{"id":31143,"date":"2024-10-08T09:10:12","date_gmt":"2024-10-08T09:10:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31143"},"modified":"2024-11-22T02:25:59","modified_gmt":"2024-11-22T02:25:59","slug":"stamping-and-bending-springback-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/stamping-and-bending-springback-problems\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de retour \u00e9lastique d&#039;emboutissage et de pliage (analyse et solution)"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comprendre le retour \u00e9lastique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Le retour \u00e9lastique se produit lorsque la r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique du mat\u00e9riau d\u00e9passe la d\u00e9formation plastique obtenue lors de l&#039;emboutissage ou <a href=\"\/fr\/3-types-of-bending-basic-knowledge\/\">processus de pliage<\/a>Ce ph\u00e9nom\u00e8ne peut entra\u00eener des erreurs dimensionnelles, n\u00e9cessitant des ajustements et des retouches. Comprendre les facteurs contribuant au retour \u00e9lastique est essentiel pour r\u00e9soudre efficacement les probl\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n<p>Le retour \u00e9lastique signifie que lorsque la charge est supprim\u00e9e, la forme du corps d\u00e9form\u00e9 est partiellement restaur\u00e9e. La forme et la taille de la pi\u00e8ce ne sont pas coh\u00e9rentes avec celles de la surface de travail. <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=_dmhSx5nXpI\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">matrice d&#039;estampage<\/a>La taille de la pi\u00e8ce ne respecte pas la plage de tol\u00e9rance, ce qui affecte la pr\u00e9cision d&#039;assemblage du produit. Il est urgent de r\u00e9soudre l&#039;erreur de produit caus\u00e9e par le ph\u00e9nom\u00e8ne de rebond.<\/p>\n\n\n\n<p>Une d\u00e9formation plastique se produit lors de l&#039;emboutissage, mais une d\u00e9formation \u00e9lastique se produit \u00e9galement simultan\u00e9ment. Une fois la charge de formage rel\u00e2ch\u00e9e, les pi\u00e8ces retrouvent leur forme initiale dans une certaine mesure. Le retour \u00e9lastique est la d\u00e9formation qui doit \u00eatre g\u00e9n\u00e9r\u00e9e apr\u00e8s le formage de la t\u00f4le et le d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce, ce qui affecte sa forme finale. L&#039;importance du retour \u00e9lastique affecte directement la pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique de la pi\u00e8ce et constitue un d\u00e9faut de formage difficile \u00e0 corriger.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"554\" height=\"512\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-650.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-41342\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-650.png 554w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-650-430x397.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-650-150x139.png 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-650-325x300.png 325w\" sizes=\"(max-width: 554px) 100vw, 554px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Facteurs influen\u00e7ant le retour \u00e9lastique des pi\u00e8ces embouties<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>\u2474Propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau&nbsp;<\/strong>Pi\u00e8ces embouties de r\u00e9sistances diff\u00e9rentes, des t\u00f4les ordinaires aux t\u00f4les \u00e0 haute r\u00e9sistance, dont les limites d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 varient. Plus la limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 est \u00e9lev\u00e9e, plus le retour \u00e9lastique est facile. Les t\u00f4les \u00e9paisses sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9es en acier au carbone lamin\u00e9 \u00e0 chaud ou en acier faiblement alli\u00e9 \u00e0 haute r\u00e9sistance lamin\u00e9 \u00e0 chaud. Compar\u00e9es aux t\u00f4les minces lamin\u00e9es \u00e0 froid, les t\u00f4les \u00e9paisses lamin\u00e9es \u00e0 chaud pr\u00e9sentent une qualit\u00e9 de surface m\u00e9diocre, des tol\u00e9rances d&#039;\u00e9paisseur importantes, des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques instables et un faible allongement.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u2475\u00c9paisseur du mat\u00e9riau<\/strong>\u00a0Lors du formage, l&#039;\u00e9paisseur de la t\u00f4le influence fortement les performances de pliage. Plus l&#039;\u00e9paisseur de la t\u00f4le augmente, plus le retour \u00e9lastique diminue. En effet, plus la mati\u00e8re impliqu\u00e9e dans la d\u00e9formation plastique augmente, plus l&#039;\u00e9lasticit\u00e9 et la d\u00e9formation de r\u00e9cup\u00e9ration augmentent, ce qui diminue le retour \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"554\" height=\"153\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-651.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-41343\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-651.png 554w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-651-430x119.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-651-150x41.png 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-651-400x110.png 400w\" sizes=\"(max-width: 554px) 100vw, 554px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Avec l&#039;am\u00e9lioration continue de la r\u00e9sistance des pi\u00e8ces en t\u00f4le \u00e9paisse, le probl\u00e8me de la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces d\u00fb au retour \u00e9lastique devient de plus en plus grave. La conception des moules et la mise au point ult\u00e9rieure des proc\u00e9d\u00e9s n\u00e9cessitent une compr\u00e9hension de la nature et de l&#039;ampleur du retour \u00e9lastique des pi\u00e8ces afin d&#039;adopter les contre-mesures et les plans de correction appropri\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les pi\u00e8ces en t\u00f4le \u00e9paisse, le rapport entre le rayon de courbure et l&#039;\u00e9paisseur de la t\u00f4le est g\u00e9n\u00e9ralement tr\u00e8s faible et la contrainte dans le sens de l&#039;\u00e9paisseur et son changement de contrainte ne peuvent \u00eatre ignor\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u2476Forme de la pi\u00e8ce<\/strong>&nbsp;Le retour \u00e9lastique varie consid\u00e9rablement selon la forme des pi\u00e8ces. En g\u00e9n\u00e9ral, les pi\u00e8ces de formes complexes sont ajout\u00e9es avec une s\u00e9quence de mise en forme afin d&#039;\u00e9viter le retour \u00e9lastique lorsque le formage n&#039;est pas en place. Certaines pi\u00e8ces de formes sp\u00e9ciales, comme les z\u00e9ros en U, sont plus sujettes au retour \u00e9lastique. Pour les composants, la compensation du retour \u00e9lastique doit \u00eatre prise en compte lors de l&#039;analyse et du formage.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u2477Angle central de pliage&nbsp;<\/strong>Plus l&#039;angle de centre de pliage est \u00e9lev\u00e9, plus le retour \u00e9lastique cumul\u00e9 est important, ce qui peut entra\u00eener un retour \u00e9lastique important. La longueur de d\u00e9formation de la pi\u00e8ce emboutie augmente avec l&#039;angle de centre de pliage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"554\" height=\"327\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-652.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-41344\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-652.png 554w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-652-400x236.png 400w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-652-430x254.png 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/image-652-150x89.png 150w\" sizes=\"(max-width: 554px) 100vw, 554px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>\u2478Ajustement du jeu du moule&nbsp;<\/strong>Lors de la conception du moule, il est n\u00e9cessaire de laisser un espace deux fois sup\u00e9rieur \u00e0 l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau dans la partie active oppos\u00e9e, afin que le produit puisse y \u00eatre log\u00e9. Pour optimiser l&#039;\u00e9coulement des mat\u00e9riaux, les diff\u00e9rentes parties du moule doivent \u00eatre \u00e9tudi\u00e9es et adapt\u00e9es apr\u00e8s usinage. En particulier pour les moules de pliage, plus l&#039;espace entre les parties actives est important, plus le retour \u00e9lastique est important. Si la marge d&#039;erreur d&#039;\u00e9paisseur de t\u00f4le est importante, plus le retour \u00e9lastique sera important et l&#039;espace entre les moules sera insuffisant.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u2479Rayon de courbure relatif<\/strong>&nbsp;La valeur du rayon de courbure relatif est proportionnelle \u00e0 la valeur de rebond, donc plus la courbure de la pi\u00e8ce d&#039;emboutissage est grande, plus il est difficile de la plier en forme.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u247aProcessus de formage&nbsp;<\/strong>Le proc\u00e9d\u00e9 de formage est un aspect important qui limite sa valeur de r\u00e9silience. En g\u00e9n\u00e9ral, la r\u00e9silience du pliage corrig\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 celle du pliage libre. Pour obtenir le m\u00eame r\u00e9sultat de traitement lors de la production d&#039;un m\u00eame lot de pi\u00e8ces embouties, la force de pliage requise pour le pliage correctif est bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle requise pour le pliage libre. Par cons\u00e9quent, si la m\u00eame force de pliage est utilis\u00e9e dans les deux m\u00e9thodes, l&#039;effet final sera diff\u00e9rent. Plus la force de correction requise pour corriger le pliage est importante, plus le retour \u00e9lastique de la pi\u00e8ce emboutie est faible. La force de pliage corrig\u00e9e \u00e9tire les fibres \u00e0 l&#039;ext\u00e9rieur et \u00e0 l&#039;ext\u00e9rieur de la zone de d\u00e9formation pour obtenir l&#039;effet de formage. Une fois la force de pliage rel\u00e2ch\u00e9e, les fibres int\u00e9rieures et ext\u00e9rieures se raccourcissent, mais le rebond des c\u00f4t\u00e9s int\u00e9rieur et ext\u00e9rieur est oppos\u00e9, ce qui permet de soulager l\u00e9g\u00e8rement le rebond de l&#039;emboutissage vers l&#039;ext\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Solutions au retour \u00e9lastique de l&#039;emboutissage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>\u2474Conception du produit.&nbsp;<\/strong>Tout d&#039;abord, en ce qui concerne les mat\u00e9riaux, afin de r\u00e9pondre aux exigences du produit, il convient de choisir des mat\u00e9riaux \u00e0 faible limite d&#039;\u00e9lasticit\u00e9 ou d&#039;augmenter l&#039;\u00e9paisseur de ceux-ci en cons\u00e9quence. Ensuite, la conception et la forme des pi\u00e8ces embouties ont un impact majeur sur le retour \u00e9lastique. Lors du pliage de pi\u00e8ces embouties complexes aux formes courbes, les contraintes multidirectionnelles engendrent d&#039;autres facteurs, tels que le frottement. Il est tr\u00e8s difficile d&#039;\u00e9liminer les ressorts\u00a0; c&#039;est pourquoi, lors de la conception du produit, une combinaison de plusieurs pi\u00e8ces peut \u00eatre utilis\u00e9e pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me du retour \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u2475Conception du processus.&nbsp;<\/strong>Tout d&#039;abord, le processus de pr\u00e9formage du moule permet de r\u00e9partir les pi\u00e8ces d&#039;emboutissage en une seule fois, ce qui \u00e9limine dans une certaine mesure les contraintes internes pendant le formage et corrige le probl\u00e8me de retour \u00e9lastique. Ensuite, pour r\u00e9duire l&#039;espace entre les moules concave et convexe, l&#039;\u00e9paisseur du mat\u00e9riau peut \u00eatre ajust\u00e9e jusqu&#039;\u00e0 environ le double afin d&#039;optimiser l&#039;ajustement entre le mat\u00e9riau et le moule. Parall\u00e8lement, le durcissement du moule permet de r\u00e9duire efficacement l&#039;usure des pi\u00e8ces d&#039;emboutissage.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u2476Force du support de flan.<\/strong>&nbsp;Force de serrage du flan. Le processus d&#039;emboutissage est une \u00e9tape importante. L&#039;optimisation continue de la force de serrage permet d&#039;ajuster le sens d&#039;\u00e9coulement de la mati\u00e8re et d&#039;am\u00e9liorer la r\u00e9partition des contraintes internes. L&#039;augmentation de la force de serrage permet d&#039;obtenir un emboutissage plus complet de la pi\u00e8ce, notamment des parois lat\u00e9rales et de la position de l&#039;angle R. Un formage suffisant r\u00e9duit les diff\u00e9rences de contraintes internes et externes, ce qui diminue le retour \u00e9lastique.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u2477Perles de serrage.&nbsp;<\/strong>Les cordons de serrage sont largement utilis\u00e9s dans les technologies actuelles. Un r\u00e9glage judicieux de la position d&#039;\u00e9tirage permet de modifier efficacement le sens d&#039;\u00e9coulement du mat\u00e9riau et de r\u00e9partir efficacement la r\u00e9sistance \u00e0 l&#039;avancement sur la surface de pressage, am\u00e9liorant ainsi la formabilit\u00e9 du mat\u00e9riau et facilitant son usinage. L&#039;installation de cordons de serrage sur les pi\u00e8ces \u00e0 retour \u00e9lastique permet d&#039;obtenir un formage plus complet, une r\u00e9partition des contraintes plus uniforme et une r\u00e9duction du retour \u00e9lastique.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Comprendre le retour \u00e9lastique Le retour \u00e9lastique se produit lorsque la r\u00e9cup\u00e9ration \u00e9lastique du mat\u00e9riau d\u00e9passe la d\u00e9formation plastique obtenue pendant l&#039;emboutissage ou<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53951,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1757,231,1756,341],"class_list":["post-31143","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-benidng-machine","tag-cnc-press-brake","tag-how-to-solve-stamping-and-bending-springback-problems","tag-press-brake"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/How-To-Solve-Stamping-And-Bending-Springback-ProblemsAnalysis-And-Solution.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31143","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31143"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31143\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53951"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31143"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31143"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31143"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}