Avendo lavorato a lungo con componenti in lamiera, comprendo l'importanza di tecniche di assemblaggio appropriate. In questo articolo, "Suggerimenti per l'assemblaggio" Lamiera "Componenti", condividerò preziose informazioni e consigli pratici che possono aiutarti a semplificare il processo di assemblaggio. Che tu sia un principiante o un professionista esperto, questi suggerimenti miglioreranno la tua efficienza e la qualità del tuo lavoro. Unisciti a me mentre esploriamo le migliori pratiche per garantire che i tuoi componenti in lamiera si incastrino perfettamente e funzionino come previsto.

L'assemblaggio di un componente in lamiera è il processo di combinazione delle varie parti che compongono il componente e di posizionamento corretto di ciascuna parte, quindi di fissaggio e collegamento in modo da formare un processo che soddisfi i requisiti del disegno. Il processo di assemblaggio dei componenti in lamiera comprende principalmente l'assemblaggio, saldatura (o rivettatura, ecc.), raddrizzatura, verniciatura e processi di ispezione.

Procedure di assemblaggio corrette e ragionevoli sono di grande importanza per determinare il metodo operativo più ragionevole per ciascun processo, al fine di prevenire e ridurre al minimo le deformazioni dopo l'assemblaggio e la saldatura, nonché per garantire la qualità del prodotto e migliorare la produttività del lavoro sotto tutti gli aspetti. D'altro canto, la diversità dei componenti in lamiera e l'area dell'impianto, le attrezzature, le condizioni tecniche dell'operatore, i materiali e altri fattori determinano che il metodo di assemblaggio dei componenti in lamiera non è univoco e deve essere considerato in modo completo in base alle circostanze specifiche della produzione per essere finalizzato.

I 3 elementi dell'assemblaggio

L'assemblaggio dei componenti in lamiera, indipendentemente dal metodo utilizzato per assemblare le parti, si compone di tre elementi: supporto, posizionamento e serraggio.

1. Supporto. La selezione di una superficie di riferimento per supportare la superficie di montaggio del componente da assemblare è chiamata supporto. Il supporto è il primo elemento dell'assemblaggio, per risolvere il problema principale di dove vengono assemblate le parti del prodotto. Ad esempio, i prodotti con una superficie piana vengono solitamente assemblati su una piattaforma o su un telaio. La forma della superficie di prodotti complessi può essere posizionata su uno stampo speciale per l'assemblaggio, dove la piattaforma, il telaio e lo stampo vengono utilizzati per supportare la superficie delle parti del prodotto da assemblare, svolgendo un ruolo di supporto nell'assemblaggio. Quando il supporto svolge una funzione di posizionamento, viene anche chiamato supporto di posizionamento.

2. Posizionamento. Le parti da assemblare vengono fissate correttamente nella posizione richiesta, chiamata posizionamento. Poiché l'assemblaggio non è una combinazione arbitraria di parti, ma consente a ciascuna di esse di ottenere la posizione corretta. Solo attraverso il posizionamento e dopo il fissaggio o il collegamento, la geometria del prodotto e le dimensioni di ciascuna parte possono soddisfare i requisiti tecnici specificati nei disegni. Il posizionamento delle parti del prodotto è il secondo elemento dell'assemblaggio.

3. Bloccaggio. Affinché i componenti nel supporto selezionato, dove la posizione di posizionamento, fissa e collegata, non produca più la posizione di movimento, è necessaria una certa forza esterna, chiamata bloccaggio. Lo scopo del bloccaggio è quello di promuovere ulteriormente il corretto posizionamento del componente attraverso forze esterne. La forza di bloccaggio necessaria per il bloccaggio è solitamente ottenuta con un dispositivo di fissaggio rigido. L'utilizzo di dispositivi di fissaggio per completare il processo di assemblaggio è un'importante misura tecnica per ottenere un prodotto di qualità. Il bloccaggio è quindi il terzo elemento dell'assemblaggio.

I tre elementi dell'assemblaggio sono complementari tra loro. Lo studio della tecnologia di assemblaggio ruota sempre attorno a questi tre elementi.

Principio di posizionamento

Lo scopo del posizionamento è impedire che la parte (o le parti) assemblate si muovano liberamente nella posizione richiesta. Ciò significa che il grado di libertà della parte da assemblare è vincolato.

Ogni oggetto spaziale ha sei gradi di libertà nello spazio, ovvero movimento lungo tre assi e rotazione attorno ad essi. Affinché un componente abbia una posizione fissa e costante, i sei gradi di libertà del componente devono essere limitati. Per ogni grado di libertà limitato, il componente entra in contatto con un punto di supporto sull'attrezzatura e la limitazione di sei gradi di libertà crea sei punti di contatto con il supporto. Questo metodo di limitazione dei sei gradi di libertà di un componente a sei punti è noto come principio di posizionamento a sei punti.

Il diagramma sopra mostra il posizionamento completo di una parte rettangolare. Il piano xoz corrisponde a tre punti che limitano tre gradi di libertà della parte (movimento nella direzione dell'asse y e rotazione attorno agli assi x e z). Il piano xoz è la superficie di appoggio principale della parte rettangolare, mentre la superficie della parte con cui entra in contatto è chiamata riferimento di posizionamento principale (il piano grande e dominante sulla parte). Il piano zoy limita due gradi di libertà della parte (movimento nella direzione dell'asse x e rotazione attorno all'asse y).

Il piano zoy è la superficie di supporto guida del pezzo rettangolare e la superficie che lo tocca è chiamata dato guida (il piano stretto e lungo del pezzo). Il piano xoy limita solo un grado di libertà del pezzo (movimento lungo l'asse z). Il piano xoy è la superficie di supporto di spinta del pezzo rettangolare e la superficie che lo tocca è chiamata dato di spinta (il piccolo piano del pezzo). piano).

È importante notare che, a causa delle diverse forme delle strutture in acciaio e della loro molteplicità, i punti di posizionamento devono essere impostati in base alla situazione reale. La regola di posizionamento a sei punti descritta sopra consente di vincolare un componente a tutti i suoi gradi di libertà utilizzando sei punti di appoggio. Quando più componenti vengono combinati insieme, una superficie del componente A può essere utilizzata come superficie di riferimento per il posizionamento del componente B.

Una superficie del componente B può essere utilizzata come superficie di riferimento per il posizionamento del componente C. Questa è una situazione comune per il posizionamento dei componenti durante l'assemblaggio di elementi in acciaio. Pertanto, il posizionamento dei componenti nell'assemblaggio di elementi in acciaio non è un requisito fondamentale per ogni componente da implementare nel posizionamento a sei punti dell'attrezzatura.

Selezione del dato di assemblaggio

La superficie del pezzo a contatto con la piattaforma di assemblaggio è chiamata riferimento di assemblaggio. Equivale al riferimento di posizionamento primario nel posizionamento a sei punti. In generale, la superficie di riferimento di assemblaggio può essere selezionata secondo i seguenti principi:

1. La forma della struttura metallica presenta una superficie piana e una superficie curva; il piano deve essere utilizzato come superficie di riferimento per l'assemblaggio.

2. Quando sono presenti più piani sull'assieme, è opportuno selezionare il piano più grande come superficie di riferimento dell'assieme.

3. In base al ruolo della struttura metallica, la superficie più importante deve essere selezionata come superficie di riferimento dell'assemblaggio, ad esempio la superficie lavorata.

4. La superficie di riferimento per l'assemblaggio scelta deve essere in grado di facilitare il posizionamento e il serraggio durante l'assemblaggio del componente. Se nel processo di assemblaggio sono presenti più superfici di riferimento, la scelta della superficie migliore deve essere basata sul processo di produzione effettivo.