Sensori difettosi nelle piegatubi può portare a piegature imprecise, riduzione della produttività e arresti imprevisti della macchina, anche quando il malfunzionamento sembra di lieve entità. Se stai cercando un modo chiaro e pratico per risolvere questi problemi dei sensori, sei nel posto giusto. In questa guida, ti guiderò attraverso le cause più comuni di guasti dei sensori, come diagnosticarli correttamente e i passaggi comprovati per risolverli. Che tu sia un operatore esperto o alle prime armi, questo articolo ti aiuterà a ripristinare prestazioni stabili dei sensori e a mantenere efficiente il tuo processo di piegatura dei tubi.

Segni comuni di sensori difettosi in piegatubi

Errori di lettura del sensore che causano errori nell'angolo di piegatura

Quando un sensore inizia a deviare o a leggere erroneamente le posizioni, si potrebbero notare angoli di piega incoerenti o deviazioni di tolleranza inaspettate. Questo problema si verifica spesso quando il sensore angolare è sporco, danneggiato o non calibrato correttamente.

Sensori non reattivi in modalità automatica

Se la piegatubi non riesce a rilevare la presenza del tubo, i cambiamenti di posizione o il completamento del ciclo, la causa principale potrebbe essere un sensore di prossimità o un sensore fotoelettrico che non si attiva.

Arresti imprevisti della macchina o attivazione dell'allarme di sicurezza

Sensori di sicurezza difettosi, come circuiti di arresto di emergenza o interruttori di interblocco, possono causare l'arresto imprevisto della piegatubi. Questi devono essere controllati immediatamente per evitare rischi per la sicurezza e tempi di fermo della produzione.

Come diagnosticare i sensori difettosi nelle piegatubi

Fase 1: ispezionare il cablaggio e le connessioni del sensore

Fili allentati, rotti o corrosi sono tra le cause più comuni di sensori difettosi nelle piegatubi. Inizio controllando ogni connettore, assicurandomi che nessun cavo sia stato tirato o danneggiato durante il funzionamento. Il serraggio o la sostituzione dei connettori spesso risolve i guasti intermittenti.

Fase 2: verificare la presenza di sporco, olio o detriti sulle superfici dei sensori

Gli ambienti di piegatura dei tubi spesso includono olio lubrificante, polvere e trucioli metallici che possono coprire i sensori ottici o di prossimità. Pulirli con un panno morbido e un solvente appropriato può ripristinare rapidamente letture accurate.

Fase 3: verificare l'alimentazione del sensore

Se il LED del sensore non si accende, controllo che l'alimentazione sia stabile. Bassa tensione, fusibili bruciati o moduli I/O difettosi possono causare l'interruzione della risposta dei sensori. Ripristinare la tensione corretta di solito risolve il problema.

Fase 4: testare la distanza di attivazione del sensore

Un sensore di prossimità che rileva la posizione troppo tardi o troppo presto deve essere regolato. Gli operatori delle piegatubi spesso trascurano la distanza di attivazione, ma ricalibrarlo garantisce un posizionamento preciso e previene errori di ciclo.

Fase 5: rivedere la diagnostica PLC e i codici di allarme

Le moderne piegatubi CNC e NC forniscono allarmi dettagliati tramite PLC o schermate di sistema. Utilizzo questi codici per individuare se il guasto è dovuto a errori di comunicazione, parametri non corrispondenti o guasti hardware del sensore.

Come riparare i sensori difettosi nelle piegatubi

Sostituire i sensori danneggiati o invecchiati

Se la diagnosi conferma un guasto hardware, la sostituzione del sensore è la soluzione più efficace. I sensori si degradano nel tempo, soprattutto in ambienti ad alta temperatura o ricchi di olio.

Ricalibrare i parametri del sensore nel controller

Quando la precisione della piegatura si discosta, la ricalibrazione delle posizioni zero, dei riferimenti dell'angolo di piegatura o dei parametri della lunghezza di avanzamento aiuta a correggere gli errori a lungo termine. Questo passaggio è fondamentale per risolvere problemi di calibrazione del sensore angolare del piegatubi.

Regolare le staffe di montaggio del sensore

Il disallineamento si verifica quando le staffe si spostano a causa delle vibrazioni. Mi assicuro che tutti i supporti siano serrati e che i sensori siano posizionati correttamente per rilevare costantemente il movimento del tubo.

Aggiorna o ripristina i programmi PLC

Parametri software errati possono causare letture errate dei sensori anche quando l'hardware è funzionante. Ricaricare i parametri di backup o aggiornare il firmware spesso risolve i problemi logici.

Rafforzare la protezione dei cavi

Se i danni ai cavi sono frequenti, l'aggiunta di guaine per cavi, di protezioni per condotti o di un corretto instradamento dei cavi aiuta a prevenire guasti futuri.

Domande frequenti

Conclusione

Riparazione dei sensori difettosi in piegatubi Non deve essere complicato. Controllando i cablaggi, pulendo le superfici dei sensori, verificando gli alimentatori, ricalibrando i valori e allineando i punti di montaggio, è possibile risolvere rapidamente la maggior parte dei problemi ed evitare tempi di fermo imprevisti. Una manutenzione costante dei sensori non solo migliora la precisione di piegatura, ma prolunga anche la durata della macchina.

Se hai bisogno di supporto professionale, pezzi di ricambio o ulteriore assistenza per la risoluzione dei problemi, non esitare a contattare il nostro team tecnico HARSLE: siamo sempre pronti ad aiutarti.