Il rumore delle punzonatrici è uno dei problemi più persistenti che ho riscontrato nelle officine di lavorazione dei metalli. Imparare a ridurre il rumore delle punzonatrici è fondamentale non solo per creare un ambiente di lavoro più confortevole, ma anche per rispettare le normative di settore. Tale rumore deriva spesso da difetti di progettazione delle macchine, dall'impatto metallo su metallo e da tecniche operative non ottimali. In questo articolo, condividerò le strategie collaudate che ho sviluppato per ridurre i livelli di rumore, aiutandovi a mantenere una produzione fluida e aumentando al contempo l'efficienza e il benessere dei dipendenti.

Un pugno è un punzonatriceNella produzione nazionale, il processo di stampaggio consente di risparmiare materiali ed energia rispetto alla lavorazione meccanica tradizionale, ha un'elevata efficienza, non richiede elevati requisiti tecnici per gli operatori e può realizzare prodotti che non possono essere ottenuti con la lavorazione meccanica tramite varie applicazioni di stampi. I suoi utilizzi sono sempre più ampi.

La produzione tramite stampaggio riguarda principalmente la lamiera. Attraverso lo stampo, è possibile realizzare parti tramite tranciatura, punzonatura, formatura, imbutitura profonda, rifilatura, tranciatura fine, sagomatura, rivettatura ed estrusione, ampiamente utilizzate in vari settori. Come interruttori e prese che utilizziamo, tazze, armadi, stoviglie, case per computer e persino missili... Sono molti gli accessori che possono essere prodotti tramite punzonatura tramite stampi.

Principio di funzionamento

Il principio di progettazione del punzonatrice serve a convertire il moto circolare in moto lineare. Il motore principale eroga potenza per azionare il volano, mentre la frizione aziona l'ingranaggio, l'albero motore (o l'ingranaggio eccentrico), la biella, ecc. per ottenere il moto lineare del cursore, dal motore principale al motore. Il movimento della biella è un moto circolare.

Tra la biella e il cursore, deve esserci un punto di transizione per il moto circolare e quello lineare. Esistono approssimativamente due tipi di meccanismi nella sua progettazione, uno a sfera e l'altro a perno (di tipo cilindrico), attraverso i quali viene trasmesso il moto circolare. Convertito in moto lineare del cursore, il punzone comprime il materiale per deformarlo plasticamente e ottenere la forma e la precisione desiderate.

Pertanto, deve collaborare con una serie di stampi (lo stampo superiore e lo stampo inferiore), posizionare il materiale tra di essi ed esercitare pressione tramite la macchina per deformarlo. La forza di reazione causata dalla forza applicata al materiale durante la lavorazione viene assorbita dal corpo della punzonatrice.

Tra le attrezzature meccaniche, la punzonatrice è un'attrezzatura di lavorazione molto comune e il suo rumore è molto elevato. Il rumore prodotto dalle punzonatrici raggiunge generalmente i 90-110 dB(A), causando gravi danni agli operatori e incidendo negativamente sull'ambiente acustico circostante.

Misure di controllo del rumore delle macchine punzonatrici

1. Riduzione del rumore della sorgente sonora: la misura fondamentale della riduzione del rumore del punch risiede nel controllo della sorgente sonora.

● Riduzione del rumore del punzone stesso: quando si seleziona l'attrezzatura, cercare di scegliere attrezzature per punzonatura con un rumore relativamente basso, quando il costo lo consente.

● Riduzione del rumore dello stampo: i progettisti di stampi spesso ignorano la considerazione del rumore. Una scelta ragionevole del gioco corrispondente degli stampi concavi e convessi può ottenere una riduzione del rumore di 5 dBA; modificando la geometria convessa e sostituendo lo stampo piano con stampi a gradini e stampi a lama obliqua, si può ridurre il rumore di circa 5-10 dBA. Tuttavia, poiché la geometria del pezzo in lavorazione è talvolta molto complessa, ciò comporta alcune difficoltà nella lavorazione dello stampo. Inoltre, esistono misure come l'aggiunta di tamponi nello stampo e la riduzione del rumore di scarico.

● Eliminare il rumore del meccanismo di lavoro:

Il meccanismo di trasmissione a manovella-cursore è comunemente utilizzato nei punzoni meccanici. Per ridurre il gioco, il cuscinetto deve essere installato secondo i requisiti specificati e il gioco di montaggio del gruppo deve essere appropriato. Il gioco aumenta a causa del movimento e, per aumentare lo smorzamento e ridurre il rumore a vuoto del punzone, è possibile utilizzare olio lubrificante a viscosità più elevata sul cuscinetto.

● Migliorare la struttura del pugno:

La serie di punzoni aperti a doppia colonna con tavola fissa e la serie di punzoni aperti a doppia gamba inclinabili sono state sostituite da innesti a frizione. Il sistema di trasmissione del punzone è azionato principalmente da ingranaggi cilindrici. Quando gli ingranaggi del punzone si ingranano, si sente un rumore. Utilizzando la trasmissione a ingranaggi elicoidali o a spina di pesce, questo rumore di attrito può essere sostanzialmente eliminato.

● Migliorare la struttura dello stampo:

La matrice inclinata viene utilizzata al posto della matrice piana e la superficie inclinata del bordo della lama viene sfruttata per separare gradualmente il materiale in fogli, ritardando così il tempo di punzonatura e ottenendo un certo effetto di riduzione del rumore. La riduzione del rumore è correlata all'angolo di taglio. Maggiore è l'angolo di taglio, maggiore è il tempo di punzonatura e minore è il livello di rumore corrispondentemente maggiore. È la relazione tra l'angolo di taglio e l'entità della riduzione del rumore. ° ~ 10 ° è un valore appropriato.

● Installare dispositivi fonoassorbenti e antivibranti

Il volano della punzonatrice e il suo sistema di trasmissione, oltre a una copertura, sono chiusi, il che può ridurre significativamente la rumorosità della parte di trasmissione. Per motori ad alta potenza e rumorosità elevata, è necessario prevedere anche una copertura fonoassorbente parziale o una copertura fonoassorbente chiusa. Nella parte inferiore del blocco punzone o all'esterno dell'area di lavoro dello stampo, installare una griglia di protezione mobile o una copertura fonoassorbente. Se una copertura fonoassorbente viene installata all'esterno dello stampo e la parete interna della copertura è rivestita con materiale fonoassorbente, l'effetto di riduzione del rumore è più evidente.

2. Controllo del rumore della macchina punzonatrice del percorso di propagazione:

Per controllare i danni causati dal rumore delle punzonatrici al corpo umano, vengono adottate misure di controllo nel percorso di trasmissione e l'innovazione tecnologica è relativamente matura, consentendo di ottenere determinati effetti.

● Assorbimento acustico e riduzione del rumore: il trattamento di assorbimento acustico viene eseguito appendendo un corpo o una parete fonoassorbente nello spazio, lo scopo è quello di ridurre il suono riflesso del rumore della punzonatrice nell'officina e l'effetto di riduzione del rumore della punzonatrice può essere generalmente ridotto di circa 6 dB (A).

● Isolamento acustico parziale: lo schermo fonoisolante con assorbimento acustico viene utilizzato per proteggere le aree interessate principali in modo che l'area possa avere un effetto di riduzione del rumore di circa 8 dB(A).

● Copertura fonoassorbente completamente chiusa: la copertura fonoassorbente completamente chiusa può avere un effetto di riduzione del rumore di circa 15-25 dB(A) ed è particolarmente adatta per punzonatrici continue ad alta velocità. Il corpo della copertura può essere assemblato e installato con silenziatori di aspirazione e scarico dell'aria per la ventilazione e la dissipazione del calore per garantire la dissipazione del calore all'interno della copertura. Allo stesso tempo, per facilitare il funzionamento e la manutenzione, sono installate più porte fonoassorbenti elettriche o manuali e finestre di osservazione fonoassorbenti per una facile osservazione.

3. Utilizzo di materiali fonoassorbenti

●Installare tappetini fonoassorbenti: posizionare tappetini o cuscinetti sotto la macchina per assorbire le vibrazioni.

●Applicare involucri acustici: utilizzare involucri insonorizzati attorno alla macchina per contenere il rumore.

●Installare pannelli fonoassorbenti: fissare i pannelli alle pareti e ai soffitti attorno alla macchina per assorbire e ridurre i livelli di rumore.

●Utilizzare utensili silenziosi: scegliere utensili di punzonatura progettati per produrre meno rumore.

●Modifica i parametri di punzonatura: regola la velocità e la forza di punzonatura a livelli che riducono al minimo il rumore senza compromettere le prestazioni.

●Installare coperture antirumore: utilizzare coperture o schermi progettati specificamente per ridurre il rumore delle operazioni di punzonatura.

Conclusione

Indirizzamento punzonatrice rumore richiede un mix di aggiornamenti delle macchine, cura degli utensili e competenza degli operatori. Installando cuscinetti antivibranti, mantenendo punzoni e matrici affilati, utilizzando lubrificanti e formando il tuo team, puoi trasformare una rumorosa punzonatrice in una risorsa di produzione molto più silenziosa e sicura. Pronto a migliorare il controllo del rumore della tua officina? Contatta HARSLE oggi stesso per una consulenza esperta su cabine acustiche, utensili di precisione e soluzioni di punzonatura chiavi in mano.

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