Che cosa è Power Press Stroke

UN pressa di potenza La corsa si riferisce alla distanza massima e minima percorsa dal cursore durante ogni ciclo. Definisce essenzialmente la distanza tra la posizione superiore e quella inferiore del pistone. In una normale punzonatrice meccanica, questa lunghezza della corsa è fissata dal progetto e non può essere regolata durante il funzionamento. Gli operatori possono solo modificare la distanza tra il cursore e il piano di lavoro, solitamente modificando l'altezza di chiusura o utilizzando matrici diverse. Questa limitazione rende le punzonatrici meccaniche eccellenti per attività ripetitive ad alta velocità, ma meno flessibili per processi che richiedono profondità di corsa variabili.

A proposito della meccanica macchina perforatriceQuando sostituiamo la testa della matrice del punzone, per prima cosa dobbiamo fermare il cursore del punzone al punto di fine inferiore, quindi allentare le viti che fissano la maniglia, sollevare il cursore. Quindi scaricare la matrice, abbassare il cursore fino al punto di fine inferiore, misurare l'altezza della nuova matrice che verrà installata.

Quindi regolare la distanza tra il cursore del punzone e il piano di lavoro alla stessa misura, sollevare il cursore, posizionare la nuova matrice. Dopodiché, abbassare lentamente il cursore, inserire la dima nel foro di montaggio del cursore e premerla nello stampo.

Stringere saldamente la vite di fissaggio del cursore, quindi sollevarlo leggermente. Premere il cursore verso il basso fino a raggiungere il punto morto inferiore. Una volta posizionato, serrare saldamente la matrice inferiore. Una volta completate queste regolazioni e bloccato tutto in posizione, è possibile installare la matrice del punzone e avviare l'operazione.

Dopo aver posizionato la matrice di punzonatura, è possibile regolare con cura la profondità di alimentazione dello stampo superiore alla distanza corretta richiesta dal materiale e dal tipo di lavorazione. Impostare correttamente la profondità contribuisce a garantire una precisione costante, previene la penetrazione eccessiva e riduce il rischio di danni o difetti durante la punzonatura o la formatura.

Dopo aver completato tutte le regolazioni e i serraggi, il processo di sostituzione dello stampo della pressa è terminato. A questo punto, gli operatori devono verificare che sia lo stampo superiore che quello inferiore siano fissati saldamente e allineati. Una volta che tutto è stato verificato in modo sicuro e stabile, la macchina può essere riavviata e la produzione può riprendere normalmente.

La punzonatrice pneumatica è dotata di una corsa regolabile, che consente agli operatori di regolare con precisione la corsa del pistone per diverse lavorazioni. Per regolarla in sicurezza, ruotare innanzitutto la chiave di selezione della modalità in posizione "non continua" o "movimento a pollici" (come indicato dalla freccia rossa nell'immagine). Quindi, abbassare il cursore fino al punto morto inferiore. Quindi, ruotare la chiave del pannello di controllo in posizione "giù". Una volta che il cursore è nella posizione corretta, premere il pulsante "regola altezza matrice" e osservare la variazione dell'altezza matrice sull'indicatore fino al raggiungimento dell'impostazione desiderata prima di riprendere l'operazione.

La corsa della pressa pneumatica può realizzare la funzione di arresto del cursore in qualsiasi posizione, e la funzione di avanzamento lento o a impulsi porterà il cursore al centro di fine corsa inferiore (lo stampo è chiuso), allentando le viti e i bulloni di fissaggio dello stampo.

Utilizzare la funzione di regolazione dello stampo per sollevare il cursore fino a una certa altezza, quindi riportarlo al punto di sblocco superiore. Utilizzare quindi un carrello elevatore per sollevare lo stampo e mantenerlo in equilibrio per evitare che si ribalti durante il sollevamento.

L'operazione di assemblaggio dello stampo avviene in modo opposto rispetto alla parte anteriore. Per evitare un errore di altezza eccessivo tra i due stampi, che potrebbe causare il cedimento dello stampo, è necessario sollevare il cursore verso l'alto di una certa distanza dopo la misurazione iniziale dell'altezza di chiusura dello stampo. Una volta installato lo stampo, abbassare gradualmente il cursore e premere nello stampo.

Bloccare le viti e i bulloni, quando si testa lo stampo, una regolazione non deve essere troppo grande per evitare che si verifichi un bloccaggio.