Nella mia esperienza con la fabbricazione dei metalli, ho spesso incontrato le sfide poste dai guasti delle macchine, in particolare con macchine per cesoieComprendere le cause e analizzare i guasti delle cesoie è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire l'efficienza produttiva. Attraverso un'attenta osservazione e analisi, ho identificato diversi problemi comuni che portano a guasti, che vanno dall'usura meccanica a pratiche di manutenzione improprie. In questo articolo, approfondirò le cause profonde di questi guasti e condividerò spunti su come affrontarli e prevenirli efficacemente, migliorando in definitiva l'affidabilità delle macchine. tosatura operazioni.

Analizzando le cause di macchina per tagliare La diagnosi dei guasti implica l'esame di vari fattori che possono contribuire a problemi operativi. Ecco una ripartizione delle cause più comuni e le loro possibili analisi:

Malfunzionamento 1: Il motore principale non può avviarsi

Motivo:

1. Il motore principale avvia il guasto del circuito, ad esempio: il pulsante di arresto di emergenza non viene rilasciato, il collegamento del cavo è allentato e viene utilizzata l'alimentazione di controllo a 24 V; 

2. I componenti correlati alla parte di avviamento del motore principale sono difettosi, come: relè termico, interruttore automatico, contattore CA, ecc., protezione da sovraccarico o danni;

3. Problemi di alimentazione;                        

4. Quando il motore si avvia, si sente il rumore dell'auto e la valvola di pressione ha funzionato;

Soluzione:

1. Verificare che il circuito di avviamento del motore principale abbia un arresto di emergenza e non sia rilasciato, che il cablaggio sia allentato e che l'alimentazione di controllo a 24 V;

2. Verificare che i componenti del circuito di avviamento del motore principale siano dotati di protezione da sovraccarico. Se necessario, verificare la presenza di danni ai componenti.

3. Verificare che l'alimentazione trifase sia normale;

4. Verificare che la valvola di pressione abbia un segnale, principalmente i seguenti aspetti: linea, guasto del relè, danno all'interruttore del punto morto superiore, danno al potenziometro lineare, il cursore è gravemente inclinato;

Malfunzionamento 2: Il cursore non può scendere

Motivo:

1. Lo stato del sistema non è “S2”;

2. Il cursore non si trova al punto morto superiore oppure l'interruttore del punto morto superiore non è installato correttamente o è danneggiato;                                                                     

3. L'interruttore del punto morto inferiore è danneggiato e il PLC invia un segnale di errore;

4. Il potenziometro lineare è danneggiato e viene inviato un segnale di errore al sistema;

5. L'interfaccia PLC, il relè e la linea della valvola di controllo della pressione proporzionale e della valvola di inversione del controllo del cursore sono difettosi;

6. La parte di pressione è difettosa e non c'è pressione;

Soluzione:

1. Verificare se l'asse X, l'angolo di taglio e il gioco del bordo della lama sono nella posizione impostata e se il cursore è al punto morto superiore; in caso contrario, analizzare le cause;

2. Verificare il motivo per cui il cursore non si trova al punto morto superiore, controllare l'interruttore del punto morto superiore;                                 

3. Controllare l'installazione e il segnale dell'interruttore del punto morto inferiore;

4. Controllare il segnale del potenziometro lineare;

5. Controllare il segnale di ingresso/uscita del PLC, controllare il segnale della valvola di pressione e della valvola di inversione del controllo del cursore e controllare la linea;

6. Il sistema idraulico non ha alcuna uscita di pressione, controllare la valvola di pressione proporzionale, la pompa dell'olio, ecc.;

Malfunzionamento 2: Il cursore non può tornare indietro

Motivo:

1. Nessuna condizione di ritorno, come: posizione di taglio in posizione, cursore al punto morto inferiore, rilascio dell'interruttore a pedale; 

2. Guasti di linea, quali: valvola di pressione proporzionale, valvola di inversione del controllo del cursore, interfaccia PLC, relè, malfunzionamento dell'uscita di linea;                                         

3. Guasti meccanici, come: la comparsa di schegge, principalmente dovute a una lama smussata, lo spazio effettivo è maggiore del valore teorico, la guida è allentata e altri motivi;

Soluzione:

1. Verificare la condizione di ritorno in base alla tabella dei segnali PLC e analizzarne le cause, ad esempio se il potenziometro lineare, l'interruttore del punto morto inferiore e l'interruttore a pedale sono normali;

2. Controllare il segnale di ingresso/uscita del PLC, controllare il segnale della valvola di pressione e della valvola di inversione del controllo del cursore e controllare la linea;

3. Chiudere la pompa dell'olio, regolare la distanza al massimo, quindi riavviare la pompa dell'olio, il cursore dovrebbe tornare automaticamente, se non è possibile tornare, è possibile utilizzare il martinetto e altri strumenti per sollevare il cursore, quindi controllare la macchina per analizzare la causa della stecca;

Malfunzionamento 3:Il cursore vibra molto quando il foglio viene tagliato

Motivo:

1. Il cursore e il cilindro sono collegati in modo lasco;

2. L'usura del filo della lama;

3. L'impostazione della contropressione è troppo alta e il cursore trema quando è vuoto;

Soluzione:

1. Controllare il collegamento del cursore per individuare la posizione allentata;

2. Controllare il grado di usura del bordo;

3. Regolare la contropressione secondo lo standard;

Malfunzionamento 4:Durante il taglio, la lama superiore non riesce a tagliare dopo aver tagliato il foglio.

Motivo:

1. Motivi dell'operazione: a) la selezione della pressione è errata e non corrisponde all'operazione effettiva; b) lo spessore della lamiera tagliata supera l'intervallo consentito della macchina utensile; c) lo spessore effettivo della piastra di taglio non è coerente con il programma programmato e l'angolo di taglio è piccolo;

2. Per motivi idraulici, la pressione non è sufficiente e la valvola di pressione proporzionale, la valvola di riduzione della pressione principale, l'elemento filtrante, la pompa dell'olio, ecc. si guastano;

Misure:

1. Verificare che la posizione dell'ingranaggio del pressostato sul quadro elettrico corrisponda al materiale da tagliare; b. Verificare che il materiale tagliato rientri nell'intervallo dei parametri della macchina; c. Verificare che lo spessore effettivo della lamiera, il programma, l'angolo di taglio e lo spessore della lamiera corrispondano;                            

2. Controllare la pressione principale con un manometro. La pressione massima è di 28 MPa quando il selettore di pressione è in posizione "3". Se non è possibile controllare prima la valvola di pressione proporzionale e la valvola di riduzione della pressione principale, controllare l'elemento filtrante e l'olio idraulico e infine controllare la pompa dell'olio e il suo giunto;

Malfunzionamento 5:La lama superiore non si muove durante il taglio, la pinza si abbassa lentamente, ma il foglio non può essere bloccato.

Motivo:

1. Non c'è pressione principale e la parte di pressione è difettosa;

Soluzione:

1. Verificare innanzitutto se il modello della valvola di pressione proporzionale è normale, quindi controllare gradualmente la parte idraulica per analizzarne il motivo;

Malfunzionamento:

Il morsetto non può scendere, il resto dell'azione è normale

Motivo:

1. La parte di controllo della valvola di serraggio è difettosa e il punto di uscita PLC e il relè della valvola di serraggio risultano difettosi;

2. La valvola di serraggio è difettosa;

Soluzione:

1. Controllare il segnale di uscita PLC corrispondente, il relè e controllare la linea; 

2. Pulire e controllare la valvola bloccata;

Malfunzionamento 5: L'aumento o la diminuzione dell'angolo di taglio non possono essere regolati

Motivo:

1. La parte di controllo della valvola di controllo dell'angolo di taglio è difettosa e il corrispondente punto di uscita PLC e il relè sono difettosi;

2. La valvola di controllo dell'angolo di taglio è difettosa

Soluzione:

1. Controllare il segnale di uscita PLC corrispondente, il relè e controllare la linea; 2. Pulire la valvola di controllo dell'angolo di taglio;

Malfunzionamento 6: Dopo che il materiale non può muoversi o muoversi lentamente

Motivo:

1. La parte di controllo della valvola del gas si guasta e il corrispondente punto di uscita del PLC e il relè si guastano; 

2. La valvola del gas è bloccata, principalmente a causa della fonte di gas;

3. La pressione dell'aria è troppo bassa;

4. La valvola a farfalla è troppo piccola;

5. Il dado di bloccaggio interno del cilindro è staccato, con conseguente mancato movimento;

Soluzione:

1. Controllare il segnale di uscita PLC corrispondente, il relè e controllare la linea; 

2. Controllare la valvola dell'aria di pulizia, verificare la pulizia della fonte d'aria e verificare se c'è olio nel serbatoio separatore acqua-olio;

3. Verificare che la pressione dell'aria raggiunga 0,4 MPa;

4. Controllare se la valvola a farfalla sul cilindro è troppo piccola;

5. Controllare il cilindro;

Malfunzionamento 7: Il cursore è fortemente inclinato

Motivo:

1. Il cilindro principale è nella posizione più bassa, il cilindro secondario è nella posizione più alta ed è correlato al segnale del potenziometro lineare; 

2. Il cilindro principale è nella posizione più alta, il cilindro secondario è nella posizione più bassa ed è correlato al segnale del potenziometro lineare;

3. Il cilindro principale è nella posizione più bassa, il cilindro ausiliario è nella posizione normale e perde nel cilindro principale;

Soluzione:

1. Controllare il potenziometro lineare e il segnale. Dopo aver confermato la condizione normale, utilizzare il pezzo di ferro per avvicinare l'interruttore di prossimità del punto morto superiore per farlo muovere, quindi avviare la pompa dell'olio. Regolare manualmente l'interfaccia nel sistema per ridurre al minimo l'angolo di taglio e rimuovere il pezzo di ferro. La macchina tornerà allo stato normale, testare la macchina e confermare nuovamente; 

2. Controllare il potenziometro lineare e il segnale, confermare che sia normale, avviare la pompa dell'olio, regolare manualmente l'interfaccia nel sistema, regolare l'angolo di taglio a circa 1°, la macchina tornerà allo stato normale, testare la macchina e confermare di nuovo;

3. Rimuovere il cilindro principale, controllare la parte danneggiata e il grado del cilindro principale, quindi decidere se sostituire la guarnizione o il cilindro e analizzare la causa per verificare il grado di inquinamento dell'olio;

Malfunzionamento 8: Il cursore scorre automaticamente

Motivo:

1. La valvola di contropressione, la valvola di arresto dell'acceleratore e la valvola di ritegno del controllo idraulico sono bloccate o danneggiate;

2. La regolazione della contropressione è troppo piccola;

3. Perdita nel cilindro ausiliario;

Soluzione:

1. Pulire una alla volta la valvola di contropressione, la valvola di arresto dell'acceleratore e la valvola di ritegno del controllo idraulico. Se la pulizia non è sufficiente, è necessario sostituirla; 

2. Regolare nuovamente la pressione della valvola di contropressione secondo lo standard;

3. Controllare la parte danneggiata e il grado del cilindro, quindi decidere se sostituire la guarnizione o il cilindro e analizzare la causa per verificare il grado di inquinamento dell'olio;

Malfunzionamento 9: Il cursore si trova nella posizione più bassa e non può tornare automaticamente indietro dopo l'avvio della pompa dell'olio.

Motivo:

1. La valvola di arresto dell'acceleratore è aperta;

2. Nessuna pressione principale;

Soluzione:

1. Controllare lo stato della valvola di arresto dell'acceleratore;

2. Controllare la pressione principale e analizzarne le cause;

Malfunzionamento 10:A volte il motore principale si ferma automaticamente, relè termico, protezione dell'interruttore automatico

Motivo:

1. La valvola di pressione proporzionale e la valvola di riduzione della pressione principale sono bloccate, la macchina utensile è sempre in stato pressurizzato; 

2. L'elemento filtrante è intasato, l'olio non è fluido, la pressione della pompa dell'olio è sempre alta; 3. Il tempo di utilizzo dell'olio è troppo lungo, è contaminato;

4. La qualità dell'olio è pessima;

5. Problema con l'interruttore automatico, il relè termico, non riesce a raggiungere la corrente nominale; 

6. Controllare il punto di uscita del PLC della valvola di pressione proporzionale, il guasto del relè, il malfunzionamento, in modo che la valvola di pressione proporzionale funzioni;

Soluzione:

1. Pulizia della valvola di pressione proporzionale e della valvola di riduzione della pressione principale;

2. Sostituire l'elemento filtrante e controllare il grado di contaminazione dell'olio;

3. Sostituire immediatamente il filtro dell'olio;

4. Sostituire con l'olio consigliato;

5. Sostituire l'interruttore automatico e il relè termico;

6. Controllare l'uscita del PLC e i relativi relè;

Malfunzionamento 11: Qualche valvola è bloccata

Motivo:

1. Il tempo di utilizzo dell'olio è troppo lungo ed è inquinato;

2. La qualità dell'olio è pessima;

Soluzione:

1. Si raccomanda al cliente di cambiare l'olio in tempo;

2. Sostituire l'olio consigliato;

Malfunzionamento 12: La temperatura dell'olio è troppo alta

Motivo:

1. La parte idraulica è difettosa, ad esempio l'elemento filtrante è bloccato, l'olio è contaminato, la qualità è deteriorata, ecc.

Soluzione:

1. Controllare l'elemento filtrante e l'olio e sostituirli se necessario;

Malfunzionamento 13: Perdita di olio del morsetto, inclinazione

Motivo:

1. La perdita d'olio dalla pinza è dovuta principalmente a due fattori: la superficie superiore e l'anello di tenuta del pistone. La perdita d'olio sulla superficie superiore è correlata alla rugosità della superficie e all'installazione; la perdita d'olio dall'anello di tenuta del pistone è causata dalla contaminazione dell'olio, dal funzionamento e dall'impatto.

2. L'inclinazione della pinza è causata principalmente da un funzionamento improprio. Ad esempio, la pinza è spesso inclinata durante il taglio e il materiale in fogli colpisce la pinza durante l'alimentazione;

Soluzione:

1. Controllare l'area di perdita dell'olio, verificare se il morsetto è inclinato, se il pistone è deformato o meno e analizzare la causa della perdita dell'olio;

2. Dopo l'operazione per prevenire carichi eccentrici, se le dimensioni del pezzo in lavorazione possono essere bloccate solo per metà del morsetto durante il taglio, è necessario trovare lo spessore del foglio e aggiungere l'altra metà e quindi tagliare, fare attenzione a non colpire il morsetto durante il caricamento;

Malfunzionamento 14: Il foglio viene bloccato dal coltello superiore e dal morsetto

Motivo:

1. Quando il cursore di estremità del taglio ritorna, l'operatore spinge il foglio all'indietro;

Soluzione:

1. Smontare la guida di protezione anteriore e rimuovere lentamente la lamiera deformata. Durante il taglio, il cursore non torna al punto morto superiore e la lamiera non deve essere spinta all'indietro;

Malfunzionamento 15: La bava del pezzo è troppo grande durante la lavorazione

Motivo:

1. La lama è smussata;

2. Lo spazio è troppo grande;

3. Funzionamento improprio;

Soluzione:

1. Controllare il grado di usura del filo della lama;

2. Controllare la fessura del filo della lama;

3. Verificare che il funzionamento effettivo e il programma siano coerenti;

Malfunzionamento 16: Scarsa precisione di taglio

Motivo:

1. Le dimensioni dei due lati sono incoerenti, principalmente perché il portellone posteriore e la lama inferiore non sono paralleli;

2. Il valore effettivo non è coerente con il valore programmato e può essere compensato o corretto sul sistema;

3. Nelle diverse posizioni del banco da lavoro, la dimensione della cesoia varia, il che è correlato alla rettilineità del portellone posteriore; 

4. Il foglio tagliato non è verticale e il posizionamento laterale non è perpendicolare alla lama inferiore;

Soluzione:

1. Regolare il parallelismo tra il portellone posteriore e la lama inferiore;

2. Il punto di riferimento dell'asse X può essere compensato o corretto nell'interfaccia operativa;

3. È possibile regolare la rettilineità del portellone posteriore, ma occorre fare attenzione, deve essere confermato ripetutamente e deve essere sperimentato da persone esperte;

4. Il posizionamento del lato positivo e la verticalità del portellone posteriore;

Video dimostrativo