n\n

Tests de qualification<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lors des essais initiaux ou de qualification, des difficult\u00e9s \u00e0 obtenir les propri\u00e9t\u00e9s minimales du mat\u00e9riau peuvent \u00eatre identifi\u00e9es malgr\u00e9 tous les efforts du plieur. Le plus souvent, les deux principaux param\u00e8tres sont\u00a0: la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, qui d\u00e9finit la limite inf\u00e9rieure des param\u00e8tres de traitement, et la duret\u00e9, qui d\u00e9finit la limite sup\u00e9rieure. Pour les tubes \u00e0 paroi \u00e9paisse en service acide, un conflit peut survenir\u00a0: les param\u00e8tres de traitement requis pour obtenir la r\u00e9sistance requise entra\u00eenent un d\u00e9passement de la duret\u00e9 de surface par rapport \u00e0 la limite sp\u00e9cifi\u00e9e. Dans ce cas, la fen\u00eatre de traitement du pli est ferm\u00e9e et une trempe par immersion et un traitement thermique de revenu apr\u00e8s pliage peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n\n

Param\u00e8tres du processus<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9 ne doivent pas varier entre la fabrication du coude d'essai de qualification et celle des coudes de production. Les principaux param\u00e8tres du proc\u00e9d\u00e9 comprennent\u00a0: la vitesse, la temp\u00e9rature, le refroidissement et les proc\u00e9dures de d\u00e9marrage\/arr\u00eat.<\/p>\n\n\n\n

Vitesse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il est essentiel que la vitesse ne varie pas pendant le processus de cintrage. Le cycle thermique subi par chaque pi\u00e8ce de tube passant par le processus d'induction doit \u00eatre limit\u00e9 \u00e0 une plage \u00e9troite. Un glissement de la pince sur le bras rayonnant ou d'un m\u00e9canisme d'entra\u00eenement \u00e9lastique ou spongieux entra\u00eenera des variations de vitesse pendant le cintrage. Un tube qui oscille pendant le cintrage produira des propri\u00e9t\u00e9s variables le long de l'arc. Certaines zones de cintrage bloqu\u00e9es dans la machine pr\u00e9senteront des pics de temp\u00e9rature plus \u00e9lev\u00e9s et des vitesses de refroidissement plus lentes, tandis que d'autres pr\u00e9senteront des pics de temp\u00e9rature plus faibles et un refroidissement rapide en raison de la progression rapide du tube dans la machine.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rature<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Comme cela a \u00e9t\u00e9 d\u00e9montr\u00e9, la temp\u00e9rature de pliage aura un effet significatif sur les propri\u00e9t\u00e9s de pliage finales.<\/p>\n\n\n\n

Les pyrom\u00e8tres optiques sont les yeux du processus de pliage par induction : ils enregistrent la temp\u00e9rature du processus de pliage et soutiennent la base de la fabrication.<\/p>\n\n\n\n

L'orientation des pyrom\u00e8tres est essentielle\u00a0: la temp\u00e9rature maximale dans la bande thermique doit \u00eatre visible. Les temp\u00e9ratures enregistr\u00e9es doivent repr\u00e9senter la quasi-totalit\u00e9 de la circonf\u00e9rence du tuyau. Pour les tuyaux plus petits, il peut \u00eatre acceptable d'utiliser deux pyrom\u00e8tres, un \u00e0 l'intrados et un \u00e0 l'extrados, pour surveiller et enregistrer la temp\u00e9rature maximale\u00a0; pour les tuyaux plus grands, par exemple >\u00a0DN\u00a0300, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d'utiliser quatre pyrom\u00e8tres couvrant les quatre quadrants de la circonf\u00e9rence du tuyau. De plus, l'op\u00e9rateur de la cintreuse doit surveiller visuellement la temp\u00e9rature de la circonf\u00e9rence de la bande thermique afin de garantir la coh\u00e9rence entre les positions d'orientation du pyrom\u00e8tre. Un pyrom\u00e8tre portatif \u00ab\u00a0nomade\u00a0\u00bb peut s'av\u00e9rer tr\u00e8s utile \u00e0 cet \u00e9gard.<\/p>\n\n\n\n

Certains processus sont plus sensibles \u00e0 la temp\u00e9rature que d\u2019autres et l\u2019identification du niveau de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature requis est une phase importante du processus de test pr\u00e9liminaire.<\/p>\n\n\n\n

Refroidissement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le refroidissement du coude \u00e0 sa sortie de la bobine d'induction est essentiel pour obtenir une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e des coudes de canalisation. La bobine utilis\u00e9e pour la production doit \u00eatre identique \u00e0 celle utilis\u00e9e pour la fabrication du coude d'essai de qualification, et la pression et la temp\u00e9rature de l'eau de refroidissement doivent \u00eatre identiques.<\/p>\n\n\n\n

Proc\u00e9dures programmables de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

C'est probablement l'aspect le moins connu et le moins d\u00e9crit du pliage par induction, et il s'agit g\u00e9n\u00e9ralement d'une information exclusive hautement gard\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Pour les applications critiques telles que les pliages de haute qualit\u00e9 X avec des propri\u00e9t\u00e9s d\u00e9riv\u00e9es directement de la machine de pliage par induction, le processus de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat doit \u00eatre programmable - et non pilot\u00e9 par l'op\u00e9rateur - et d\u00e9fini dans le cadre du processus de qualification.<\/p>\n\n\n\n

Les proc\u00e9dures de d\u00e9marrage et d'arr\u00eat doivent donner des r\u00e9sultats coh\u00e9rents et reproductibles pour les transitions thermiques \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 du coude. Il convient de noter que la transition thermique (par opposition \u00e0 la transition dimensionnelle) peut se situer \u00e0 une certaine distance le long de la tangente droite \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 du coude. Elle peut ne pas se situer au point de tangente o\u00f9 la courbure du coude rejoint la tangente droite.<\/p>\n\n\n\n

Angle de courbure<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les angles de pliage obtenus par pliage par induction sont g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s pr\u00e9cis, notamment apr\u00e8s le premier pliage d'un lot. La mesure de l'angle de pliage doit \u00eatre effectu\u00e9e pour chaque pliage imm\u00e9diatement apr\u00e8s le formage. Le retour \u00e9lastique probable peut \u00eatre estim\u00e9 et ajust\u00e9 au fur et \u00e0 mesure de l'avancement du pliage.<\/p>\n\n\n\n

Tout coude d\u00e9passant la tol\u00e9rance d'angle convenue peut \u00eatre isol\u00e9 pour discussion. Diff\u00e9rentes techniques de mesure d'angle sont n\u00e9cessaires pour obtenir l'angle correct, notamment pour les tubes \u00e0 extr\u00e9mit\u00e9s tangentes courtes, o\u00f9 une ovalisation importante de la tangente droite \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 du coude peut compliquer la mesure de l'angle r\u00e9el.<\/p>\n\n\n\n

Rayon<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les rayons de courbure r\u00e9els se situent g\u00e9n\u00e9ralement dans une tol\u00e9rance de 1% par rapport au rayon cible. Sauf erreur de r\u00e9glage grave, il est tr\u00e8s peu probable que le rayon de courbure des pipelines pose probl\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

Rides et bosses.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les coudes des canalisations sont g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9s avec des rayons assez g\u00e9n\u00e9reux. La d\u00e9tection de plis ou de bosses peut indiquer un probl\u00e8me de fabrication. Une l\u00e9g\u00e8re bosse peut \u00eatre visible \u00e0 l'intrados du d\u00e9but du cintrage, l\u00e0 o\u00f9 la compression de flexion \u00ab\u00a0d\u00e9forme\u00a0\u00bb la paroi du tube. Ce \u00ab\u00a0d\u00e9formement\u00a0\u00bb est associ\u00e9 \u00e0 l'\u00e9paississement de la paroi, dont la variation d'\u00e9paisseur tend \u00e0 se manifester sur la surface ext\u00e9rieure du tube. Sauf si elle est manifestement importante, ce \u00ab\u00a0d\u00e9formement\u00a0\u00bb n'est pas pr\u00e9judiciable au tube, mais peut \u00eatre ma\u00eetris\u00e9 par de bonnes proc\u00e9dures de d\u00e9marrage, des parois plus \u00e9paisses et des rayons de cintrage plus importants.<\/p>\n\n\n\n

Une ride au milieu du coude peut indiquer un glissement de la pince, une panne de courant ou un mouvement excessif de la bobine.<\/p>\n\n\n\n

Interruptions de processus<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une perte d'alimentation \u00e9lectrique, m\u00eame momentan\u00e9e, entra\u00eenera l'arr\u00eat du processus de cintrage et conduira presque toujours au rejet du cintrage, en particulier lors du cintrage par induction de tubes \u00e0 haute r\u00e9sistance pour obtenir des propri\u00e9t\u00e9s de mat\u00e9riau \u00e0 haute r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n

Tirant d'air<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lors du cintrage par induction \u00e0 chaud avec refroidissement par pulv\u00e9risation d'eau (n\u00e9cessaire pour les tubes de haute qualit\u00e9 X), de l'air est souffl\u00e9 derri\u00e8re la bobine d'induction afin d'\u00e9loigner le jet d'eau de refroidissement de la bande chauffante. L'utilisation d'un courant d'air doit \u00eatre minimale et constante tout au long du cintrage, car il peut affecter la temp\u00e9rature de surface enregistr\u00e9e par les pyrom\u00e8tres. Un exc\u00e8s d'air peut r\u00e9duire la temp\u00e9rature de surface ext\u00e9rieure et donner une valeur artificiellement basse. L'op\u00e9rateur peut compenser cette baisse apparente de temp\u00e9rature en augmentant la puissance d'induction, ce qui augmente involontairement la temp\u00e9rature sous la surface du tube et alt\u00e8re les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

Dimensions du coude<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ovalit\u00e9<\/p>\n\n\n\n

L'ovalisation caus\u00e9e par le cintrage se limite principalement \u00e0 la zone du cintrage, mais peut s'\u00e9tendre sur une certaine distance le long de la tangente droite \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 du cintrage, en particulier pour les cintrages \u00e0 parois minces form\u00e9s avec des rayons de courbure serr\u00e9s. L'ovalisation d\u00e9pend g\u00e9n\u00e9ralement du diam\u00e8tre du tube, de l'\u00e9paisseur de la paroi et du rayon de cintrage, mais elle est \u00e9galement influenc\u00e9e par la temp\u00e9rature de cintrage, la m\u00e9thode de refroidissement et le type de mat\u00e9riau. L'ovalisation est moins probable pour les cintrages \u00e0 parois \u00e9paisses et \u00e0 grand rayon, form\u00e9s \u00e0 haute temp\u00e9rature, ce qui produit les forces de cintrage les plus faibles\u00a0; et en utilisant un refroidissement par pulv\u00e9risation d'eau (plut\u00f4t qu'un refroidissement par air puls\u00e9) pour obtenir la bande thermique la plus \u00e9troite possible. Il est g\u00e9n\u00e9ralement possible de pr\u00e9dire l'ovalisation \u00e0 partir d'informations historiques et de lignes directrices simples.<\/p>\n\n\n\n

Diam\u00e8tre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lors du cintrage par induction, la circonf\u00e9rence du tube dans la zone de cintrage peut se contracter (g\u00e9n\u00e9ralement 0,51 TP3T pour les aciers au carbone, 11 TP3T pour l'acier inoxydable) en raison du coefficient de dilatation thermique. Cette constriction peut avoir un impact sur les diam\u00e8tres internes tr\u00e8s serr\u00e9s pour le raclage, etc.<\/p>\n\n\n\n

Amincissement des parois<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'amincissement de la paroi du cintrage \u00e0 l'extrados est une caract\u00e9ristique de tout proc\u00e9d\u00e9 de cintrage et, pour un diam\u00e8tre de tube donn\u00e9, il r\u00e9sulte en grande partie du rayon sp\u00e9cifi\u00e9. Un amincissement incontr\u00f4l\u00e9 peut survenir si l'extrados devient plus chaud que l'intrados du cintrage, d\u00e9pla\u00e7ant ainsi l'axe neutre du cintrage vers l'intrados. Ceci souligne la n\u00e9cessit\u00e9 d'un contr\u00f4le rigoureux de la temp\u00e9rature \u00e0 l'intrados et \u00e0 l'extrados du cintrage pour ma\u00eetriser l'amincissement de la paroi.<\/p>\n\n\n\n

Que doivent prendre en compte les installateurs de pipelines pour obtenir de bons coudes \u00e0 induction du premier coup et dans les d\u00e9lais ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Inclure la prise en compte des pliages \u00e0 chaud dans la conception (FEED et d\u00e9tail).<\/p>\n\n\n\n

Se familiariser avec les normes ISO, ASME, DNV si n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

Parlez au ma\u00eetre<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tenir compte de la composition chimique du mat\u00e9riau du tube par rapport \u00e0 la r\u00e9sistance requise pour l'\u00e9paisseur de paroi donn\u00e9e revient \u00e0 \u00e9valuer les risques li\u00e9s \u00e0 l'obtention des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau apr\u00e8s cintrage par induction.<\/p>\n\n\n\n

Il est important de bien \u00e9valuer la valeur de duret\u00e9 maximale admissible. Sp\u00e9cifier une valeur inf\u00e9rieure \u00e0 celle techniquement requise limiterait ind\u00fbment le champ d'application de la cintreuse et pourrait compromettre d'autres caract\u00e9ristiques plus critiques du mat\u00e9riau, comme la limite d'\u00e9lasticit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Tenez compte des dimensions r\u00e9elles du tube m\u00e8re, notamment pour tenir compte des tol\u00e9rances de l'usine et de certains marquages de surface ; adoptez une vision prudente de l'\u00e9paisseur r\u00e9elle de la paroi du tube.<\/p>\n\n\n\n

Le pr\u00e9l\u00e8vement de mati\u00e8re (PMO) pour les coudes doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 en fonction de la longueur de tube requise pour chaque coude, imbriqu\u00e9e dans les longueurs de joints disponibles. Pour d\u00e9terminer le nombre de joints n\u00e9cessaires, ne faites pas le total de la longueur de tube requise pour les coudes, mais divisez-la par la longueur de joint disponible. Le plieur peut vous conseiller un PMO adapt\u00e9 aux joints de tube requis pour la liste des coudes. Tenez compte des pertes dues aux d\u00e9coupes et aux chutes.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9voyez une quantit\u00e9 de r\u00e9serve de tuyaux m\u00e8res pour couvrir les besoins en essais de qualification et les \u00e9ventuels coudes rejet\u00e9s, etc. Pour de petites quantit\u00e9s de coudes, cela peut signifier un surplus de 100% de tuyaux r\u00e9ellement n\u00e9cessaires pour les coudes (y compris les coudes pr\u00e9liminaires et de qualification) ; sur des travaux plus importants, cela peut signifier 5% suppl\u00e9mentaires de joints de tuyaux.<\/p>\n\n\n\n

Les cintrages par induction pour canalisations n\u00e9cessitent un essai de qualification complet par coul\u00e9e. Dans la mesure du possible, s\u00e9lectionnez des tubes-m\u00e8res nus et non rev\u00eatus provenant de la m\u00eame coul\u00e9e, sinon les co\u00fbts seront importants en raison des multiples essais de qualification et de la perte de tubes-m\u00e8res consomm\u00e9s lors des essais suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9voir des longueurs tangentes droites appropri\u00e9es \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9 de chaque coude afin d'\u00e9viter l'ovalisation la plus importante au plus pr\u00e8s du coude. Les tubes de petit diam\u00e8tre \u00e0 parois \u00e9paisses, form\u00e9s selon de grands rayons de courbure, doivent pr\u00e9senter l'ovalisation la plus faible. <\/p>\n\n\n\n

En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, l'ovalisation est minimale \u00e0 au moins deux diam\u00e8tres de tuyau de la zone de cintrage. Quoi qu'il en soit, tous les entrepreneurs en pipeline doivent pr\u00e9voir l'utilisation de pinces d'alignement externes lors du soudage des coudes \u00e0 chaud dans le pipeline.<\/p>\n\n\n\n

Les angles de courbure doivent \u00eatre exprim\u00e9s comme l'angle de d\u00e9viation, et non comme l'angle interne. Les trac\u00e9s de pipelines sont souvent caract\u00e9ris\u00e9s par des changements d'alignement bas\u00e9s sur l'angle interne relev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9voyez un d\u00e9lai de fabrication et une logistique adapt\u00e9s pour la fabrication et les tests des plis pr\u00e9liminaires et de qualification avant la production. Pour un petit projet, le processus de qualification, d'une dur\u00e9e de deux \u00e0 trois semaines, peut \u00eatre plus long que la dur\u00e9e de fabrication des plis de production. Les plis termin\u00e9s peuvent \u00eatre stock\u00e9s chez le plieuseur ou chez l'enrobeur et rappel\u00e9s selon les besoins, ou, s'ils sont distants, stock\u00e9s sur site dans des lieux de stockage adapt\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Le transport doit \u00eatre soigneusement planifi\u00e9. Il est parfois possible de ne transporter que quelques coudes \u00e0 la fois, notamment s'ils sont r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 partir de tubes de grand diam\u00e8tre, avec de grands rayons de courbure, des angles de courbure importants et de longues tangentes droites \u00e0 chaque extr\u00e9mit\u00e9. Le support et le rembourrage des coudes, ainsi que l'utilisation de sangles en tissu pendant le transport, doivent \u00eatre soigneusement surveill\u00e9s afin de garantir leur transport et leur d\u00e9chargement en toute s\u00e9curit\u00e9 et sans dommage. La manutention des coudes n\u00e9cessite l'utilisation d'\u00e9lingues souples provenant de ponts roulants ou d'engins mobiles\u00a0; les chariots \u00e9l\u00e9vateurs ne sont pas une m\u00e9thode acceptable pour la manutention des coudes.<\/p>\n\n\n\n

Les syst\u00e8mes de rev\u00eatement adapt\u00e9s aux coudes de tuyaux enterr\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 base d'\u00e9poxy \u00e0 tr\u00e8s fort pouvoir garnissant, appliqu\u00e9 par pulv\u00e9risation ou au rouleau, et qui doit \u00eatre compatible avec le rev\u00eatement de raccordement. Les coudes envelopp\u00e9s de ruban adh\u00e9sif ont des difficult\u00e9s \u00e0 adh\u00e9rer \u00e0 la surface courbe tridimensionnelle du coude et peuvent s'av\u00e9rer inadapt\u00e9s. Dans des circonstances particuli\u00e8res, des rev\u00eatements \u00e9poxy par fusion (FBE) peuvent \u00eatre disponibles pour les coudes \u00e0 induction.<\/p>\n\n\n\n

Dans la mesure du possible, profitez des coudes form\u00e9s de compos\u00e9s pour fabriquer des bobines de tuyaux compactes afin de r\u00e9duire les soudures sur le terrain, etc. dans le syst\u00e8me de tuyauterie.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Objectif des pliages par induction L'objectif principal du pliage par induction est que les r\u00e9sultats finaux d'int\u00e9grit\u00e9 (propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54582,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1555,236,1556,1558,1557],"class_list":["post-31021","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-bending-capacity","tag-bending-machine","tag-hot-bending","tag-hot-bends","tag-induction-bending-machine"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/What-Need-To-Know-About-Induction-Bends.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31021","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31021"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31021\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54582"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31021"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31021"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31021"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}