{"id":31056,"date":"2024-10-08T09:08:19","date_gmt":"2024-10-08T09:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31056"},"modified":"2024-10-23T06:58:50","modified_gmt":"2024-10-23T06:58:50","slug":"checking-quality-of-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/checking-quality-of-laser-cutting\/","title":{"rendered":"4 normes pour v\u00e9rifier la qualit\u00e9 de la d\u00e9coupe laser"},"content":{"rendered":"

Avec l'avancement de la technologie et le d\u00e9veloppement de la fabrication, machines de d\u00e9coupe laser<\/a> Elles sont largement utilis\u00e9es dans diverses industries. Face \u00e0 la demande croissante du march\u00e9, de plus en plus de fabricants de machines de d\u00e9coupe laser voient le jour. La qualit\u00e9 des machines disponibles sur le march\u00e9 est in\u00e9gale. De nombreux utilisateurs ne savent pas comment \u00e9valuer la qualit\u00e9 d'une d\u00e9coupe laser lors de l'achat et ne savent pas comment choisir.<\/p>\n\n\n\n

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L'utilisation du laser pour la d\u00e9coupe de mat\u00e9riaux m\u00e9talliques est largement r\u00e9pandue, mais nombreux sont ceux qui ignorent comment \u00e9valuer la qualit\u00e9 de l'usinage avec les machines de d\u00e9coupe laser. En effet, la qualit\u00e9 de la d\u00e9coupe est g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9valu\u00e9e \u00e0 l'aune de la rugosit\u00e9 de la surface d'extr\u00e9mit\u00e9, de la bavure de fond, de la verticalit\u00e9, de la largeur de la saign\u00e9e, etc.<\/p>\n\n\n\n

1. Rugosit\u00e9 de la surface d'extr\u00e9mit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Lors de la d\u00e9coupe laser de mat\u00e9riaux, des lignes verticales (ou inclin\u00e9es) se forment sur la surface d'extr\u00e9mit\u00e9, sous l'effet du flux d'air et de la vitesse d'avance. Plus les lignes sont profondes, plus la surface d'extr\u00e9mit\u00e9 est rugueuse, et moins elles sont profondes, plus la surface d'extr\u00e9mit\u00e9 est lisse. La rugosit\u00e9 affecte non seulement l'aspect des bords, mais aussi les caract\u00e9ristiques de frottement. Une rugosit\u00e9 faible garantit donc des coupes de meilleure qualit\u00e9. En ajustant des param\u00e8tres tels que la puissance laser, la vitesse d'avance, la distance focale, le type de gaz auxiliaire et la pression d'air, la rugosit\u00e9 de la surface d'extr\u00e9mit\u00e9 peut \u00eatre optimis\u00e9e en continu.<\/p>\n\n\n\n

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2. La fraise inf\u00e9rieure<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le principe de la d\u00e9coupe laser du m\u00e9tal consiste \u00e0 vaporiser instantan\u00e9ment le m\u00e9tal gr\u00e2ce \u00e0 la haute \u00e9nergie du laser et \u00e0 souffler les scories \u00e0 la surface de la pi\u00e8ce gr\u00e2ce au gaz auxiliaire. Cependant, lors du processus d'usinage, des facteurs tels que des plaques plus \u00e9paisses, une pression d'air insuffisante et des vitesses d'avance inadapt\u00e9es peuvent entra\u00eener la formation de bavures de scories apr\u00e8s refroidissement, qui restent accroch\u00e9es au fond de la pi\u00e8ce. \u00c0 ce stade, un \u00e9bavurage suppl\u00e9mentaire est n\u00e9cessaire, ce qui consomme des heures de travail suppl\u00e9mentaires. Les bavures et scories au fond de la pi\u00e8ce sont des crit\u00e8res essentiels pour \u00e9valuer la qualit\u00e9 de la d\u00e9coupe.<\/p>\n\n\n\n

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3. Verticalit\u00e9<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour la t\u00f4le, la verticalit\u00e9 de d\u00e9coupe laser<\/a> La verticalit\u00e9 du tranchant est n\u00e9gligeable, mais lorsque l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau d\u00e9passe 10 mm, la verticalit\u00e9 du tranchant est primordiale. \u00c0 mesure que l'on s'\u00e9loigne du point focal, le faisceau laser devient divergent et la coupe s'\u00e9largit vers le haut ou vers le bas, selon la position du point focal. Le tranchant s'\u00e9carte de la verticale de quelques centi\u00e8mes de millim\u00e8tre. Plus le tranchant est vertical, meilleure est la qualit\u00e9 de la coupe.<\/p>\n\n\n\n

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4. Largeur de la fente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La largeur de la fente est le reflet de la pr\u00e9cision de l'usinage et n'affecte g\u00e9n\u00e9ralement pas la qualit\u00e9 de la d\u00e9coupe. Ce n'est que lorsqu'un contour ou un motif particuli\u00e8rement pr\u00e9cis doit \u00eatre form\u00e9 \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce que la largeur de la fente devient un indicateur important. La largeur de la saign\u00e9e d\u00e9termine le diam\u00e8tre int\u00e9rieur minimal du profil. Plus la largeur de la saign\u00e9e est petite, plus le profil est pr\u00e9cis et plus le diam\u00e8tre du trou peut \u00eatre r\u00e9duit. C'est \u00e9galement l'un des principaux avantages de la d\u00e9coupe laser par rapport \u00e0 la d\u00e9coupe plasma. Cependant, plus l'\u00e9paisseur de la plaque augmente, plus la largeur de la saign\u00e9e augmente in\u00e9vitablement. Pour garantir une d\u00e9coupe stable et pr\u00e9cise, il est n\u00e9cessaire de s'assurer que la pi\u00e8ce est stable dans la zone d'usinage de la machine de d\u00e9coupe laser.<\/p>\n\n\n\n

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