{"id":31030,"date":"2024-10-08T09:07:44","date_gmt":"2024-10-08T09:07:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31030"},"modified":"2024-11-26T08:34:52","modified_gmt":"2024-11-26T08:34:52","slug":"sheet-metal-forming-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/sheet-metal-forming-technology\/","title":{"rendered":"Technologie de formage de t\u00f4les - Pliage manuel de t\u00f4les"},"content":{"rendered":"

Dans mon exp\u00e9rience pratique avec formage de t\u00f4les<\/a> technologie, j'ai trouv\u00e9 ce manuel flexion<\/a> La fabrication de t\u00f4les reste une comp\u00e9tence fondamentale dans l'industrie. Malgr\u00e9 les progr\u00e8s des \u00e9quipements automatis\u00e9s, la fabrication manuelle flexion <\/a>La flexibilit\u00e9 et la pr\u00e9cision sont pr\u00e9cieuses pour les petits projets ou les conceptions complexes. Au fil des ans, j'ai perfectionn\u00e9 mes techniques et acquis les meilleures pratiques pour r\u00e9aliser des pliages pr\u00e9cis tout en pr\u00e9servant l'int\u00e9grit\u00e9 du mat\u00e9riau. Dans cet article, je partagerai mes connaissances sur la technologie de formage de t\u00f4les, en me concentrant sur le pliage manuel, ses techniques et des conseils qui peuvent aider les fabricants d\u00e9butants comme exp\u00e9riment\u00e9s \u00e0 exceller dans leur travail.<\/p>\n\n\n\n

Pliage manuel des t\u00f4les<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il existe de nombreuses m\u00e9thodes de pliage des t\u00f4les. Le pliage manuel d\u00e9signe le pliage de pi\u00e8ces en t\u00f4le \u00e0 l'aide d'outils simples et d'op\u00e9rations manuelles, notamment le pliage et le sertissage de t\u00f4les fines.<\/p>\n\n\n\n

Le pliage manuel est une t\u00e2che importante du travail du m\u00e9tal, et de nombreuses pi\u00e8ces complexes en t\u00f4le doivent \u00eatre fabriqu\u00e9es \u00e0 la main. La figure ci-dessous illustre quelques formes courantes de pi\u00e8ces pli\u00e9es \u00e0 la main.<\/p>\n\n\n\n

Le pliage manuel des t\u00f4les est principalement utilis\u00e9 pour les t\u00f4les fines d'une \u00e9paisseur inf\u00e9rieure \u00e0 3 mm, notamment celles de 0,6 \u00e0 1,5 mm. Pour le pliage des t\u00f4les plus \u00e9paisses, on utilise souvent un proc\u00e9d\u00e9 de traitement par chauffage local de la pi\u00e8ce pli\u00e9e, puis pliage. Les pi\u00e8ces trait\u00e9es par pliage de t\u00f4le sont g\u00e9n\u00e9ralement de petites et moyennes dimensions. En production, ce proc\u00e9d\u00e9 est souvent utilis\u00e9 pour l'usinage de pi\u00e8ces ferm\u00e9es ou semi-ferm\u00e9es, difficiles \u00e0 former avec un nombre r\u00e9duit de machines-outils monoblocs.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2488Outil de pliage manuel<\/p>\n\n\n\n

Les outils de pliage manuels comprennent principalement divers types de marteaux, de planches de bois, de cornes, de fers de jauge, d'\u00e9taux d'\u00e9tabli, de pinces \u00e0 archet, etc.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2489Calcul de la longueur de l'\u00e9bauche de courbe<\/p>\n\n\n\n

Lors du pliage de la t\u00f4le, la pr\u00e9cision des dimensions d\u00e9pli\u00e9es de la pi\u00e8ce pli\u00e9e est directement li\u00e9e \u00e0 la pr\u00e9cision dimensionnelle de la pi\u00e8ce pli\u00e9e. La couche neutre de pliage ayant la m\u00eame longueur avant et apr\u00e8s la d\u00e9formation, sa longueur correspond \u00e0 la longueur d\u00e9pli\u00e9e de l'\u00e9bauche de la pi\u00e8ce pli\u00e9e. Ainsi, le calcul de la longueur de l'\u00e9bauche de la pi\u00e8ce pli\u00e9e repose sur la d\u00e9termination du rayon de courbure de la couche neutre. En production, une formule empirique est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour d\u00e9terminer le rayon de courbure p de la couche neutre.<\/p>\n\n\n\n

Une fois la position de la couche neutre d\u00e9termin\u00e9e, la somme des longueurs de la ligne droite et de l'arc peut \u00eatre obtenue, ce qui correspond \u00e0 la longueur du mat\u00e9riau d\u00e9pli\u00e9 de la meilleure pi\u00e8ce. Cependant, la d\u00e9formation par pliage \u00e9tant influenc\u00e9e par de nombreux facteurs, tels que les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau, la structure du moule, la m\u00e9thode de pliage, etc., pour les pi\u00e8ces pli\u00e9es de formes complexes, avec des angles de pliage plus nombreux et des tol\u00e9rances dimensionnelles r\u00e9duites, les formules ci-dessus doivent \u00eatre utilis\u00e9es pour les calculs pr\u00e9liminaires afin de d\u00e9terminer l'essai. Apr\u00e8s pliage de l'\u00e9bauche, la longueur exacte de l'\u00e9bauche peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e apr\u00e8s qualification du pliage d'essai.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Lors du calcul et de la production de pi\u00e8ces pli\u00e9es \u00e0 90\u00b0, lorsque l'angle de pliage est de 90\u00b0, la m\u00e9thode de d\u00e9duction courante est utilis\u00e9e pour calculer la longueur d'expansion de la pi\u00e8ce pli\u00e9e, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure 7-3. Lorsque l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le est t, le rayon de l'angle int\u00e9rieur de pliage est r et la pi\u00e8ce pli\u00e9e est brute, la longueur d'expansion L est alors augment\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

L=a+b\u2014u<\/p>\n\n\n\n

En production, si les exigences relatives \u00e0 la longueur de la partie pli\u00e9e ne sont pas pr\u00e9cises, la longueur d\u00e9pli\u00e9e L de la partie pli\u00e9e peut \u00eatre approxim\u00e9e par la formule suivante (o\u00f9 a et b font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la longueur des deux c\u00f4t\u00e9s \u00e0 angle droit du pli, et t est l'\u00e9paisseur de la feuille).<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le rayon de courbure r\u22641,5t, L=a+b+0,5t ;<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le rayon de courbure est de 1,5 t<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le rayon de courbure est de 5 t<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le rayon de courbure r>10t, L=a + b\u20143,5t.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Calcul de la flexion \u00e0 n'importe quel angle La partie de flexion de n'importe quel angle de flexion peut \u00eatre calcul\u00e9e par la formule suivante<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pour la pi\u00e8ce de pliage de cha\u00eene de boulettes avec r = (0,6 \uff5e 3,5) t, lorsque le riz est pli\u00e9 par la m\u00e9thode de laminage illustr\u00e9e \u00e0 la figure (-4), le poin\u00e7on applique un couteau de pressage \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 de l'\u00e9bauche, ce qui est diff\u00e9rent du pliage g\u00e9n\u00e9ral. En raison de la d\u00e9formation plastique, le mat\u00e9riau n'est pas plus fin mais plus \u00e9pais. La couche d'armure se d\u00e9place du milieu de l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le vers la couche ext\u00e9rieure incurv\u00e9e, de sorte que le coefficient de d\u00e9placement de la couche neutre est sup\u00e9rieur ou \u00e9gal \u00e0 0,5.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Pliage des angles<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pour cintrer manuellement un angle, calculez d'abord la taille et l'extension, puis tracez l'axe de cintrage. Pr\u00e9parez deux modules ou pi\u00e8ces de fer plus longs que la pi\u00e8ce, en veillant \u00e0 ce que l'angle R soit identique. Serrez la laine entre ces deux dimensions pour l'aligner avec le centre R, en utilisant une plaque en caoutchouc ou en bois comme moule. Utilisez des outils en bois pour fa\u00e7onner uniform\u00e9ment l'angle R, en tapotant doucement pour stimuler et \u00e9liminer le rebond. Alignez la pi\u00e8ce \u00e0 45\u00b0 \u00e0 l'aide d'un marteau \u00e0 bois, puis lissez les creux en pla\u00e7ant la pi\u00e8ce courb\u00e9e sur une plateforme et en tapotant la surface int\u00e9rieure avec une plaque en caoutchouc. Enfin, tapotez la pi\u00e8ce avec une plaque en caoutchouc pour finaliser la forme.<\/p>\n\n\n\n

Si la longueur de la pi\u00e8ce est deux \u00e0 trois fois sup\u00e9rieure \u00e0 la longueur de la m\u00e2choire et que ses deux c\u00f4t\u00e9s sont plus longs, une fois serr\u00e9e sur la plateforme, elle peut \u00eatre press\u00e9e contre la plaque \u00e0 rainure en T \u00e0 l'aide de la plaque de pression, puis sous le patin de pliage. Des bandes de bois, des morceaux de bois carr\u00e9s et des pi\u00e8ces de bois peuvent \u00eatre pli\u00e9s progressivement \u00e0 l'angle souhait\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Lorsqu'il est fabriqu\u00e9 \u00e0 la main, si la feuille T est mince (T \u2264 3 mm) et le rayon de courbure r \u2264 1,5 t, la pr\u00e9cision de la taille de l'\u00e9l\u00e9ment de pliage n'est pas \u00e9lev\u00e9e et la position de l'axe de pliage peut \u00eatre trait\u00e9e comme suit :<\/p>\n\n\n\n

a. Courb\u00e9e d'un seul c\u00f4t\u00e9, son axe de pliage est \u00e9gal aux dimensions ext\u00e9rieures de la partie de pliage des pi\u00e8ces de la pi\u00e8ce d'\u00e9paisseur T, c'est-\u00e0-dire H -T ;<\/p>\n\n\n\n

b. Courb\u00e9e des deux c\u00f4t\u00e9s, sa ligne m\u00e9diane de pliage est \u00e9gale aux dimensions ext\u00e9rieures de la pi\u00e8ce \u00e0 plier pour r\u00e9duire l'\u00e9paisseur, soit A-2T. Cependant, la longueur d'expansion L de la pi\u00e8ce pli\u00e9e doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e selon la formule de calcul des dimensions incorrectes correspondante.<\/p>\n\n\n\n

Lors du pliage, le pliage est effectu\u00e9 apr\u00e8s le per\u00e7age du trou. Lorsque les dimensions A et C sont proches, il faut commencer par le pliage, puis placer la ligne centrale incurv\u00e9e dans le trou central et ins\u00e9rer le f\u0153tus incurv\u00e9 dans le tigre. La pince est pli\u00e9e des deux c\u00f4t\u00e9s. La force de pliage doit \u00eatre uniforme et \u00e9quivalente \u00e0 la force de pression lors du pliage, afin de ne pas arracher les trous. Dans le cas contraire, pour garantir la qualit\u00e9 du carr\u00e9 interm\u00e9diaire, il convient d'utiliser la m\u00e9thode de pliage initiale et de reprise du trou carr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Lors du pliage, le pliage est effectu\u00e9 apr\u00e8s le per\u00e7age du trou. Lorsque les dimensions A et C sont proches, il faut commencer par le pliage, puis placer la ligne centrale incurv\u00e9e dans le trou central et ins\u00e9rer le f\u0153tus incurv\u00e9 dans le tigre. La pince est pli\u00e9e des deux c\u00f4t\u00e9s. La force de pliage doit \u00eatre uniforme et \u00e9quivalente \u00e0 la force de pression lors du pliage, afin de ne pas arracher les trous. Dans le cas contraire, pour garantir la qualit\u00e9 du carr\u00e9 interm\u00e9diaire, il convient d'utiliser la m\u00e9thode de pliage initiale et de reprise du trou carr\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Technologie de formage de t\u00f4les - pliage manuel de t\u00f4les<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il est difficile de cintrer une petite s\u00e9rie de pi\u00e8ces pli\u00e9es, ferm\u00e9es ou semi-ferm\u00e9es, avec une machine-outil. Dans ce cas, le pliage manuel est souvent utilis\u00e9. Pour cintrer, tracez d'abord une ligne de pliage sur le mat\u00e9riau d\u00e9pli\u00e9, puis utilisez une jauge pour le placer dans l'\u00e9tau. Lors du serrage, placez la jauge \u00e0 2 \u00e0 3 mm au-dessus de la plaque de support, alignez la ligne de pliage avec l'angle de la jauge, puis, \u00e0 la main, frappez le c\u00f4t\u00e9 courb\u00e9 pour plier les deux c\u00f4t\u00e9s en forme de U. Lors du pliage, la force doit \u00eatre uniforme, avec une s\u00e9paration vers le bas, et enfin, l'ouverture vers le haut pour cintrer la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pliage de t\u00f4les<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les formes de pliage courantes de la t\u00f4le comprennent principalement la surface cylindrique, la surface cylindrique elliptique et la surface conique.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2488Cintrage de surfaces cylindriques et de surfaces cylindriques elliptiques Le processus d'op\u00e9ration sp\u00e9cifique de pliage de surfaces cylindriques et de surfaces cylindriques elliptiques comprend plusieurs processus tels que le pr\u00e9-cintrage, l'arrondi et l'arrondi.<\/p>\n\n\n\n

Avant le pliage, une bissectrice parall\u00e8le \u00e0 l'axe de pliage doit \u00eatre trac\u00e9e sur la t\u00f4le comme r\u00e9f\u00e9rence de martelage pour le pliage ult\u00e9rieur. Deux barres d'acier ou rails parall\u00e8les servent de moules de cintrage.<\/p>\n\n\n\n

Que le mat\u00e9riau \u00e0 cintrer soit une plaque fine ou \u00e9paisse, les deux extr\u00e9mit\u00e9s doivent \u00eatre pr\u00e9-cintr\u00e9es. Pour cintrer les extr\u00e9mit\u00e9s d'une barre ronde, la plaque doit \u00eatre plac\u00e9e parall\u00e8lement \u00e0 l'acier rond\u00a0; pour les plaques fines, on peut utiliser du bois. Le marteau est enfonc\u00e9 progressivement vers l'int\u00e9rieur, lorsque les joints se chevauchent, une soudure par points est appliqu\u00e9e, puis l'arrondi est r\u00e9alis\u00e9 apr\u00e8s le soudage. Pour les plaques \u00e9paisses, un marteau \u00e0 arc et une masse peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour marteler entre deux barres rondes, des deux extr\u00e9mit\u00e9s vers l'int\u00e9rieur, et souder les joints apr\u00e8s leur arrondissement, puis arrondir.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pliez des surfaces cylindriques et elliptiques, ou martelez la billette sur un canal en acier ou une poutre en I, puis placez-la sur une barre ronde d'un diam\u00e8tre l\u00e9g\u00e8rement plus petit et utilisez une r\u00e8gle carr\u00e9e en bois pour ajuster le cercle.<\/p>\n\n\n\n

Pour fabriquer une pi\u00e8ce conique en pliant sa surface, il faut d'abord disposer le mat\u00e9riau ad\u00e9quat, puis tracer la bissectrice de la surface conique sur la t\u00f4le comme rep\u00e8re pour le martelage, et r\u00e9aliser un mod\u00e8le de pliage. La courbure de la surface conique \u00e9tant irr\u00e9guli\u00e8re, il est conseill\u00e9 d'utiliser au moins deux gabarits en forme de carte pour effectuer les tests dans les positions appropri\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pour le cintrage, fixez d'abord deux tiges rondes de m\u00eame diam\u00e8tre selon l'angle de division \u00e9gal trac\u00e9 par l'\u00e9bauche en \u00e9ventail. Placez la plaque sur la tige et utilisez un marteau \u00e0 arc et une masse pour cintrer et marteler selon la ligne droite. Pliez d'abord les deux extr\u00e9mit\u00e9s, puis le milieu. V\u00e9rifiez \u00e0 tout moment avec le gabarit, puis posez-le sur une tige ronde de diam\u00e8tre l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieur pour rectification. <\/p>\n\n\n\n

Si la pi\u00e8ce est form\u00e9e sur de l'acier profil\u00e9, elle doit \u00eatre martel\u00e9e par sections selon la s\u00e9quence 1, 2, 3\u2026 5, comme indiqu\u00e9 sur la figure, et dans le sens du rayon. La force de martelage doit \u00eatre augment\u00e9e de haut en bas, puis progressivement. Une fois que le rayon et la conicit\u00e9 sont conformes aux exigences du mod\u00e8le, le pliage de la zone suivante peut \u00eatre effectu\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248aLa courbure des composants en forme de cercle c\u00e9leste. La formation du cercle c\u00e9leste donne naissance \u00e0 des plans et des arcs. L'arc n'est pas seulement une partie du c\u00f4ne oblique, mais une extr\u00e9mit\u00e9 du c\u00f4ne se trouve \u00e0 son sommet. Sa formation est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9e manuellement, la transformant en pyramide polygonale et la formant le long de sa ligne de courbure comme une ligne de courbure. Une partie de la surface courbe du cercle c\u00e9leste devient une surface polygonale. L'effet de courbure de la surface courbe est positivement li\u00e9 au nombre d'ar\u00eates du polygone.<\/p>\n\n\n\n

Les composants locaux du cercle sup\u00e9rieur sont fr\u00e9quemment rencontr\u00e9s dans la production de structures en acier. Le nombre d'applications \u00e9tant g\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9, le formage manuel est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9. Lors du formage, la surface courbe adjacente au bord doit \u00eatre form\u00e9e en premier, puis la surface courbe de la partie m\u00e9diane. Sinon, lors du formage de la surface courbe de la partie terminale, le bord est retourn\u00e9 par le pliage central et occupe l'espace n\u00e9cessaire au pliage, ce qui affecte le d\u00e9roulement normal du formage.<\/p>\n\n\n\n

Le pliage de la partie circulaire sup\u00e9rieure est illustr\u00e9 sur la figure. L'angle entre les barres rondes de la matrice inf\u00e9rieure est \u03b1 = 10\u00b0~15\u00b0, et leur diam\u00e8tre est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 25 et 35 mm. Lorsque le marteau de pliage est appliqu\u00e9 sur la ligne de pliage, la force de frappe doit \u00eatre uniforme et varier de faible \u00e0 forte en fonction du rayon de courbure de chaque ligne de pliage. La partie arqu\u00e9e doit \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement martel\u00e9e, tandis que la partie carr\u00e9e doit \u00eatre fortement martel\u00e9e. L'arc doit \u00eatre inspect\u00e9 en permanence \u00e0 l'aide d'un gabarit.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pour le pliage des assemblages en arc et en angle, si la pi\u00e8ce repr\u00e9sent\u00e9e sur le dessin doit \u00eatre pli\u00e9e, la ligne de pliage doit \u00eatre trac\u00e9e sur la t\u00f4le. Avant le pliage, les arcs et les trous aux deux extr\u00e9mit\u00e9s doivent \u00eatre usin\u00e9s. Lors du pliage, serrez la t\u00f4le dans un \u00e9tau muni d'un joint, pliez d'abord les deux extr\u00e9mit\u00e9s des pi\u00e8ces 1 et 2, puis pliez l'arc de la pi\u00e8ce sur l'acier rond.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

sertissage de t\u00f4les<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour augmenter la rigidit\u00e9 et la r\u00e9sistance du bord de la pi\u00e8ce, celui-ci est roul\u00e9. Ce type de travail est appel\u00e9 bouclage. Il existe deux types de bouclage\u00a0: le bouclage par fil et le bouclage creux.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Le sertissage de fil consiste \u00e0 ins\u00e9rer un fil de fer \u00e0 l'int\u00e9rieur du bord lamin\u00e9 afin de le renforcer. L'\u00e9paisseur du fil de fer est d\u00e9termin\u00e9e en fonction de la taille de la pi\u00e8ce et de la force qu'elle subit. G\u00e9n\u00e9ralement, son diam\u00e8tre est sup\u00e9rieur \u00e0 trois fois l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le. La longueur L du fil de fer enroul\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement choisie \u00e9gale \u00e0 2,5 fois son diam\u00e8tre d, ou peut \u00eatre calcul\u00e9e comme suit\u00a0: L = d\/2 + 2,35 (d + t), o\u00f9 d est le diam\u00e8tre int\u00e9rieur de la bobine et t l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

\u2488Op\u00e9ration de sertissage\u00a0: La figure suivante illustre le processus de sertissage manuel. Les \u00e9tapes sp\u00e9cifiques sont les suivantes.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Tracez deux lignes de courbure sur le flan, dont : L1=2,5d ; L2=(1\/4~1\/3)L1. d\u2014diam\u00e8tre du fil<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPlacez le flan sur la plate-forme de sorte que la taille de la plate-forme expos\u00e9e soit \u00e9gale \u00e0 L2, appuyez sur le flan avec la main gauche et frappez le bord de la plate-forme expos\u00e9e avec la main droite avec un marteau pour le plier \u00e0 85\u00b0~90\u00b0, comme indiqu\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfEnsuite, \u00e9tendez et pliez le flan jusqu'\u00e0 ce que le bord de la plate-forme soit align\u00e9 avec la deuxi\u00e8me ligne de curling, c'est-\u00e0-dire, rendez la partie de la plate-forme expos\u00e9e \u00e9gale \u00e0 L1 et faites le bord du premier battement sur la plate-forme, comme indiqu\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfRetournez le flan de mani\u00e8re \u00e0 ce que le bord boucl\u00e9 soit orient\u00e9 vers le haut, appuyez l\u00e9g\u00e8rement et uniform\u00e9ment sur le bouton du bord boucl\u00e9 vers l'int\u00e9rieur, de sorte que la partie boucl\u00e9e devienne progressivement une forme d'arc, comme indiqu\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Placez le fil de fer dans le bord de bouclage, commencez par une extr\u00e9mit\u00e9 lorsque vous le placez, pour \u00e9viter que le fil de fer ne sorte, bouclez d'abord une extr\u00e9mit\u00e9, puis placez une section pour boucler une section, apr\u00e8s tout, les boucles, tapotez l\u00e9g\u00e8rement pour que le bord de bouclage soit proche du fil de fer, comme indiqu\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfRetournez le blanc, faites en sorte que l'interface s'appuie contre le bord de la plate-forme, tapotez doucement pour faire mordre l'interface, comme indiqu\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

Le proc\u00e9d\u00e9 de sertissage manuel des pi\u00e8ces creuses est identique \u00e0 celui du sertissage par fil\u00a0: le fil de fer est tir\u00e9 \u00e0 son extr\u00e9mit\u00e9. Pour tirer, il suffit de serrer une extr\u00e9mit\u00e9 du fil et de tourner la pi\u00e8ce tout en tirant. Le retrait peut \u00eatre effectu\u00e9 directement \u00e0 la main ou par rotation d'outils \u00e9lectriques tels qu'une perceuse \u00e0 main.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Exemple de sertissage : Dans le processus d'op\u00e9ration de sertissage r\u00e9el, il est souvent n\u00e9cessaire d'effectuer d'autres proc\u00e9dures de traitement et \u00e0 l'aide de certains moules de sertissage.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfDessinez les lignes de d\u00e9but et de fin en fonction de la taille et coupez les bavures des bords avec une lime fine.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfTirez le bord du fer sup\u00e9rieur de l'arc en appuyant sur la ligne de d\u00e9part pour que le pli soit de 85\u00b0 \u00e0 90\u00b0, comme indiqu\u00e9 sur la figure ; puis soulevez le corps du pot jusqu'\u00e0 ce que la ligne finale soit au ras du fer sup\u00e9rieur et enroulez le bord.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfIns\u00e9rez l'extr\u00e9mit\u00e9 recourb\u00e9e du corps du pot dans le fer sup\u00e9rieur en forme de tige ronde et tapotez l\u00e9g\u00e8rement et uniform\u00e9ment la partie recourb\u00e9e avec un marteau pour la boucler vers l'int\u00e9rieur afin de former un arc.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfPlacez la partie boucl\u00e9e sur le bord de la plate-forme et utilisez un marteau pour taper et niveler la partie sup\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfFormation sur le fer sup\u00e9rieur de la rainure avec le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du bord de sertissage \u00e0 sec, tel qu'un arc concave.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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