Nella mia esperienza di lavoro con le piastre macchine per laminazione, ho incontrato varie sfide, in particolare per quanto riguarda sistema idraulico Guasto. Il sistema idraulico è fondamentale per il funzionamento della macchina e qualsiasi guasto può comportare tempi di fermo macchina significativi e riparazioni costose. Comprendere le cause e le implicazioni dei guasti del sistema idraulico è essenziale per mantenere l'efficienza e la produttività nei processi produttivi. In questo articolo, condividerò le mie analisi sui guasti del sistema idraulico, discutendo problemi comuni, misure preventive e soluzioni per garantire prestazioni ottimali nelle operazioni di calandratura.

La macchina per la laminazione di lamiere è un'attrezzatura di formatura multiuso che piega e lamina lamiere in cilindri, coni, superfici curve o altre forme ed è ampiamente utilizzata nei settori petrolifero, chimico, della produzione di macchinari e in altri settori.

Principio di funzionamento del sistema idraulico

IL Macchina per laminazione di lastre a tre rulli con regolazione simmetrica verso l'alto 40 × 4000 È progettata per piegare lamiere d'acciaio con spessori compresi tra 16 mm e 40 mm a temperatura ambiente. È composta da diversi componenti chiave, tra cui il meccanismo di trasmissione principale, il meccanismo di sollevamento del rullo superiore, i cuscinetti di supporto e mobili, il dispositivo di pressatura, il dispositivo di frenatura e altri sistemi di supporto. La macchina funziona secondo il principio di tre rulli che esercitano una pressione sulla lamiera d'acciaio, provocando la piegatura del materiale e la sua forma cilindrica desiderata. Questo la rende altamente efficiente per la produzione di componenti laminati di grandi dimensioni e di precisione.

Durante il funzionamento, il pezzo cilindrico laminato può essere facilmente rimosso dall'estremità capovolta della macchina. Il processo prevede l'inclinazione del cuscinetto mobile all'estremità di scarico rispetto al rullo superiore. Allo stesso tempo, un blocco di pressione del cilindro idraulico installato all'estremità superiore del rullo preme verso il basso, creando una leggera inclinazione verso l'alto sul lato di scarico del rullo superiore. Questa regolazione controllata garantisce che il pezzo finito possa essere rilasciato e scaricato senza problemi e senza deformazioni. Tale meccanismo aumenta l'affidabilità, aumenta la produttività e garantisce prestazioni stabili per le operazioni di formatura continua dei metalli.

Il sistema idraulico della macchina laminatrice a tre rulli (come in Figura 1) è dotato di due cilindri idraulici, A e B, controllati da due valvole direzionali elettromagnetiche. Il cilindro A controlla il sollevamento della staffa mobile, mentre il cilindro B solleva e preme il rullo superiore per agevolare lo scarico.

La sequenza di funzionamento del sistema idraulico inizia con la pressione del pulsante di avvio, che attiva il motore e aziona la pompa idraulica. Quando le tre valvole direzionali elettromagnetiche vengono impostate nelle loro posizioni intermedie, il sistema entra in uno stato di scarico della pressione. Questa progettazione riduce efficacemente il consumo energetico, poiché il sistema idraulico non mantiene la pressione in modo continuo quando non è richiesta alcuna azione specifica. Questa fase iniziale garantisce l'efficienza energetica e protegge i componenti del sistema da un'usura non necessaria, creando una base stabile per le successive operazioni della macchina.

Successivamente, l'operatore preme elettrovalvola 6 E elettrovalvola 4 all'estremità di bassa pressione. Questa azione attiva cilindro A, provocando la discesa costante della staffa mobile. Mentre il cilindro A abbassa la staffa di circa 85 gradi, incontra il finecorsa. In questo momento, elettrovalvola 9 E elettrovalvola 4 (inversione verso l'estremità ad alta pressione) sono innestati, il che attiva cilindro BIl cilindro B preme quindi l'estremità posteriore del rullo superiore. Una volta che il rullo si inclina di circa 3 gradi, raggiunge il finecorsa, l'operazione si arresta e il pezzo viene scaricato correttamente.

Una volta completato lo scarico, il processo continua premendo il tasto pulsante di rispostaQuesto comando provoca cilindro B per ritrarsi, riportando il rullo superiore in posizione orizzontale, confermata dal finecorsa. Successivamente, cilindro A sposta la staffa verso l'alto, riportandola nella sua posizione originale e allineandola con precisione con la manicotto del cono del rullo superioreA questo punto, l'intera sequenza idraulica è stata completata. Il sistema è ora ripristinato, completamente stabile e pronto per il successivo ciclo di funzionamento, garantendo efficienza e affidabilità.

Analisi dei guasti e trattamento del sistema idraulico

Durante il singolo utilizzo di questo sistema idraulico, il cilindro A sembra in grado di sollevarsi, ma a volte non riesce a farlo, e non riesce a fermarsi in nessuna posizione, cade automaticamente, mentre il cilindro B occasionalmente si muove. Il sistema idraulico generale è composto da elementi filtranti, tubazioni e varie pompe e valvole. La pompa idraulica fornisce pressione e la valvola di troppo pieno impedisce che la pressione del sistema sia troppo alta e può scaricarsi nel tempo. 

La valvola di inversione controlla l'espansione e la contrazione del cilindro idraulico controllando la direzione del flusso dell'olio nel cilindro idraulico. La valvola a farfalla controlla la velocità dell'olio nel cilindro idraulico. I componenti idraulici coinvolti nel sistema idraulico includono una pompa idraulica, una valvola di troppo pieno, una valvola direzionale a quattro vie e tre posizioni, una valvola a farfalla unidirezionale, una valvola unidirezionale a controllo idraulico, un cilindro idraulico e altri accessori.

IL valvola di ritegno a controllo idraulico è una valvola specializzata che consente al fluido di circolare in senso inverso quando controllata dalla pressione. A differenza di una valvola di ritegno standard, è dotata di un circuito di controllo dell'olio aggiuntivo. Quando questo circuito di controllo non è alimentato con olio in pressione, la valvola funziona come una normale valvola di ritegno: il fluido può fluire solo dall'ingresso all'uscita, impedendo il flusso inverso. Tuttavia, quando il circuito di controllo dell'olio è pressurizzato, lo stelo del pistone viene spinto dalla pressione, aprendo la valvola e collegando l'ingresso e l'uscita. In questa condizione, il flusso inverso diventa possibile.

I guasti del sistema idraulico vengono analizzati come segue:

(1) Analizzare il cilindro B. In assenza di pressione, sono stati considerati i problemi delle valvole di sicurezza, delle pompe e delle guarnizioni del cilindro.

① Controllare la bobina della valvola di sicurezza, ci sono tracce di graffi. Quindi è stata sostituita la nuova valvola di troppo pieno, ma il guasto non è stato eliminato.

2. Verificare la qualità della pompa. Collegare l'estremità della testata del cilindro B; la pressione può raggiungere il fondo scala, indicando che la pompa a ingranaggi non presenta guasti.

3 Rimuovere il cilindro B. Dopo aver rimosso il cilindro B, si è scoperto che la guarnizione dello stelo del pistone era completamente rotta. Dopo aver sostituito la nuova guarnizione, il cilindro B ha funzionato normalmente.

(2) Analisi del cilindro A. Considerare la valvola di ritegno del controllo idraulico e la guarnizione del cilindro A.

① Controllare la valvola di ritegno del controllo idraulico, il nucleo della valvola presenta dei difetti. Dopo la rettifica, la valvola di ritegno del controllo idraulico è stata reinstallata, ma il cilindro A non si sollevava ancora e il guasto non è stato eliminato.

2. Smontare il giunto del tubo anteriore della valvola di ritegno a controllo idraulico e si riscontra che non fuoriesce affatto olio idraulico. In condizioni di funzionamento, spingere la bobina della valvola direzionale elettromagnetica con un cacciavite e l'olio idraulico fuoriesce dalla testa del tubo, indicando che la valvola direzionale elettromagnetica 6 è difettosa. Dopo aver sostituito la nuova valvola, il cilindro A può funzionare, ma potrebbe ancora non essere sigillato a metà.

③ Sostituire la guarnizione del cilindro, il sistema idraulico è normale.

Conclusione

Con il continuo miglioramento dell'integrazione elettromeccanica e dell'automazione delle apparecchiature, gli azionamenti idraulici si affidano ai vantaggi di una struttura semplice, dimensioni ridotte, elevata potenza di uscita, regolazione continua della velocità, facilità di commutazione frequente e facile automazione. Sono ampiamente utilizzati nell'industria meccanica, aeronautica e in altri settori. Pertanto, il personale tecnico e ingegneristico deve padroneggiare le prestazioni dei componenti idraulici e imparare ad analizzare ed eliminare i guasti del sistema idraulico per servire al meglio l'azienda.