{"id":31221,"date":"2024-10-08T09:11:53","date_gmt":"2024-10-08T09:11:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31221"},"modified":"2024-11-21T01:04:01","modified_gmt":"2024-11-21T01:04:01","slug":"calculation-of-punch-strength","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/calculation-of-punch-strength\/","title":{"rendered":"Calcul de la r\u00e9sistance au poin\u00e7onnage"},"content":{"rendered":"

Dans mon exploration du travail des m\u00e9taux et de la fabrication, je rencontre souvent l\u2019aspect critique de Force de frappe<\/a> Calcul. Comprendre comment calculer pr\u00e9cis\u00e9ment la r\u00e9sistance du poin\u00e7on est essentiel pour garantir l'efficacit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 des op\u00e9rations. En d\u00e9terminant la r\u00e9sistance appropri\u00e9e pour diverses applications, nous pouvons optimiser les performances, r\u00e9duire le gaspillage de mati\u00e8re et am\u00e9liorer la long\u00e9vit\u00e9 de nos outils. Dans cet article, je partagerai un aper\u00e7u des m\u00e9thodes et des facteurs influen\u00e7ant la r\u00e9sistance du poin\u00e7on, vous aidant ainsi \u00e0 prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es pour vos projets. Examinons les calculs qui sous-tendent ce processus essentiel.<\/p>\n\n\n\n

Il y a des cas o\u00f9 des probl\u00e8mes, tels que punch<\/a> La rupture de la pointe et les fractures des brides se produisent pendant l'op\u00e9ration de poin\u00e7onnage.<\/p>\n\n\n\n

Ce probl\u00e8me est souvent d\u00fb \u00e0 un manque de donn\u00e9es techniques sur les pi\u00e8ces standard, ou \u00e0 une erreur dans le choix du mat\u00e9riau ou de la forme de l'outil de poin\u00e7onnage. Afin de r\u00e9duire ce type de probl\u00e8me, des normes d'utilisation correcte des poin\u00e7ons, tenant compte de facteurs tels que la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue de l'acier \u00e0 outils et la concentration des contraintes aux brides, sont pr\u00e9sent\u00e9es ici.<\/p>\n\n\n\n

1. Calcul de la r\u00e9sistance au poin\u00e7onnage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u25cf Force de frappe P\uff3bkgf\uff3d<\/p>\n\n\n\n

P\uff1d \u2113t\u03c4\u2026 \u2026\u2026\u2026\uff081\uff09\u2113 : Longueur du profil de poin\u00e7onnage\uff3bmm\uff3d\uff08Pour un poin\u00e7on rond, \u2113\uff1d\u03c0d\uff09t : \u00c9paisseur du mat\u00e9riau\uff3bmm\uff3d<\/p>\n\n\n\n

\u03c4 : R\u00e9sistance au cisaillement du mat\u00e9riau\uff3bkgf\/mm2\uff3d\uff08\u03c4\u22520,8XR\u00e9sistance \u00e0 la traction\u03c3B\uff09<\/p>\n\n\n\n

Exemple 1\u00a0: La r\u00e9sistance maximale au poin\u00e7onnage P lors du poin\u00e7onnage d'un trou rond de 2,8\u00a0mm de diam\u00e8tre dans une t\u00f4le d'acier haute r\u00e9sistance de 1,2\u00a0mm d'\u00e9paisseur (r\u00e9sistance \u00e0 la traction\u00a0: 80\u00a0kgf\/mm\u00b2) est la suivante\u00a0: lorsque P = \u2113t\u03c4, la r\u00e9sistance au cisaillement \u03c4 = 0,8\u00a0\u00d7\u00a080 = 64\u00a0kgf\/mm\u00b2.<\/p>\n\n\n\n

P = 3,14 \u00d7 2,8 \u00d7 1,2 \u00d7 64 = 675 kgf<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Fracture de la pointe du poin\u00e7on<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u25cf Contrainte appliqu\u00e9e \u00e0 la pointe du poin\u00e7on\u03c3\uff3bkgf\/mm2\uff3d<\/p>\n\n\n\n

\u03c3\uff1dP\/A P : Force de poin\u00e7onnage, A : Section transversale de la pointe du poin\u00e7on (a) Pour le poin\u00e7onnage d'\u00e9paule<\/p>\n\n\n\n

\u03c3s\uff1d4 t\u03c4\/d\u2026 \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff082\uff09 \uff08b \uff09Pour poin\u00e7on \u00e9jecteur \u03c3J\uff1d4d t\u03c4\/\uff08d2\uff0dd12\uff09\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff083\uff09<\/p>\n\n\n\n

\uff3bExemple 2\uff3d D\u00e9terminer la possibilit\u00e9 d'une fracture de la pointe du poin\u00e7on lorsque le poin\u00e7on d'\u00e9paulement SPAS6\uff0d50\uff0dP2.8 et le poin\u00e7on d'\u00e9jection SJAS6\uff0d50\uff0dP2.8\uff08dimension d1\uff1d0,7, comme indiqu\u00e9 \u00e0 la page 186\uff09 sont utilis\u00e9s\uff08. Les conditions de poin\u00e7onnage sont les m\u00eames que dans l'exemple 1.\uff09<\/p>\n\n\n\n

\uff08a\uff09Pour le coup d'\u00e9paule, d'apr\u00e8s la formule\uff082\uff09 : \u03c3s\uff1d4\u00d71,2\u00d764\/2,8\uff1d110 kgf\/mm2<\/p>\n\n\n\n

\uff08b\uff09Pour le poin\u00e7on d'\u00e9jection, \u00e0 partir de la formule\uff083\uff09 :\u03c3J\uff1d4\u00d72,8\u00d71,2\u00d764 \/\uff082,82\uff0d0,72\uff09\uff1d117 kgf\/mm2<\/p>\n\n\n\n

D'apr\u00e8s la Fig. 2, nous voyons que lorsque \u03c3s est de 110 kgf\/mm2, il existe une possibilit\u00e9 de fracture avec un poin\u00e7on D2 \u00e0 environ 9 000 coups.<\/p>\n\n\n\n

Avec le remplacement du mat\u00e9riau M2, ce nombre passe \u00e0 environ 40\u00a0000 tirs. La possibilit\u00e9 de perforer avec un \u00e9jecteur est identique.<\/p>\n\n\n\n

En raison de la section transversale plus petite, la pointe du poin\u00e7on se fracture apr\u00e8s environ 5\u00a0000 coups. Aucune fracture ne se produit si la contrainte appliqu\u00e9e au poin\u00e7on pendant son utilisation est inf\u00e9rieure \u00e0 la contrainte maximale admissible pour le mat\u00e9riau du poin\u00e7on. (Ceci n'est qu'une indication, car la valeur r\u00e9elle varie en fonction de la pr\u00e9cision de la matrice, de sa structure, du mat\u00e9riau poin\u00e7onn\u00e9, ainsi que de la rugosit\u00e9 de surface, du traitement thermique et d'autres conditions du poin\u00e7on.)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. Diam\u00e8tre de poin\u00e7onnage minimal<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u25cf Diam\u00e8tre de poin\u00e7onnage minimal : dmin. dmin\uff1d4t\u03c4\/\u03c3 \u03c3 : R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue de l'acier \u00e0 outils\uff3bkgf\/mm2\uff3d<\/p>\n\n\n\n

\uff3bExemple 3\uff3d Le diam\u00e8tre de poin\u00e7onnage minimum possible lors du poin\u00e7onnage de 100 000 coups ou plus dans du SPCC d'\u00e9paisseur 2 mm avec un poin\u00e7on M2 est le suivant. dmin \uff1d4t\u03c4\/\u03c3\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff084\uff09 \uff1d4\u00d72\u00d726\/97\u22522,1mm R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue pour M2 \u00e0 100 000<\/p>\n\n\n\n

tirs : \u03c3 = 97 kgf\/mm2 (d'apr\u00e8s la Fig. 2) \u03c4 = 26 kgf\/mm2 (d'apr\u00e8s le Tableau 1)<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

4. Fracture due au flambage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u25cf Charge de flambage P\uff3bkgf\uff3d P\uff1dn\u03c02EI\/\u21132 \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff085\uff09 \u2113\uff1d\u221a n\u03c02EI\/P \u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\u2026\uff086\uff09 n : Coefficient n\uff1d1 : Sans guide de d\u00e9v\u00eatissage<\/p>\n\n\n\n

n\uff1d2 : Avec guide d\u00e9v\u00eatisseur I : Deuxi\u00e8me moment d'inertie\uff3ba mm4\uff3d Pour un poin\u00e7on rond, I\uff1d\u03c0d4\/64 \u2113 : Longueur de la pointe du poin\u00e7on\uff3bmm\uff3d<\/p>\n\n\n\n

E : Module d'Young\uff3bkgf\/mm2\uff3d D2 : 21000 M2 : 22000 HAP40 : 23000 V30 : 56000<\/p>\n\n\n\n

Comme l'indique la formule d'Euler, les mesures permettant d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance au flambage P comprennent l'utilisation d'un guide de d\u00e9moulage, l'utilisation d'un mat\u00e9riau pr\u00e9sentant un module de Young plus \u00e9lev\u00e9 (SKD\u2192SKH\u2192HAP) et la r\u00e9duction de la longueur de la pointe du poin\u00e7on. La charge de flambage P indique la charge au moment o\u00f9 le poin\u00e7on flambe et se fracture. Lors du choix d'un poin\u00e7on, il est donc n\u00e9cessaire de prendre en compte un coefficient de s\u00e9curit\u00e9 de 3 \u00e0 5. Lors du choix d'un poin\u00e7on pour le poin\u00e7onnage de petits trous, une attention particuli\u00e8re doit \u00eatre port\u00e9e \u00e0 la charge de flambage et \u00e0 la contrainte appliqu\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\uff3bExemple 4\uff3dCalculez la longueur totale du poin\u00e7on qui ne produira pas de flambage lorsqu'un trou \u03c68 est perfor\u00e9 dans de l'acier inoxydable 304\uff08\u00e9paisseur de la t\u00f4le 1 mm, r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u03c3b \uff1d60 kgf\/mm2\uff09avec un poin\u00e7on droit\uff08D2\uff09. \u00c0 partir de la formule\uff086\uff09 : \u2113 \uff1d\u221a n\u03c02EI\/P\uff1d\u221a 2\u00d7\u03c02\u00d721000\u00d7 201\/1206\uff1d262 mm Si le facteur de s\u00e9curit\u00e9 est de 3, alors \u2113\uff1d262\/3\uff1d87 mm Si l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le de la plaque perfor\u00e9e t est de 20 mm, le flambage peut \u00eatre \u00e9vit\u00e9 en utilisant un poin\u00e7on d'une longueur totale de 107 mm ou moins. Pour un poin\u00e7on bas\u00e9 sur la plaque de d\u00e9capage (la pointe de la plaque de poin\u00e7onnage est guid\u00e9e par le jeu), la longueur totale doit \u00eatre de 87 mm ou moins.<\/p>\n\n\n\n

\uff3bExemple 5\uff3d La charge de flambage P lorsqu'un poin\u00e7on SHAL5\uff0d60\uff0dP2.00\uff0dBC20 est utilis\u00e9 sans guide de d\u00e9nudage est la suivante.<\/p>\n\n\n\n

P \uff1dn\u03c02EI\/\u21132\uff1d1\u00d7\u03c02\u00d722000\u00d70,785\/202\uff1d426 kgf<\/p>\n\n\n\n

  Si le facteur de s\u00e9curit\u00e9 est de 3, alors P\uff1d426\/3\uff1d142 kgf Le flambage ne se produira pas \u00e0 une force de poin\u00e7onnage de 142 kgf ou moins.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Dans mon exploration du travail des m\u00e9taux et de la fabrication, je rencontre souvent l'aspect crucial du calcul de la r\u00e9sistance au poin\u00e7onnage. Comprendre comment<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53787,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[180],"tags":[1886,1887,1884,202,1885],"class_list":["post-31221","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-punch-material","tag-punch-plate-tip","tag-punch-tip-breakage","tag-punching-force","tag-punching-profile-length"],"jetpack_sharing_enabled":true,"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Calculation-of-Punch-Strength.png","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31221","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31221"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31221\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53787"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31221"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31221"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31221"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}