Cosa dovresti fare per mantenere il tuo pressa idraulica in esecuzione? Conosci la tua pressa: quando funziona correttamente o quando necessita di attenzione. Puoi prolungare la durata della pressa e massimizzare il tuo investimento tenendo occhi e orecchie ben aperti ed eseguendo queste otto misure preventive.

Fasi di manutenzione della pressa idraulica

1. Mantenerla fresca. Una pressa idraulica dovrebbe funzionare a temperature basse, in genere tra 49 e 62 °C e non superiori a 65 °C.

2. Non consentire perdite. Le presse idrauliche in buone condizioni di funzionamento non presentano perdite. Controllare attorno al pistone della pressa e le guarnizioni O-ring sulle sedi delle valvole e sui raccordi terminali dei tubi flessibili, nonché tutte le linee idrauliche. Fare riferimento al manuale d'uso della macchina per il tipo specifico di olio consigliato dal produttore per la pressa. Durante il controllo delle guarnizioni, assicurarsi di applicare una lubrificazione sufficiente laddove necessario.

3. Aumentare rapidamente la pressione. Una pressa idraulica in buone condizioni di funzionamento impiega da mezzo secondo a un secondo per raggiungere la pressione massima richiesta. Un aumento della pressione superiore a due o tre secondi può indicare un problema alla pompa. In genere, i problemi di pressione sono correlati alla pompa; tuttavia, occasionalmente la valvola di sicurezza potrebbe funzionare troppo lentamente. Forse c'è sporcizia o graniglia nella tubazione o la valvola è troppo aperta. Inoltre, se il motore della pressa non produce un numero di giri al minuto (RPM) sufficiente, potrebbe verificarsi un calo di pressione.

4. Garantire cambi di marcia fluidi. I cambi di marcia delle valvole devono essere fluidi da una velocità all'altra: non si dovrebbero sentire rumori di battito durante i cambi di velocità. Anzi, qualsiasi rumore anomalo deve essere immediatamente rilevato.

5. Controllare l'elettronica. Le bobine installate sulle valvole hanno normalmente un ciclo di vita di 3 milioni di cicli. I relè hanno normalmente un ciclo di vita di 1 milione di cicli. Sostituire le bobine prima che si guastino può eliminare o ridurre le ore di risoluzione dei problemi e ridurre i tempi di fermo. Installare un contaore e un contatore di cicli non azzerabile per mantenere registrazioni accurate e facilitare la programmazione della manutenzione.

Riparare cavi e raccordi allentati e tubi flessibili sfilacciati, perché tubi flessibili sfilacciati e raccordi non correttamente pressati possono causare guasti idraulici. I tubi flessibili non devono mai toccarsi tra loro e i raccordi devono essere pressati da un'officina autorizzata per garantire che possano resistere alla pressione dell'impianto.

Controllare annualmente il cablaggio di controllo per assicurarsi che tutti i collegamenti siano ben saldi e che il cablaggio sia in buone condizioni (vedere Figura 1). I cavi allentati devono essere sistemati in apposite canaline o legati con fascette. Tutti i cavi di ricambio o non utilizzati devono essere tappati o rimossi. Rimuovere polvere o sporco dagli involucri.

6. Mantenere l'olio pulito. Mantenere l'olio della pressa in buone condizioni è un modo relativamente semplice per prolungarne la durata. Olio sporco e livelli bassi riducono rapidamente la durata della pressa. Sporcizia e calore sono i principali responsabili.

7. Mantenere la temperatura ottimale dell'olio. La temperatura di esercizio ideale è di circa 49 °C. Un refrigeratore ad aria o ad acqua può aiutare a mantenere la temperatura. Le sonde vengono inserite nel serbatoio dell'olio e la temperatura viene mantenuta tramite un termostato. Un refrigeratore ad aria utilizza un radiatore per separare il calore tramite una ventola elettrica, facendo circolare l'aria attraverso il refrigeratore.

Il radiatore deve essere mantenuto pulito, poiché tende ad accumulare sporco e polvere nelle alette, ostacolando il flusso d'aria. Installare un filtro comune, come quello utilizzato negli impianti di riscaldamento e condizionamento, sullo scambiatore di calore è un modo economico per contribuire a mantenere pulito l'apparecchio (vedere Figura 2).

I refrigeratori d'acqua funzionano in modo simile, con la differenza che è l'acqua a scorrere attraverso le palette anziché l'aria. La fonte d'acqua può essere l'acqua di rete, i refrigeratori o gli scambiatori montati sul tetto. Far passare l'acqua di rete attraverso uno scambiatore potrebbe essere costoso e tenderebbe ad arrugginirne l'interno. Inoltre, molti comuni sconsigliano l'uso dell'acqua di rete, a seconda delle restrizioni e dei codici idrici locali.

Le unità montate sul tetto tendono ad accumulare polvere e sporco, che possono ostruire lo scambiatore e causare ruggine. L'installazione di un filtro in linea aiuterà a rimuovere eventuali particelle fini. Un refrigeratore d'acqua è il modo migliore per dissipare il calore, poiché la temperatura in ingresso può essere regolata. Inoltre, è possibile aggiungere agenti antiruggine all'acqua. L'ispezione di tutte queste apparecchiature dovrebbe essere effettuata annualmente.

8. Sostituzione dei filtri. Il passo successivo per una buona manutenzione è effettuare campionamenti dell'olio per verificare quando è necessario sostituire i filtri e se vengono sostituiti agli intervalli corretti (vedere l'immagine in cima alla pagina). Questa operazione dovrebbe essere eseguita almeno una volta all'anno. Il campionamento può indicare quante particelle di diverse dimensioni sono presenti nell'olio, se contiene acqua, e le proprietà lubrificanti. Di solito, non è necessario cambiare l'olio, ma potrebbero essere necessari alcuni additivi.

Dai risultati è anche possibile stabilire se viene utilizzato il corretto livello di filtrazione in micron. I sistemi idraulici semplici richiedono solo filtri di codice 10, che garantiscono un livello di pulizia di 20/18/15. I sistemi più complessi o quelli con servovalvole richiedono filtri di codice 03, che garantiscono un livello di pulizia di 16/14/12. Numerose aziende possono eseguire questo test e conservarne i registri.

Crea una checklist giornaliera (vedi Controlli giornalieri), mensile e annuale per tutte le attrezzature della tua officina. Questo ti permetterà di individuare tempestivamente eventuali problemi ed evitare costose riparazioni in seguito.

Quando sostituire la pressa

Nonostante le buone pratiche di manutenzione per prolungare la vita di una pressa idraulica, a volte è necessario sostituirla per garantire che la produzione dei pezzi sia accurata e costante. È importante riconoscere gli indicatori critici che segnalano la necessità di una nuova pressa:

La pressa non riesce più ad aumentare la pressione. I punti chiave da controllare sono la pompa, il motore della pressa e le valvole. Tuttavia, se la pompa è difettosa, potrebbe essere possibile sostituirla solo.

Il telaio è incrinato. Queste fratture possono essere impercettibili o evidenti. Una soluzione temporanea potrebbe essere la saldatura del telaio, ma alla fine la pressa dovrà essere sostituita.

Sono presenti problemi idraulici o elettrici critici. Problemi di funzionamento intermittente possono indicare un cortocircuito o un filo allentato. Assicurarsi che tutti i fili siano ben serrati e dotati di puntali alle estremità per evitare contatti incrociati con altri componenti elettrici. Alcune presse idrauliche più vecchie potrebbero avere controlli elettrici obsoleti o componenti idraulici non più disponibili. Questi due fattori potrebbero essere un motivo per prendere in considerazione l'acquisto di una nuova pressa idraulica piuttosto che aggiornare il controllo elettrico o il pacchetto idraulico su un vecchio telaio che potrebbe aver eseguito milioni di cicli.

Se si ignora uno qualsiasi di questi segnali di avvertimento e si fa funzionare la pressa mentre è compromessa, è probabile che le prestazioni vengano compromesse: tempi di ciclo più lunghi, tempi di fermo più lunghi e una minore precisione dei pezzi.

In un caso esemplificativo, un produttore stava cercando di inserire a pressione un cuscinetto in una sede, ma non riusciva a posizionarlo correttamente e in modo costante. Il diametro esterno del cuscinetto era sovradimensionato e il diametro interno della bussola era sottodimensionato. Quando i componenti sono stati testati su una nuova pressa con risultati costanti, il produttore ha potuto stabilire che la vecchia pressa doveva essere sostituita.

Controlli giornalieri

●Perdite d'olio. Tutte le linee idrauliche devono essere controllate perché una perdita molto piccola può trasformarsi in un disastro enorme. I raccordi allentati devono essere serrati e puliti dall'olio fuoriuscito. Mantenere pulita la pressa aiuterà a individuare eventuali nuove perdite che potrebbero formarsi.

●Livello dell'olio. Se necessario, rabboccare. Per determinare il tipo di olio da utilizzare, fare riferimento all'etichetta dell'olio applicata sulla maggior parte delle macchine.

●Bulloni allentati. Alcune matrici causano vibrazioni e urti che possono allentare i bulloni attorno all'area di lavorazione.

●Piastre guidate. Alcuni raccordi per boccole dovrebbero avere un sottile strato di lubrificante sullo stelo (vedere Figura 3). Una lubrificazione eccessiva di questi raccordi può causare accumulo di sporco e usura prematura dei cuscinetti. Altre boccole hanno un raccordo di tipo valvola di ritegno con grafite integrata nel bronzo. Queste boccole richiedono pochissima manutenzione. L'olio migliore è Mobil Viscolite® o un olio simile. Non ingrassare mai questo tipo di cuscinetto.

●Temperatura dell'olio. Dopo che la macchina ha avuto il tempo di riscaldarsi fino alla temperatura di esercizio, controllare la temperatura dell'olio. Idealmente, dovrebbe essere di 49 °C.

●Premere il montone. Deve essere umido, ma non gocciolante.

● Barriere fotoelettriche. Basta interrompere il raggio luminoso mentre il pistone si sta muovendo verso il basso. La pressa dovrebbe fermarsi immediatamente. Interrompere il raggio luminoso durante la corsa di salita potrebbe non arrestare la pressa. Consultare il manuale d'uso per il corretto funzionamento.

●Pulizia. Verificare che l'area di lavoro sia pulita. Questo contribuisce a garantire un ambiente di lavoro sicuro e a prevenire incidenti.