Nella mia esplorazione dei progressi ingegneristici, sono rimasto affascinato dallo sviluppo di sistema idraulicoQuesti sistemi si sono evoluti in modo significativo nel corso degli anni, trasformando diversi settori industriali migliorando l'efficienza e la precisione delle operazioni. Dalle loro prime applicazioni in macchine semplici ai complessi sistemi idraulici che vediamo oggi, il percorso riflette innovazioni nella progettazione, nei materiali e nella tecnologia. Nel corso della mia ricerca, ho scoperto traguardi e innovazioni chiave che hanno plasmato le capacità dei sistemi idraulici. In questo articolo, discuterò lo sviluppo dei sistemi idraulici, evidenziandone l'evoluzione storica e l'impatto sulle moderne pratiche ingegneristiche.

Pressore idraulico La trasmissione e la pressione dell'aria azionano il fluido idraulico poiché la trasmissione è realizzata secondo il principio di Pascal del XVII secolo, la pressione idrostatica per guidare lo sviluppo di una tecnologia emergente, nel Regno Unito nel 1795 • Braman Joseph (Joseph Braman, 1749-1814), a Londra l'acqua come mezzo per formare una pressa idraulica utilizzata nell'industria, la nascita della prima pressa idraulica al mondo. Il mezzo di lavoro nel 1905 sarà sostituito da olio-acqua e ulteriormente migliorato. 

Dopo la prima guerra mondiale (1914-1918), a causa dell'ampia applicazione della trasmissione idraulica, soprattutto dopo il 1920, lo sviluppo fu più rapido. I componenti idraulici alla fine del XIX secolo, circa all'inizio del XX secolo, 20 anni dopo, iniziarono a entrare nella fase formale della produzione industriale. 1925 Vickers (F. Vikers) inventò la pompa a palette a pressione bilanciata, componenti idraulici per la moderna trasmissione industriale o idraulica, gettando le basi per la graduale istituzione delle basi. All'inizio del XX secolo G • Costanti fluttuazioni dell'energia condotte attraverso la ricerca teorica e pratica; nel 1910 sulla trasmissione idraulica (giunto idraulico, convertitore di coppia idraulico, ecc.) contributi, in modo che queste due aree di sviluppo. 

Durante la Seconda Guerra Mondiale (1941-1945), negli Stati Uniti, 30% di applicazioni per macchine utensili nella trasmissione idraulica. Va notato che lo sviluppo della trasmissione idraulica in Giappone fu più rapido rispetto a quello in Europa, negli Stati Uniti e in altri paesi per quasi 20 anni. Prima e dopo il 1955, il rapido sviluppo della trasmissione idraulica in Giappone, fondata nel 1956 con il nome di "Industria Idraulica". Per quasi 20-30 anni, lo sviluppo della trasmissione idraulica veloce in Giappone, leader mondiale, durò circa 20-30 anni. 

Trasmissione idraulica Presenta numerosi vantaggi eccezionali ed è ampiamente utilizzata, come l'uso industriale generale di macchinari per la lavorazione della plastica, la pressione di macchinari, macchine utensili, ecc.; macchinari operativi, macchinari di ingegneria, macchinari edili, macchinari agricoli, automobili, ecc.; macchinari metallurgici per l'industria siderurgica, attrezzature di sollevamento, come dispositivi di regolazione dei rulli;

Progetti idrici civili con dispositivi di controllo delle inondazioni e di sbarramenti, installazioni di sollevatori per fondali, ponti e altre manipolazioni di istituzioni; installazioni di centrali elettriche a turbina ad alta velocità, centrali nucleari, ecc.; macchinari pesanti da ponte (argano), portelli di prua, valvole di paratia, propulsori di poppa, ecc.; tecnologia di antenne speciali con dispositivi di controllo, boe di misurazione, movimenti come la fase rotante; dispositivi di controllo militare-industriali utilizzati nell'artiglieria, dispositivi antirollio per navi, simulazione di aeromobili, dispositivi di controllo del carrello di atterraggio retrattile e del timone per aeromobili e altri dispositivi. 

Un completo sistema idraulico è costituito da cinque parti, ovvero componenti di potenza, componenti di implementazione, componenti di controllo, componenti ausiliari e olio idraulico. 

Il ruolo dei componenti dinamici del fluido motore originale è quello di trasformare l'energia meccanica in pressione, generata dal sistema idraulico delle pompe, per alimentare l'intero sistema idraulico. La struttura delle pompe idrauliche è generalmente a ingranaggi, a palette e a pistoni. 

Implementazione di componenti (come cilindri idraulici e motori idraulici) in cui la pressione del liquido può essere convertita in energia meccanica per azionare il carico per un movimento alternativo rettilineo o un movimento rotatorio. 

Componenti di controllo (ovvero le varie valvole idrauliche) nel sistema idraulico per controllare e regolare la pressione del liquido, la portata e la direzione. A seconda delle diverse funzioni di controllo, le valvole di controllo della pressione idraulica possono essere suddivise in valvole, valvole di controllo della portata e valvole di controllo direzionale.

Le valvole di controllo della pressione si dividono in valvole di flusso (valvole di sicurezza), valvole di sicurezza, valvole di sequenza, relè di pressione, ecc.; le valvole di controllo della portata includono valvole a farfalla, valvole di regolazione, gruppi di valvole di deviazione del flusso, ecc.; le valvole di controllo direzionale includono valvole unidirezionali, valvole di controllo del fluido unidirezionali, valvole di scambio, valvole e così via. Sotto il controllo di diverse modalità, possono essere suddivise in valvole di commutazione di controllo della valvola idraulica, valvole di controllo e valvole di regolazione del rapporto. 

Componenti ausiliari, tra cui serbatoi di carburante, filtri dell'olio, tubi e giunti di tubazioni, guarnizioni, manometri, livelli dell'olio, come i dollari dell'olio. 

L'olio idraulico nel sistema idraulico è il lavoro del mezzo di trasferimento di energia, ci sono una varietà di categorie di stampaggio idraulico di olio minerale, olio emulsionato. 

Il ruolo del sistema idraulico è quello di aiutare l'umanità a lavorare, principalmente attraverso l'implementazione di componenti che ruotano o esercitano pressione in un moto alternativo. 

Il sistema idraulico e il segnale di controllo della potenza idraulica sono composti da due parti: il segnale di controllo di alcune parti della potenza idraulica utilizzata per azionare il movimento della valvola di controllo. 

Parte della potenza idraulica è lo schema elettrico utilizzato per mostrare le diverse funzioni e l'interrelazione tra i componenti. Contiene la sorgente della pompa idraulica, il motore idraulico e i componenti ausiliari; la parte di controllo idraulico contiene una varietà di valvole di controllo, utilizzate per controllare il flusso dell'olio, la pressione e la direzione; cilindri operativi o idraulici con motori idraulici, in base alle effettive esigenze di scelta. 

Nell'analisi e nella progettazione del compito effettivo, il diagramma a blocchi generale mostra il funzionamento effettivo dell'apparecchiatura. Le frecce vuote indicano il flusso del segnale, mentre le frecce piene indicano il flusso di energia. 

Circuito idraulico di base della sequenza di azione: componenti di controllo (due valvole a quattro vie) e molla di ripristino per l'implementazione dei componenti (cilindro idraulico a doppio effetto), nonché estensione e retrazione della valvola di sicurezza in apertura e chiusura. Per l'implementazione dei componenti e dei componenti di controllo, le presentazioni si basano sui simboli dello schema elettrico corrispondente, e sono stati introdotti anche simboli dello schema elettrico già pronti. 

Principio di funzionamento del sistema, è possibile attivare tutti i circuiti per la codifica. Se la prima implementazione dei componenti è numerata 0, i componenti di controllo associati all'identificatore sono 1. Escludere l'implementazione dei componenti corrispondenti all'identificatore per i componenti pari, quindi ritrarre e implementare i componenti corrispondenti all'identificatore per i componenti dispari. Il circuito idraulico è stato realizzato non solo per gestire i numeri, ma anche per gestire l'ID effettivo del dispositivo, al fine di rilevare guasti del sistema. 

Definizione standard DIN ISO1219-2 del numero di componenti, che include le seguenti quattro parti: ID dispositivo, ID circuito, ID componente e ID componente. Se l'intero sistema è costituito da un solo dispositivo, il numero di dispositivo può essere omesso. 

In pratica, un altro modo è codificare tutti i componenti del sistema idraulico con numeri. In questo momento, i componenti e il codice dei componenti devono essere coerenti con l'elenco dei numeri. Questo metodo è particolarmente applicabile ai sistemi di controllo idraulico complessi, in cui ogni circuito di controllo ha il numero corrispondente al sistema.

Con la trasmissione meccanica, la trasmissione elettrica rispetto alla trasmissione idraulica presenta i seguenti vantaggi: 

1. Varietà di componenti idraulici, facilmente e flessibilmente configurabili. 

2. Leggero, dimensioni ridotte, bassa inerzia, risposta rapida. 

3. Per facilitare la manipolazione del controllo, consentendo un'ampia gamma di regolazione continua della velocità (intervallo di velocità di 2000:1). 

4. Per ottenere automaticamente la protezione da sovraccarico. 

5. L'uso generale di olio minerale come mezzo di lavoro, il movimento relativo può essere autolubrificante, la superficie, lunga durata.

6. È facile ottenere un movimento lineare.

7. È facile ottenere l'automazione delle macchine quando il controllo congiunto dell'uso dell'elettroidraulica non solo può raggiungere un grado più elevato di automazione dei processi, ma può anche essere ottenuto il controllo remoto. 

Le carenze del sistema idraulico: 

1. A causa della resistenza al flusso del fluido e delle perdite, le dimensioni maggiori rendono le perdite meno efficienti. Se non gestite correttamente, le perdite non solo contaminano i siti, ma possono anche causare incendi ed esplosioni. 

2. Prestazioni vulnerabili a causa dell'impatto del cambiamento di temperatura, sarebbe inappropriato in condizioni di temperatura alta o bassa. 

3. La produzione di componenti idraulici di precisione richiede un costo più elevato e quindi anche il prezzo. 

4. A causa della perdita del mezzo liquido e della comprimibilità, il rapporto di trasmissione non può essere rigorosamente definito. 

5. Non è facile scoprire le cause del guasto della trasmissione idraulica; i requisiti di utilizzo e manutenzione sono per un livello tecnologico più elevato. 

Nel sistema idraulico e nel suo complesso, il dispositivo di tenuta impedisce la fuoriuscita di fluidi all'interno e all'esterno, la polvere e l'intrusione di corpi estranei. Le guarnizioni svolgono il ruolo di componenti, in particolare le guarnizioni. Il fluido può causare perdite di rifiuti, inquinamento e danni ambientali ai macchinari, con conseguenti incidenti. Le perdite all'interno del sistema idraulico causano un brusco calo dell'efficienza volumetrica, che può essere inferiore alla pressione richiesta, compromettendo il funzionamento. Un sistema microinvasivo di particelle di polvere può causare o aggravare l'usura dei componenti idraulici per attrito e causare ulteriori perdite. 

Pertanto, le guarnizioni e i dispositivi di tenuta sono componenti importanti delle apparecchiature idrauliche. L'affidabilità del loro funzionamento e la loro durata sono un indicatore importante del funzionamento del sistema idraulico. Oltre alla chiusura dello spazio, l'uso di guarnizioni è fondamentale per garantire la tenuta di due superfici di accoppiamento adiacenti, in modo che lo spazio tra le due superfici di contatto sia il più piccolo possibile. Nella tenuta a contatto, due guarnizioni autosigillanti (ad esempio, labbri sigillati) sono pressate in uno stile autosigillante e in uno stile autosigillante. 

Le tre malattie del sistema idraulico 

1. A causa del mezzo di trasmissione del calore (olio idraulico), la velocità del flusso in diverse parti della tubazione varia, con conseguente presenza di un liquido all'interno. L'attrito interno dei liquidi e delle tubazioni, contemporaneamente, si verifica tra le pareti interne, che sono il risultato dell'attrito idraulico, che determina la temperatura dell'olio. La temperatura porterà ad un aumento delle perdite interne ed esterne, riducendone l'efficienza meccanica.

Allo stesso tempo, a causa dell'elevata temperatura, si verificherà un'espansione dell'olio idraulico, con conseguente aumento della compressione, che non consentirà un controllo ottimale della trasmissione. Soluzione: il calore è una caratteristica intrinseca del sistema idraulico, non solo per ridurre al minimo l'usura. Utilizzare un olio idraulico di buona qualità; evitare il più possibile la formazione di curve nella disposizione delle tubazioni idrauliche; utilizzare tubi e raccordi di alta qualità, valvole idrauliche, ecc. 

2. Anche le vibrazioni del sistema idraulico sono uno dei suoi problemi. La presenza di olio idraulico nel flusso della tubazione, l'impatto ad alta velocità e la valvola di controllo per l'apertura e la chiusura dell'impatto del processo sono le cause delle vibrazioni del sistema. Un'azione di controllo delle vibrazioni troppo intensa causerà errori nel sistema, che saranno causati anche da alcune delle apparecchiature più sofisticate, con conseguenti guasti al sistema.

Soluzioni: le tubazioni idrauliche devono essere fissate per evitare curve strette. Per evitare frequenti cambi di direzione del flusso, è necessario adottare misure di smorzamento efficaci. L'intero sistema idraulico deve essere dotato di misure di smorzamento efficaci, evitando al contempo l'oscillatore locale esterno. 

3. La perdita del sistema idraulico si verifica all'interno e all'esterno. Per perdita si intende il processo in cui si verifica la perdita nel sistema, ad esempio tra pistone e cilindro idraulico su entrambi i lati della perdita, la bobina della valvola di controllo e il corpo valvola, ad esempio tra la perdita. Sebbene non vi sia una perdita interna di fluido idraulico, a causa di una perdita, il controllo dei movimenti stabiliti può essere compromesso fino a causare guasti al sistema. Per perdita esterna si intende la presenza di perdite nel sistema e la perdita tra l'ambiente esterno.

La fuoriuscita diretta di olio idraulico nell'ambiente, oltre a compromettere l'ambiente di lavoro del sistema, può causare un guasto al sistema stesso. La fuoriuscita di olio idraulico nell'ambiente può anche causare un rischio di incendio. Soluzione: l'utilizzo di guarnizioni di migliore qualità per migliorare la precisione di lavorazione delle attrezzature. 

Un altro: il sistema idraulico per le tre malattie, è stato riassunto: "febbre, con un padre" (Questo è il riassunto delle persone del nord-est). Sistema idraulico per ascensori, escavatori, stazioni di pompaggio, gru dinamiche e così via, industria su larga scala, edilizia, fabbriche, imprese, nonché ascensori, piattaforme elevatrici, industria Deng Axle e così via. 

I componenti idraulici saranno ad alte prestazioni, alta qualità, alta affidabilità, il sistema stabilisce la direzione dello sviluppo; a bassa potenza, basso rumore, vibrazioni, senza perdite, così come il controllo dell'inquinamento, applicazioni di supporti a base d'acqua per adattarsi ai requisiti ambientali, come la direzione dello sviluppo; lo sviluppo di componenti mini-idraulici ultraleggeri, meccatronici e ad alta densità di potenza altamente integrati; uso attivo di nuove tecniche, nuovi materiali ed elettronica, sensori e altre tecnologie avanzate. 

Giunto idraulico per alta velocità, alta potenza e sviluppo integrato di apparecchiature di trasmissione idraulica, sviluppo di giunti idraulici ad acqua a media velocità e nel campo delle applicazioni automobilistiche per sviluppare riduttori idraulici, migliorare l'affidabilità del prodotto e l'MTBF delle ore di lavoro; convertitore di coppia idraulico per lo sviluppo di prodotti, parti e componenti ad alta potenza per migliorare la tecnologia del processo di produzione per migliorare l'affidabilità, promuovere la tecnologia assistita da computer, lo sviluppo di convertitori di coppia idraulici e tecnologie di trasmissione power shift a supporto dell'uso di; la viscosità del fluido della frizione dovrebbe aumentare la qualità dei prodotti, la formazione di massa nella direzione ad alta potenza e alta velocità. 

Industria pneumatica: 

Prodotti di piccole dimensioni, peso leggero, basso consumo energetico, portafoglio integrato di sviluppo, implementazione di vari tipi di componenti, struttura compatta, elevata precisione di posizionamento della direzione di sviluppo; componenti pneumatici e tecnologia elettronica, nella direzione intelligente dello sviluppo; prestazioni dei componenti ad alta velocità, alta frequenza, alta risposta, alta durata, alta temperatura, alta tensione, lubrificazione senza olio comunemente utilizzata, applicazione di nuove tecnologie, nuove tecnologie e nuovi materiali. 

(1) Utilizzati componenti idraulici ad alta pressione e la pressione di lavoro continuo per raggiungere 40 Mpa, la pressione massima per raggiungere istantaneamente 48 Mpa; 

(2) Diversificazione della regolamentazione e del controllo; 

(3) Per migliorare ulteriormente le prestazioni di regolazione, aumentare l'efficienza del gruppo propulsore; 

(4) Sviluppo e trasmissione meccanica, idraulica e di potenza dell'ingranaggio di regolazione del portafoglio composito; 

(5) Sviluppo di sistemi di risparmio energetico ed efficienza energetica; 

(6) Per ridurre ulteriormente il rumore; 

(7) Applicazione della tecnologia di filettatura delle valvole a cartuccia idraulica, struttura compatta, per ridurre la fuoriuscita di petrolio.