In questo articolo condividerò con voi 9 consigli essenziali per olio idraulico Utilizzo che ho imparato nel corso degli anni. Comprendere l'importanza dell'olio idraulico e come mantenerlo può migliorare significativamente le prestazioni e la longevità dei sistemi idraulici. Dalla scelta dell'olio giusto alle corrette pratiche di manutenzione, questi suggerimenti sono pensati per aiutarti a ottimizzare i tuoi macchinari idraulici. Che tu sia un professionista esperto o alle prime armi, queste informazioni garantiranno che i tuoi sistemi idraulici funzionino in modo efficiente e affidabile. Approfondiamo gli aspetti chiave dell'olio idraulico che devi conoscere!

Quali sono le principali cause di contaminazione dei mezzi nella trasmissione idraulica?

Le ragioni per cui idraulico il fluido contaminato sono complesse, ma in generale si possono individuare i seguenti aspetti.

1. Contaminazione da residui. Si riferisce principalmente a componenti idraulici, nonché a tubi e serbatoi, introdotti nel processo di produzione, stoccaggio, trasporto, installazione e manutenzione. Trucioli di ferro, abrasivi, saldatura scorie, scaglie di ruggine, cotone e polvere, ecc., anche se dopo la pulizia, ma non residui superficiali puliti causati dall'inquinamento del fluido idraulico.

2. Contaminazione da parte di intrusi. Gli agenti inquinanti dell'ambiente di lavoro dei dispositivi di trasmissione idraulica, come aria, polvere, gocce d'acqua, ecc., penetrano nel sistema attraverso tutti i possibili punti di intrusione, come l'asta del pistone esposta, i fori di ventilazione del serbatoio e i fori di iniezione dell'olio, causati dalla contaminazione del fluido idraulico.

3. Generazione di inquinamento. Si riferisce principalmente al sistema di trasmissione idraulica nel processo di lavoro generato da particelle metalliche, particelle di usura dei materiali di tenuta, pastiglie di sverniciatura, acqua, bolle e degradazione del fluido dopo la formazione di gel causata dall'inquinamento del fluido idraulico.

Come controllare l'inquinamento del fluido di lavoro?

1. Prevenire e ridurre l'inquinamento esterno. Il sistema di trasmissione idraulica deve essere rigorosamente pulito prima e dopo il montaggio. Durante il riempimento e lo scarico dell'olio idraulico e il processo di smontaggio del sistema idraulico, è necessario mantenere puliti il contenitore, l'imbuto, i raccordi dei tubi, le interfacce, ecc. Impedire l'ingresso di contaminanti.

2. Filtrazione. Filtrare le impurità generate dal sistema. Più fine è la filtrazione, migliore sarà il livello di pulizia del fluido e maggiore sarà la durata dei componenti. La parte appropriata del sistema deve essere installata nell'apposito filtro di precisione, nel pozzetto e controllare, pulire o sostituire regolarmente l'elemento filtrante.

3. Controllare la temperatura di esercizio del fluido idraulico. L'elevata temperatura di esercizio del fluido idraulico ne accelera l'ossidazione e il deterioramento, producendo varie sostanze e riducendone la durata utile, pertanto è necessario limitare la temperatura massima di esercizio del fluido. La temperatura ideale richiesta per i sistemi idraulici è compresa tra 15 e 55 °C e generalmente non può superare i 60 °C.

4. Controllare e sostituire regolarmente il fluido idraulico. Il fluido idraulico deve essere controllato e sostituito regolarmente secondo i requisiti delle istruzioni per l'uso dell'apparecchiatura idraulica e le disposizioni pertinenti delle norme di manutenzione. Quando si sostituisce il fluido idraulico, pulire il serbatoio, lavare le tubazioni dell'impianto e i componenti idraulici.

5. Impermeabilità e drenaggio. Il serbatoio dell'olio, il circuito dell'olio, la tubazione del radiatore, il contenitore di stoccaggio dell'olio, ecc. devono essere ben sigillati e non presentare perdite. Il fondo del serbatoio dell'olio deve essere dotato di una valvola di drenaggio. L'olio idraulico contaminato dall'acqua appare di colore bianco latte ed è necessario adottare misure per separare l'acqua.

6. Impedire l'ingresso di aria. Utilizzare valvole di scarico ragionevoli per garantire la completa tenuta del sistema idraulico, in particolare della linea di aspirazione della pompa idraulica. Il ritorno dell'olio del sistema deve essere il più lontano possibile dalla porta di aspirazione della pompa idraulica, in modo che il ritorno dell'aria nell'olio fornisca il tempo sufficiente per fuoriuscire. L'imboccatura del tubo di ritorno deve essere smussata e prolungata nel serbatoio al di sotto del livello del liquido, per ridurre l'impatto del flusso del liquido.

Quali sono i fattori che influenzano la qualità del fluido di lavoro? Quali sono i pericoli?

1. Impurità. Le impurità includono polvere, abrasivi, sbavature, ruggine, vernice, scorie di saldatura, materiale flocculante, ecc. Le impurità non solo possono usurare le parti mobili, ma una volta incastrate nella bobina o in altre parti mobili, comprometteranno il normale funzionamento dell'intero sistema, causando guasti alla macchina, accelerando l'usura dei componenti, riducendo le prestazioni del sistema e generando rumore.

2. Acqua. Il contenuto di acqua nell'olio si riferisce agli standard tecnici di GB/T1118. 1-1994, se l'acqua nell'olio supera lo standard, deve essere sostituito: altrimenti, non solo danneggerà i cuscinetti, ma farà anche arrugginire la superficie delle parti in acciaio, che a sua volta emulsionerà l'olio idraulico, deteriorerà e genererà precipitati, impedirà al radiatore di condurre il calore, influenzerà il lavoro della valvola, ridurrà l'area di lavoro effettiva del filtro dell'olio e aumenterà l'abrasione dell'olio L'effetto.

3. Aria. Se il circuito dell'olio idraulico contiene gas, quando la bolla trabocca, si verifica un impatto sulla parete del tubo e sui componenti, con conseguente cavitazione, che impedisce al sistema di funzionare correttamente e, nel giro di poco tempo, può danneggiare i componenti.

4. Generazione di ossidazione. La temperatura di esercizio generale dell'olio idraulico meccanico è compresa tra 30 e 80 °C; la durata dell'olio idraulico e la sua temperatura di esercizio sono strettamente correlate. Quando la temperatura di esercizio dell'olio supera i 60 °C, ogni aumento di 8 °C dimezza la durata dell'olio, ovvero la durata di un olio a 90 °C è di circa 101 TP3T rispetto a un olio a 60 °C, a causa dell'ossidazione dell'olio.

Ossigeno e olio nei composti di carbonio e ossigeno per la reazione, in modo che l'olio si ossida lentamente, diventa nero, aumenta la viscosità e infine può essere grave perché l'ossido non può essere disciolto nell'olio e uno strato di muco marrone si deposita da qualche parte nel sistema, molto facile da bloccare i componenti nel canale dell'olio di controllo, in modo che i cuscinetti a sfera, la bobina della valvola, il pistone della pompa idraulica, ecc. aumentano l'usura, influenzando il normale funzionamento del sistema.

L'ossidazione produce anche acido corrosivo. Il processo di ossidazione inizia lentamente e, raggiunto un certo stadio, la velocità di ossidazione accelera improvvisamente e la viscosità aumenta bruscamente, con conseguente aumento della temperatura di esercizio dell'olio, ossidazione più rapida e maggiore accumulo di depositi e contenuto acido, che alla fine renderanno l'olio inutilizzabile.

5. Reagenti fisico-chimici. I reagenti fisico-chimici possono alterare le proprietà chimiche dell'olio. Solventi, composti tensioattivi, ecc. possono corrodere i metalli e deteriorare il fluido.

Come posso sapere se c'è acqua nel sistema idraulico?

Mettere 2-3 ml di olio in una provetta, lasciar riposare per qualche minuto in modo che le bolle scompaiano, quindi riscaldare l'olio (ad esempio con un accendino) e ascoltare la parte superiore della provetta per vedere se si sente un leggero "bang bang" di vapore acqueo; in tal caso, l'olio contiene acqua.

Mettete qualche goccia d'olio su una piastra di ferro rovente e se sentirete un suono simile a uno "sbuffo", significa che l'olio contiene acqua.

Il contenuto d'acqua nell'olio idraulico viene verificato confrontando un campione di olio difettoso con uno nuovo. Un becher (bicchiere) di olio nuovo viene esposto alla luce e apparirà limpido. Se il campione di olio contiene 0,51 TP3T di acqua apparirà torbido, mentre se contiene 11 TP3T diventerà simile al latte. Un altro modo per verificare la presenza di acqua nel fluido idraulico è riscaldare un campione lattiginoso o fumoso; dopo un po' di tempo, se il campione è limpido, il fluido potrebbe contenere acqua.

Se il fluido contiene una piccola quantità d'acqua (inferiore a 0,5%), di solito non viene scartato, a meno che i requisiti del sistema non siano molto rigorosi. L'acqua nel fluido accelera il processo di ossidazione e riduce la lubrificazione. Dopo un certo periodo di tempo, l'acqua evapora, ma i prodotti di ossidazione che provoca rimangono nel fluido e causano ulteriori danni in seguito.

Cosa devo fare se c'è acqua nel fluido idraulico?

Poiché l'acqua è più densa del petrolio, è possibile lasciarla stratificare e rimuovere la maggior parte dell'acqua.

Mescolare in una padella e riscaldare lentamente l'olio idraulico a 105 °C per eliminare la piccola quantità d'acqua rimasta nell'olio (nessuna bolla d'aria nell'olio). All'estero, per filtrare l'acqua si utilizza un filtro di carta che assorbe l'acqua ma non l'olio.

Se l'olio contiene molta acqua, la maggior parte di essa finirà per depositarsi. Se necessario, si utilizza una centrifuga per separare l'olio dall'acqua.

Qual è il contenuto d'aria nel fluido idraulico? Qual è il pericolo di miscelazione dell'aria?

La percentuale in volume di aria contenuta nel fluido idraulico è chiamata contenuto d'aria. L'aria nel fluido idraulico si divide in due tipi: aria miscelata e aria disciolta. L'aria disciolta è uniformemente disciolta nel fluido idraulico. Non vi è alcun effetto sul modulo elastico di massa e sulla viscosità, mentre l'aria miscelata è sospesa nel fluido idraulico con uno stato di bolla di 0,25~0,5 mm di diametro, che ha un effetto significativo sul modulo elastico di massa e sulla viscosità. Inoltre, un contenuto d'aria troppo elevato può causare corrosione da vapore (crepatura delle bolle a bassa pressione) e il rischio di "effetto diesel" (esplosione della miscela aria-olio ad alta pressione). Questi fenomeni portano alla corrosione dei materiali.

Ad alta pressione dell'aria, l'aria si dissolve nel fluido idraulico. Inoltre, quando la pressione del fluido di lavoro è inferiore a un certo valore, il fluido idraulico bolle e produce una grande quantità di vapore; questa pressione è chiamata pressione di vapore saturo del fluido a questa temperatura. Fluido idraulico a base di olio minerale, a 20 °C con pressione di vapore saturo compresa tra 6 e 200 Pa, l'emulsione della pressione di vapore saturo e dell'acqua è simile, a 20 °C a 2400 Pa.

Qual è lo standard di pulizia dei fluidi di lavoro? Cosa significa?

Lo standard mondiale per la pulizia dei fluidi di lavoro è la norma ISO 4406, riconosciuta dalla maggior parte dei settori industriali. La norma definisce il numero di particelle di dimensioni superiori a 2 μm, 5 μm e 15 μm in un volume noto (solitamente 1 mL o 100 mL), espresso dai codici riportati nella Tabella 6-21 (nella tabella sono inclusi anche altri standard). Le particelle di dimensioni superiori a 2 μm e 5 μm sono definite particelle di "polvere". Le particelle con maggiori probabilità di causare gravi conseguenze nei sistemi idraulici sono quelle di dimensioni superiori a 15 μm. L'utilizzo di particelle di dimensioni pari a 5 μm e 15 μm è ora conforme anche alle norme ISO.

Quali sono i diversi metodi di cambio dell'olio?

●Cambio dell'olio a ciclo fisso. Questo metodo si basa su diverse attrezzature, condizioni di lavoro e prodotti petroliferi, e prevede l'utilizzo di olio idraulico per sei mesi, un anno o 1000 ~ 2000 ore di lavoro. Sebbene questo metodo sia ampiamente utilizzato nel lavoro reale, ma non scientifico, non può rilevare tempestivamente un inquinamento anomalo dell'olio idraulico; quando il cambio non cambia, la sostituzione non è corretta ma è stata eseguita correttamente, non può garantire una buona protezione del sistema idraulico e non può garantire un uso ragionevole delle risorse di olio idraulico.

●Cambio dell'olio con identificazione sul campo. Questo metodo consiste nell'identificare l'olio idraulico identificato in un contenitore di vetro trasparente e nel confrontarlo con quello nuovo, effettuando un'ispezione visiva, tramite intuizione per determinare il grado di inquinamento, oppure sul campo con una cartina al tornasole per il test di lisciviazione dell'acido nitrico, al fine di decidere se l'olio idraulico identificato debba essere sostituito.

●Analisi completa del cambio dell'olio. Questo metodo consiste nel prelevare campioni regolari per determinare le proprietà fisiche e chimiche necessarie al fine di monitorare costantemente il deterioramento dell'olio idraulico e decidere quando sostituirlo in base alla situazione reale. Questo metodo ha una base scientifica ed è quindi accurato e affidabile, in linea con i principi del cambio dell'olio. Tuttavia, spesso richiede una certa quantità di attrezzature e apparecchiature di laboratorio, la tecnologia operativa è complessa, i risultati di laboratorio presentano un certo ritardo e devono essere consegnati alla compagnia petrolifera per le prove di laboratorio.

Qual è la pratica semplice per valutare la qualità dell'olio idraulico e le misure di gestione?

Se si riscontra un problema di qualità che non soddisfa i requisiti di utilizzo, l'olio idraulico deve essere sostituito.

Di seguito è riportata una breve introduzione ai metodi di determinazione della qualità dell'olio idraulico e alle misure di gestione in quattro aree: elementi di ispezione, metodi di ispezione, analisi delle cause e contromisure di base.

1. Trasparente ma con piccole macchie nere, vedi, mescolato con detriti, filtro.

2. Bianco latte, vedi, mescolato con acqua, separa l'acqua.

3. Colore pallido, vedi, mescolato con olio estraneo, controlla la viscosità, se affidabile, continua a usare.

4. scurire, torbido, sporco, vedere, inquinamento e ossidazione, sostituire.

5. Confrontare con olio nuovo, odore, odore, cattivo odore o odore di bruciato, sostituire.

6. Sapore, odore, odore aspro, normale.

7. Bolle d'aria, agitare, scompaiono facilmente dopo la produzione, normale.

8. Viscosità: confrontarla con olio nuovo, considerare la temperatura, miscelazione con olio estraneo, ecc., intervenire di conseguenza.

9. Umidità, separare l'umidità.

10. particelle, metodo di immersione in acido nitrico, osservare i risultati, filtrare.

11. Impurità, metodo di diluizione, osservazione dei risultati, filtrazione.

12. Corrosione, metodo di corrosione, osservazione dei risultati, se del caso.

13. Contaminazione, metodo di individuazione, osservazioni, se del caso.