Come qualcuno che ha lavorato con pressa idraulicaDa anni capisco l'importanza di una corretta manutenzione. In questo articolo condividerò i miei migliori consigli pressa idraulica Consigli per la pulizia e la manutenzione per garantire il funzionamento fluido ed efficiente della tua attrezzatura. Una pulizia regolare non solo prolunga la durata della tua pressa, ma ne migliora anche la sicurezza e le prestazioni. Ti illustrerò i passaggi essenziali, le migliori pratiche e gli errori più comuni da evitare, semplificando la manutenzione della tua pressa idraulica. Che tu sia alle prime armi o che tu voglia perfezionare la tua routine, questi consigli ti aiuteranno a mantenere la tua attrezzatura in perfette condizioni.

Gli elementi essenziali della pulizia

Le presse idrauliche possono essere contaminate durante la produzione, la messa in servizio, l'uso e lo stoccaggio, pertanto la pulizia delle presse idrauliche è un mezzo importante per eliminare la contaminazione e mantenere puliti l'olio idraulico, i componenti idraulici e le tubazioni. 

Nella produzione, la pulizia di pressa idraulica Di solito include la pulizia del motore principale e dell'intera macchina. Il contenuto specifico della pulizia include l'intero circuito idraulico della pressa idraulica. Prima della pulizia, la pressa idraulica deve essere rimessa in funzione per garantire la corretta pulizia e la sicurezza dell'operatore. È possibile selezionare l'olio idraulico come mezzo di pulizia. Il tempo di pulizia usuale è di 2-4 ore e, in casi particolari, non supererà le 10 ore. L'effetto pulente si basa sull'assenza di impurità sul filtro ad anello.

1. Quando si pulisce la pressa idraulica generale, utilizzare olio idraulico o olio di prova per il lavoro, prestare attenzione all'uso di cherosene, benzina, alcol, vapore e altri liquidi, perché tali liquidi hanno una certa corrosività, possono causare danni ai componenti idraulici, a parti come tubi, serbatoi di carburante e guarnizioni. 

2. Nel processo di pulizia della pressa idraulica, il funzionamento della pompa idraulica e il riscaldamento del fluido detergente avvengono simultaneamente. La temperatura dell'olio detergente è generalmente controllata a 50-80 °C, il che facilita la rimozione dei residui di gomma dal sistema. 

3. Nel processo di pulizia della pressa idraulica, il tubo può essere colpito con un'asta non metallica, in modo continuo o discontinuo, il che favorisce la rimozione delle impurità attaccate alla tubazione. 

4. Il funzionamento intermittente della pompa idraulica contribuisce a migliorare l'effetto di pulizia e l'intervallo di tempo è generalmente di 20-30 secondi. 

5. Filtri o filtri devono essere installati sulla linea di ritorno dell'olio idraulico. All'inizio della pulizia, a causa dell'elevato numero di impurità, è possibile utilizzare un filtro da 80 mesh. Dopo un po' di pulizia, è possibile sostituirlo con un filtro da 150 mesh o più. 

6. Il tempo di pulizia della pressa idraulica è solitamente di 48-60 ore e il tempo specifico dipende da fattori quali la complessità della pressa idraulica, i requisiti di precisione della filtrazione e il grado di contaminazione. 

7. Per prevenire la ruggine e la torbidità causate dall'umidità esterna, la pressa idraulica continuerà a ricaricarsi al termine della pulizia finché la temperatura non tornerà alla normalità. 

Dopo aver pulito la pressa idraulica, ricordarsi di scaricare l'olio detergente presente nel circuito. 

Manutenzione del sistema 

Un sistema viene generalmente lavato prima della sua messa in funzione ufficiale. Lo scopo del lavaggio è rimuovere contaminanti, trucioli metallici, composti fibrosi, nuclei di ferro, ecc. rimasti nel sistema. Durante le prime due ore di lavoro, anche se il sistema non è completamente danneggiato, causerà una serie di guasti. Pertanto, per pulire il circuito dell'olio del sistema, è necessario seguire i seguenti passaggi:

1. Lavare il serbatoio con un solvente detergente facile da asciugare e rimuovere i residui di solvente con aria filtrata. 

2. Pulizia di tutte le linee dell'impianto, in alcuni casi è necessario impregnare i tubi e i raccordi.

3. Un filtro dell'olio è installato nella linea per proteggere le linee di alimentazione e di pressione dell'olio della valvola.

4. Una piastra di lavaggio è installata sul collettore per sostituire le valvole di precisione, come le servovalvole elettroidrauliche.

Verificare che tutte le dimensioni delle tubazioni siano appropriate e che i collegamenti siano corretti. 

Se nel sistema viene utilizzata una servovalvola elettroidraulica, la piastra di lavaggio della servovalvola deve consentire all'olio di fluire dalla linea di alimentazione al collettore e tornare direttamente al serbatoio dell'olio, in modo che l'olio possa circolare ripetutamente per lavare il sistema e consentire il flusso dell'olio. Filtrare le particelle solide. Durante il processo di lavaggio, controllare il filtro dell'olio ogni 1-2 ore per evitare che venga ostruito da agenti inquinanti. Non aprire il bypass in questa fase. Se il filtro dell'olio inizia a ostruirsi, sostituirlo immediatamente.

Il ciclo di lavaggio è determinato dalla struttura del sistema e dal suo grado di contaminazione. Se il campione del mezzo filtrante presenta poca o nessuna contaminazione esterna, installare un nuovo filtro dell'olio, rimuovere la piastra di lavaggio e installare la valvola per il funzionamento!