{"id":31159,"date":"2024-10-08T09:10:32","date_gmt":"2024-10-08T09:10:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31159"},"modified":"2024-11-22T01:11:32","modified_gmt":"2024-11-22T01:11:32","slug":"press-brake-machine-forming","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/press-brake-machine-forming\/","title":{"rendered":"Formage de presse plieuse"},"content":{"rendered":"

Au cours de mon voyage dans le monde de la fabrication m\u00e9tallique, j'ai acquis des connaissances pr\u00e9cieuses sur presse plieuse formant<\/a>Ce proc\u00e9d\u00e9 est essentiel pour r\u00e9aliser des pliages et des formes pr\u00e9cis dans divers mat\u00e9riaux de t\u00f4le. Comprendre les subtilit\u00e9s du fonctionnement d'une presse plieuse me permet d'obtenir des r\u00e9sultats de haute qualit\u00e9 tout en minimisant les d\u00e9chets. Dans cet article, j'explorerai les \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s du formage sur presse plieuse, notamment les techniques, les bonnes pratiques et des conseils pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du pliage. Mon objectif est de partager des connaissances utiles aux d\u00e9butants comme aux professionnels chevronn\u00e9s du secteur.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9sentation du formage des presses plieuses<\/h2>\n\n\n\n

Cette section est ax\u00e9e sur le pliage, le processus de formage le plus \u00e9troitement associ\u00e9 \u00e0 la presse plieuse.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 1. \u00c9l\u00e9ments d\u2019une presse plieuse hydraulique CNC typique.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Caract\u00e9ristiques de l'\u00e9quipement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les presses plieuses de formage ont g\u00e9n\u00e9ralement une capacit\u00e9 de 20 \u00e0 200 tonnes, avec des longueurs de banc allant de 1,2 m \u00e0 4,3 m (4 \u00e0 14 pieds). Elles peuvent \u00eatre entra\u00een\u00e9es par des moyens m\u00e9caniques, hydrauliques ou m\u00e9cano-hydrauliques. Elles peuvent \u00eatre \u00e0 action ascendante ou descendante, selon le sens de la course du v\u00e9rin. La figure 1 illustre un mod\u00e8le \u00e0 action descendante. Presse plieuse hydraulique CNC<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

La presse plieuse peut \u00eatre \u00e9quip\u00e9e de plusieurs types de but\u00e9es arri\u00e8re, notamment des but\u00e9es plac\u00e9es et r\u00e9gl\u00e9es manuellement, des broches qui s'engagent dans des trous de la pi\u00e8ce et des unit\u00e9s programmables \u00e0 commande num\u00e9rique par ordinateur qui ajustent les param\u00e8tres apr\u00e8s chaque course.<\/p>\n\n\n\n

Op\u00e9ration<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La plupart des presses plieuses sont aliment\u00e9es manuellement. L'op\u00e9rateur maintient la pi\u00e8ce entre le poin\u00e7on et la matrice, contre la but\u00e9e arri\u00e8re appropri\u00e9e, ce qui permet de pr\u00e9r\u00e9gler la dimension du pli (figure 2).<\/p>\n\n\n\n

Section de configuration de la presse plieuse<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 2. Dans ce dessin en coupe d'une presse plieuse, la pi\u00e8ce est en position, montrant la relation entre la but\u00e9e arri\u00e8re, le v\u00e9rin, le lit et l'outillage.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Figure 3. Exemple de pliage en l'air. Le poin\u00e7on pousse la pi\u00e8ce dans l'empreinte de la matrice. La pi\u00e8ce ne touche que la pointe de la matrice sup\u00e9rieure et les deux bords de la matrice inf\u00e9rieure.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Toucher le fond ou frapper<\/p>\n\n\n\n

\"\"
\u00a0 Figure 4. Lors du \u00ab\u00a0frappage\u00a0\u00bb ou \u00ab\u00a0emboutissage\u00a0\u00bb, un poin\u00e7on et une matrice sont fabriqu\u00e9s selon l'angle de pliage final souhait\u00e9. La pi\u00e8ce est ensuite enti\u00e8rement form\u00e9e dans la matrice.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Une fois la pi\u00e8ce correctement positionn\u00e9e, la machine est activ\u00e9e, ce qui d\u00e9place le coulisseau vers le banc et forme la pi\u00e8ce entre la matrice et le poin\u00e7on. Le coulisseau revient ensuite, permettant ainsi le retrait de la pi\u00e8ce.<\/p>\n\n\n\n

Un type d'op\u00e9ration de pliage pneumatique consiste \u00e0 plier la t\u00f4le en angle droit. Comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure 3, le poin\u00e7on pousse la pi\u00e8ce dans l'empreinte de la matrice. Durant toute l'op\u00e9ration, la pi\u00e8ce ne touche que la pointe du poin\u00e7on et les deux bords de la matrice inf\u00e9rieure. Lorsque la force de la matrice sup\u00e9rieure est rel\u00e2ch\u00e9e, la pi\u00e8ce revient en arri\u00e8re pour former un angle final. L'importance de ce retour en arri\u00e8re est directement li\u00e9e au type de mat\u00e9riau, \u00e0 son \u00e9paisseur, \u00e0 son grain et \u00e0 son \u00e9tat.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 5. Exemples de formage par presse plieuse.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Afin de minimiser le temps de pr\u00e9paration, la plupart des outils de pliage pneumatique sont fabriqu\u00e9s avec le m\u00eame angle au niveau du poin\u00e7on et de la matrice. Un angle de matrice de 80\u00b0 ou 85\u00b0 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9 pour permettre un retour \u00e9lastique suffisant et obtenir un angle final de 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Directives relatives \u00e0 la largeur minimale des brides<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dans les situations exigeant une pr\u00e9cision dimensionnelle et angulaire, un autre proc\u00e9d\u00e9 de formage est n\u00e9cessaire (figure 4). Ce proc\u00e9d\u00e9 est appel\u00e9 \u00ab\u00a0emboutissage\u00a0\u00bb ou \u00ab\u00a0emboutissage\u00a0\u00bb. L'emboutissage n\u00e9cessite la fabrication d'un poin\u00e7on et d'une matrice \u00e0 l'angle de pliage final souhait\u00e9, puis l'insertion compl\u00e8te de la pi\u00e8ce dans la matrice. L'emboutissage r\u00e9duit le retour \u00e9lastique, mais il est limit\u00e9 par la capacit\u00e9 de charge de la presse plieuse.<\/p>\n\n\n\n

Avantages et limites<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'avantage fondamental de la presse plieuse comme outil de formage r\u00e9side dans sa flexibilit\u00e9. L'utilisation d'outils en V standard permet des r\u00e9glages et des temps d'ex\u00e9cution \u00e9conomiques pour les petites s\u00e9ries et les prototypes. L'outillage standard permet de traiter presque toutes les tailles et formes de pi\u00e8ces, \u00e9liminant ainsi les co\u00fbts et les d\u00e9lais associ\u00e9s \u00e0 l'outillage de formage \u00e0 la presse. La figure 5 illustre la complexit\u00e9 des pi\u00e8ces pouvant \u00eatre fabriqu\u00e9es sur une presse plieuse.<\/p>\n\n\n\n

Les presses plieuses modernes avec but\u00e9es arri\u00e8re programmables utilisant plusieurs configurations de matrices ont rendu ce processus de formage beaucoup plus comp\u00e9titif pour les s\u00e9ries plus longues.<\/p>\n\n\n\n

Dans les cas o\u00f9 la conception des produits n\u00e9cessite un outillage de forme sp\u00e9ciale, les co\u00fbts et les d\u00e9lais de fabrication des presses plieuses sont relativement modestes.<\/p>\n\n\n\n

La vaste gamme de tailles de pi\u00e8ces pouvant \u00eatre trait\u00e9es par la presse plieuse constitue un autre avantage majeur. La taille peut \u00eatre limit\u00e9e par la longueur du v\u00e9rin et la possibilit\u00e9 de retirer la pi\u00e8ce de la machine apr\u00e8s formage.<\/p>\n\n\n\n

Les changements d'outillage \u00e9tant rapides, une vari\u00e9t\u00e9 de formes standard peuvent \u00eatre cr\u00e9\u00e9es \u00e0 moindre co\u00fbt, offrant une grande flexibilit\u00e9 dans la configuration du produit final. Chaque pli \u00e9tant calibr\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment, chaque pli ou op\u00e9ration peut entra\u00eener une variation dimensionnelle suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 6. Directives relatives \u00e0 la largeur minimale des brides.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Consid\u00e9rations de conception<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u25cf Dans les presses plieuse, un rayon commun doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9 pour tous les plis d'une pi\u00e8ce, dans la mesure du possible, afin de r\u00e9duire les co\u00fbts et d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9. Des exigences de rayon int\u00e9rieur inf\u00e9rieures au minimum recommand\u00e9 indiqu\u00e9 dans le tableau 1 peuvent cr\u00e9er des probl\u00e8mes d'\u00e9coulement de mati\u00e8re dans les mat\u00e9riaux tendres et de fracture dans les mat\u00e9riaux durs.<\/p>\n\n\n\n

Pour plus d'informations sur les rayons de courbure, consultez le chapitre S\u00e9lection des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Taille de la bride. La largeur minimale de la bride doit \u00eatre au moins \u00e9gale \u00e0 quatre fois l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau plus le rayon de courbure (Figure 6). Une bride trop \u00e9troite peut surcharger l'\u00e9quipement, d\u00e9former la pi\u00e8ce et endommager l'outillage.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Espacement des brides. Une distance minimale entre les plis de la presse plieuse est requise pour l'outillage. L'espacement entre les plis, comme pour les contours en \u00ab\u00a0U\u00a0\u00bb, doit \u00eatre examin\u00e9 avec le fournisseur avant la finalisation de la conception, car la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 dimensionnelle peut \u00eatre difficile \u00e0 maintenir sans outillage d\u00e9di\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Bride de faux-rond. Il est irr\u00e9aliste d'ajouter des cotes interm\u00e9diaires pour obtenir une cote globale. Il est plut\u00f4t pratique et \u00e9conomiquement souhaitable de tenir compte de l'accumulation des variations dimensionnelles dans la caract\u00e9ristique ou le pli le moins critique de chaque axe. (Ces accumulations sont souvent appel\u00e9es \u00ab\u00a0empilements\u00a0\u00bb et la caract\u00e9ristique absorbant la variation est commun\u00e9ment appel\u00e9e bride de faux-rond) (Figure\u00a07). Notez l'utilisation de trous oblongs pour compenser l'accumulation des tol\u00e9rances.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf \u00c9l\u00e9ments situ\u00e9s au niveau ou \u00e0 proximit\u00e9 des coudes. Les \u00e9l\u00e9ments tels que les trous, les fentes et certaines encoches ne doivent pas \u00eatre situ\u00e9s \u00e0 moins de trois fois l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau plus le rayon de pliage. Cela entra\u00eenerait divers probl\u00e8mes, notamment une d\u00e9formation de l'\u00e9l\u00e9ment et une incapacit\u00e9 \u00e0 fixer le mat\u00e9riel de sertissage (figures 8, 9 et 10). Si un \u00e9l\u00e9ment doit \u00eatre plus pr\u00e8s du coude que recommand\u00e9, envisagez d'\u00e9tendre l'ouverture au-del\u00e0 de la ligne de pliage.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 7. Les accumulations de tol\u00e9rances dimensionnelles sont appel\u00e9es \u00ab empilements \u00bb et la caract\u00e9ristique absorbant la variation est appel\u00e9e bride \u00ab de faux-rond \u00bb.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Figure 8. Un trou plac\u00e9 trop pr\u00e8s de la ligne de pliage se d\u00e9forme lors du fonctionnement de la presse plieuse.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

(Figures 11 et 12). Si la dimension d'une fente est importante sur le plan fonctionnel, utilisez une fonction comme celle illustr\u00e9e \u00e0 la figure 11.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Angularit\u00e9. Pour garantir la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 des angles de pliage inf\u00e9rieurs \u00e0 90\u00b0 dans les op\u00e9rations de pliage simple en V, il est souvent n\u00e9cessaire d'utiliser un traitement et un outillage sp\u00e9ciaux, ce qui entra\u00eene un co\u00fbt suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n\n

Il est pr\u00e9f\u00e9rable d'utiliser des coudes standard \u00e0 90\u00b0, dans la mesure du possible. La r\u00e9gularit\u00e9 des angles est affect\u00e9e par les variations de mat\u00e9riau et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la presse.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Marques de matrice. De l\u00e9g\u00e8res empreintes sur l'ext\u00e9rieur (c\u00f4t\u00e9 matrice) de la pi\u00e8ce (figure 13) r\u00e9sultent souvent du contact avec les bords sup\u00e9rieurs de la matrice pendant le formage. Ces empreintes sont inh\u00e9rentes au formage sur presse plieuse.<\/p>\n\n\n\n

Pratiques de dimensionnement<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'exp\u00e9rience pratique a montr\u00e9 que les pratiques de dimensionnement et de mesure doivent \u00eatre comprises et accept\u00e9es par toutes les parties pour obtenir des param\u00e8tres d'inspection exploitables. Pour obtenir des r\u00e9sultats coh\u00e9rents lors de la mesure des pi\u00e8ces form\u00e9es, une norme doit \u00eatre \u00e9tablie concernant le lieu et la m\u00e9thode de prise des dimensions.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Les dimensions de la forme doivent \u00eatre mesur\u00e9es imm\u00e9diatement \u00e0 proximit\u00e9 du rayon de courbure afin d'\u00e9viter toute diff\u00e9rence d'angle et de plan\u00e9it\u00e9. Voir la figure 14.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Les dimensions entre \u00e9l\u00e9ments des pattes form\u00e9es de toute longueur sur des pi\u00e8ces flexibles seront suppos\u00e9es \u00eatre mesur\u00e9es en condition contrainte, en maintenant la pi\u00e8ce fix\u00e9e selon les sp\u00e9cifications d'angularit\u00e9 des impressions. Voir la figure 15. Cette norme convient \u00e0 la majorit\u00e9 des pi\u00e8ces en t\u00f4le mince et permet d'obtenir un produit fonctionnel.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Les m\u00e9thodes de contrainte varient d'une pi\u00e8ce \u00e0 l'autre, selon la forme et l'\u00e9tat du mat\u00e9riau. Pour les grandes quantit\u00e9s, un dispositif de mesure est plus pratique pour la vitesse et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9. Le co\u00fbt relativement \u00e9lev\u00e9 est justifi\u00e9 par l'augmentation de la cadence de production et de la fiabilit\u00e9 obtenues.<\/p>\n\n\n\n

Le dispositif de contrainte le plus simple est le poids mort. Le cas \u00e9ch\u00e9ant, le poids \u00e0 utiliser lors de la mesure doit \u00eatre sp\u00e9cifi\u00e9, ainsi que sa forme physique. Le poids est le plus souvent utilis\u00e9 pour \u00e9liminer un d\u00e9faut de plan\u00e9it\u00e9 du mat\u00e9riau, parfois en conjonction avec une mesure angulaire.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 9. Une encoche se d\u00e9forme.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Figure 10. Une installation du mat\u00e9riel de serrage trop pr\u00e8s du bord provoque une courbure de la pi\u00e8ce sous l'effet de la contrainte.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Figure 11. Pratiques de conception alternatives (exemples \u00ab B et C \u00bb) pour att\u00e9nuer les probl\u00e8mes de dimension et de distorsion associ\u00e9s \u00e0 l'exemple \u00ab A \u00bb. L'exemple \u00ab C \u00bb est le plus facile \u00e0 r\u00e9aliser.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 12. Voici un exemple de trou rainur\u00e9 avec du mat\u00e9riel de sertissage sp\u00e9cifi\u00e9 trop pr\u00e8s du pli. La rainure de d\u00e9gagement au niveau de la ligne de pli permet une insertion sans d\u00e9formation.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Comme le montre la figure 15, les blocs parall\u00e8les, seuls ou avec des dispositifs de serrage, constituent probablement les contraintes les plus courantes et les plus pratiques pour une utilisation occasionnelle, lorsque les pieds doivent \u00eatre maintenus \u00e0 90\u00b0 et parall\u00e8les. Dans les rares cas o\u00f9 une mesure restreinte est inappropri\u00e9e, le dessin doit refl\u00e9ter cette exigence.<\/p>\n\n\n\n

De tels cas entra\u00eenent g\u00e9n\u00e9ralement des \u00e9tapes de fabrication sp\u00e9ciales, qui peuvent entra\u00eener des co\u00fbts consid\u00e9rables.<\/p>\n\n\n\n

En plus de ces consid\u00e9rations, l\u2019utilisation des directives suivantes augmentera la fabricabilit\u00e9 des conceptions pour le formage par presse plieuse.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9lectionnez une seule r\u00e9f\u00e9rence proche d'une extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce et conservez la m\u00eame r\u00e9f\u00e9rence dans toutes les r\u00e9f\u00e9rences associ\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 13. En haut. De l\u00e9g\u00e8res empreintes sur la face ext\u00e9rieure (c\u00f4t\u00e9 matrice) de la pi\u00e8ce r\u00e9sultent souvent du contact avec les bords sup\u00e9rieurs de la matrice lors du formage. Remarquez sur la photo du bas la d\u00e9formation de la pi\u00e8ce trop pr\u00e8s de la ligne de pliage.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Figure 14. Pratique de mesure correcte pour les dimensions de forme.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

dessins (figure 16). Cette r\u00e9f\u00e9rence doit \u00eatre un \u00e9l\u00e9ment perc\u00e9 dans la surface plane principale de la pi\u00e8ce, choisi en fonction de la s\u00e9quence de pliages. Une discussion pr\u00e9alable avec le fournisseur peut \u00eatre utile pour s\u00e9lectionner les r\u00e9f\u00e9rences et dimensionner efficacement.<\/p>\n\n\n\n

Pour une production plus \u00e9conomique, dimensionnez la pi\u00e8ce dans une seule direction dans la mesure du possible.<\/p>\n\n\n\n

En raison de la nature s\u00e9quentielle du processus de formage et du fait que des variations dimensionnelles sont introduites \u00e0 chaque pli, le dimensionnement dans une seule direction est parall\u00e8le au processus et aide \u00e0 contr\u00f4ler l'accumulation de tol\u00e9rances.<\/p>\n\n\n\n

Il est g\u00e9n\u00e9ralement recommand\u00e9 que le dimensionnement soit effectu\u00e9 d'une fonction \u00e0 une ar\u00eate.<\/p>\n\n\n\n

Il est conseill\u00e9 d'\u00e9viter les cotes entre \u00e9l\u00e9ments sur deux plans. Les cotes entre \u00e9l\u00e9ments et pliages peuvent n\u00e9cessiter des montages ou des calibrages sp\u00e9cifiques.<\/p>\n\n\n\n

Les tol\u00e9rances dans le cartouche d'un dessin peuvent \u00eatre inutilement restrictives pour certaines dimensions et certains angles, tout en \u00e9tant tr\u00e8s appropri\u00e9es pour d'autres.<\/p>\n\n\n\n

Presque tous les degr\u00e9s de pr\u00e9cision peuvent \u00eatre atteints si le co\u00fbt n'est pas un probl\u00e8me. Pour une fabrication \u00e9conomique, il est n\u00e9cessaire d'adopter des pratiques de dimensionnement qui tiennent compte des caract\u00e9ristiques et des limites du proc\u00e9d\u00e9 et mettent en \u00e9vidence les relations dimensionnelles v\u00e9ritablement critiques.<\/p>\n\n\n\n

\"\"
Figure 15. Exemple de mesure \u00e0 partir d\u2019une position contrainte.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
Figure 16. Exemple de dimensionnement appropri\u00e9 pour les pi\u00e8ces \u00e0 former dans une presse plieuse. Une seule r\u00e9f\u00e9rence (un \u00e9l\u00e9ment perc\u00e9) est s\u00e9lectionn\u00e9e pr\u00e8s de l'extr\u00e9mit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Cette m\u00eame r\u00e9f\u00e9rence doit \u00eatre conserv\u00e9e sur tous les plans associ\u00e9s.<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Au cours de mon parcours dans le monde de la fabrication m\u00e9tallique, j'ai acquis de pr\u00e9cieuses connaissances sur le formage des presses plieuses.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53933,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1787,1786,341,345,1785],"class_list":["post-31159","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-back-gauges","tag-down-acting","tag-press-brake","tag-press-brake-machine","tag-up-acting"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Press-Brake-Machine-Forming.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31159","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31159"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31159\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53933"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31159"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31159"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31159"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}