In qualità di tecnico esperto nel settore della lavorazione dei metalli, spesso mi imbatto in sfide con la CNC macchine per cesoieIn questo articolo, intitolato "8 Risoluzione dei problemi delle cesoie CNC", condividerò con voi le mie conoscenze sui problemi più comuni che gli operatori devono affrontare e sulle soluzioni efficaci per risolverli. Comprendere questi problemi è fondamentale per mantenere efficienza e produttività in officina. Dal disallineamento delle lame ai guasti elettrici, vi guiderò attraverso ogni problema, offrendovi consigli pratici per individuarli e risolverli, garantendo un funzionamento fluido e affidabile della vostra cesoia CNC.

Una cesoia CNC è una macchina che utilizza una lama per muoversi con un moto lineare alternativo rispetto a un'altra lama per tagliare lamiere. Utilizzando una lama superiore attiva e una lama inferiore fissa con un'adeguata distanza tra le lame, applica una forza di taglio a lamiere di vario spessore, frammentandole e separandole nelle dimensioni desiderate.

Un'alta velocità macchina per tagliare è un tipo di macchinario per forgiatura e stampaggio utilizzato principalmente nell'industria di lavorazione dei metalli. Il prodotto trova ampie applicazioni in vari settori come l'aviazione, l'industria leggera, la metallurgia, la chimica, l'edilizia, la cantieristica navale, l'automotive, l'energia, gli elettrodomestici e la decorazione, fornendo i macchinari e le attrezzature complete necessari.

L'uso prolungato e la mancanza di manutenzione possono inevitabilmente portare a malfunzionamenti. Se si verificano problemi durante l'utilizzo, come possiamo risolverli?

1. Possiamo evitare il problema della "piegatura a banana" durante la tosatura?

Per quanto riguarda la cesoiatura della lamiera, il problema della "piegatura a banana" può presentarsi quando si utilizzano macchine cesoie ed è attualmente considerato inevitabile. Il problema si aggrava con lamiere più spesse o nastri più stretti. Tuttavia, è possibile adottare alcune misure per ridurlo, come l'aggiunta di dispositivi anti-distorsione o il mantenimento di materiali separati dopo la cesoiatura, per ottenere il risultato desiderato.

2. Se dopo aver premuto l'interruttore a pedale la lama non si solleva e produce rumori anomali, quale potrebbe essere la causa?

La causa principale di questo problema è probabilmente il materiale che si incastra e causa blocchi sui bordi superiore e inferiore della cesoia. Inoltre, potrebbero esserci diversi fattori che contribuiscono a questo problema, come il blocco o il malfunzionamento della bobina della valvola di inversione elettromagnetica a causa di corpi estranei o mancanza di movimento durante la lucidatura della superficie.

Un'altra possibilità è che i vari spole della valvola combinata non garantiscano una tenuta adeguata a causa di corpi estranei. Inoltre, gli orifizi di controllo del flusso all'interno della valvola combinata potrebbero essere ostruiti, richiedendo ispezione e pulizia. Il ritorno lento o non coordinato del telaio della lama superiore al punto morto superiore potrebbe essere dovuto a azioni non corrispondenti tra il telaio della lama superiore e il cilindro di pressatura del materiale. Anche una pressione di azoto insufficiente nel cilindro di ritorno potrebbe essere un fattore determinante, che deve essere controllato e regolato alla pressione nominale.

3. Qual è la base per regolare la distanza tra le lame in una cesoia CNC?

Una cesoia CNC è una tipologia di macchina da taglio e, quando si regola la distanza tra le lame, questa deve essere determinata ed eseguita in base allo spessore del materiale da tagliare, da un punto di vista professionale. Se lo spessore del materiale è compreso tra 1 e 3 mm, il valore di regolazione della distanza tra le lame deve essere impostato su 1-2 mm. Per spessori del materiale compresi tra 4 e 10 mm, il valore di regolazione della distanza tra le lame deve essere impostato su 3-5 mm.

4. Perché il portalama di una cesoia a ghigliottina cade?

Il principio di ritorno di una cesoia a ghigliottina si basa sulla combinazione di azoto e fluido idraulico, controllato da una valvola elettromagnetica flessibile che fornisce la pressione necessaria per la corsa di ritorno. In caso di mancanza di azoto o fluido idraulico all'interno del cilindro idraulico, il portalama potrebbe cadere. In tali casi, è necessario rifornire il cilindro idraulico con azoto e fluido idraulico per ripristinare il corretto funzionamento.

5. Quali sono le cause del blocco di una valvola e come si può risolvere il problema?

Ciò potrebbe essere dovuto all'uso prolungato del fluido idraulico, che potrebbe essere contaminato, o alla scarsa qualità dell'olio stesso. In questi casi, si consiglia di sostituire regolarmente il fluido idraulico e di utilizzare olio di qualità superiore per garantire prestazioni ottimali.

6. Come risolvere il problema dell'elevata temperatura dell'olio?

In genere, i guasti del sistema idraulico, come filtri intasati, fluido idraulico contaminato o degradato, sono le cause più comuni. In questi casi, è necessario ispezionare i filtri, il fluido idraulico e gli altri componenti. Se necessario, sostituire tempestivamente le parti intasate o danneggiate con componenti nuovi.

7. Come risolvere le vibrazioni significative della lama durante il taglio della lamiera?

Potrebbe essere dovuto a un collegamento allentato tra la slitta e il cilindro idraulico o all'usura del bordo della lama. Un'altra possibilità è che la contropressione impostata sia troppo alta, causando vibrazioni della lama durante il funzionamento a vuoto. Per risolvere questi problemi, è necessario ispezionare il collegamento della slitta per identificare eventuali punti allentati. Successivamente, verificare l'entità dell'usura del bordo della lama. Infine, regolare la contropressione secondo lo standard per risolvere efficacemente il problema delle vibrazioni della lama.

8. Perché non è possibile regolare l'angolo di taglio della cesoia in modo da aumentarlo o diminuirlo?

Esistono due situazioni comuni: la prima è il guasto della sezione di controllo della valvola di controllo dell'angolo di taglio, corrispondente al malfunzionamento dei punti di uscita del PLC o dei relè. In questa situazione, sono necessarie le opportune ispezioni e riparazioni. La seconda è il guasto della valvola di controllo dell'angolo di taglio stessa. In questi casi, si consiglia generalmente di pulire la valvola di controllo dell'angolo di taglio.

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