Nella mia esperienza con i processi di produzione, ho acquisito preziose informazioni su linea di produzione di taglio a misura e i suoi parametri essenziali. Questa linea di produzione è fondamentale per tagliare in modo efficiente i materiali a lunghezze specifiche, garantendo precisione e qualità nel prodotto finale. Comprendere i vari parametri che influenzano le prestazioni di una linea di produzione di taglio a misura mi ha aiutato a ottimizzare le operazioni e ad aumentare la produttività. In questo articolo, fornirò un'introduzione alla linea di produzione di taglio a misura e discuterò i parametri chiave che svolgono un ruolo significativo nella sua efficienza ed efficacia nel processo di produzione.

Fili per la lavorazione di materiali metallici come l'acciaio al silicio. La linea Kaiping, nota anche come linea di taglio Kaiping, linea di srotolamento e linea di taglio trasversale, viene utilizzata per srotolare, livellare, tagliare e tagliare bobine di metallo in fogli piatti della lunghezza desiderata e impilarli. È adatta alla lavorazione di acciaio al carbonio laminato a freddo e a caldo, acciaio al silicio, banda stagnata, acciaio inossidabile e vari materiali metallici dopo il rivestimento superficiale.

Cosa è Linea di produzione tagliata a misura

In genere, la linea di produzione di taglio a misura è adatta per le aziende di lavorazione profonda di coils d'acciaio, le aziende di produzione di elettrodomestici, ecc. Si tratta di un'attrezzatura di lavorazione ausiliaria per prodotti in acciaio. Generalmente, l'investimento è relativamente elevato e la produzione è relativamente equilibrata. Una linea di produzione standard è dotata di un tavolo di stoccaggio, un carrello di alimentazione, un supporto ausiliario, una macchina svolgitrice, una pala telescopica, una macchina livellatrice, un'ansa, una guida laterale, una macchina di livellatura e misurazione a cinque rulli. macchina per tagliare, trasportatore, telaio di impilamento e carrello di scarico. Tra questi, la configurazione specifica può essere personalizzata in base alle esigenze del cliente. In genere, un'azienda impiega diversi mesi per produrre un prodotto, dalla personalizzazione del cliente alla consegna, quindi si tratta di attrezzature personalizzate non standard.

Funzioni chiave di una linea di produzione di taglio a misura

1. Srotolamento – La bobina di acciaio viene caricata su un svolgitore e immessa gradualmente nella linea.
2. Livellamento – Una livellatrice di precisione appiattisce la lamiera per eliminare le tensioni interne e le irregolarità superficiali.
3. Misurazione – Il foglio viene misurato con precisione da un sistema di controllo della lunghezza ad alta precisione.
4. Taglio – Una cesoia (meccanica, idraulica o rotativa) taglia il foglio nelle lunghezze richieste.
5. Accatastamento – I fogli finiti vengono ordinatamente impilati per facilitarne la movimentazione, l'imballaggio o l'ulteriore lavorazione.

Parametro

Lo spessore del Kaiping è diverso e la configurazione è diversa. Prendendo come esempio la linea di produzione CNC ECL-25x2300 per lo svolgimento, la spianatura e la cesoiatura, i principali parametri di processo sono i seguenti:

Stoccaggio coil→carrello coil→svolgimento→guida→finitura→transizione→centratura→rifilatura bordi→transizione→guida→raddrizzatura grossolana→misurazione→pizzicamento piastra di coda→taglio di arresto in lunghezza→tavola a rulli trasportatrice→macchina di lancio→Il dispositivo di tranciatura è un prodotto ad alte prestazioni che integra macchina, elettricità e idraulica. L'intera linea di produzione può essere completamente automatizzata e gestita da 2-3 persone.

Spessore del Kaiping: 8—25 mm

Lunghezza di taglio: 4—12 m

Larghezza Kaiping: 1000—2300 mm

Spessore di rifinitura del bordo: 8– 20 mm (Q235); spessore della piastra ≤ 16 mm per Q345

Precisione della lunghezza: lunghezza ≤1,5 mm (lunghezza della scheda 1000 mm);

Diagonale ≤2mm (lunghezza piastra 1000mm);

Curvatura del bordo tagliato ≤5 mm (lunghezza piastra 12000 mm)

Velocità della linea di produzione: 25 m/min quando lo spessore della bobina è <12 mm

15 m/min a 12—20 mm

Precisione di livellamento: 1,5 mm/m2

Tempi di taglio continuo: 8 volte/min

Lunghezza totale della linea automatica: ~92M

Carico di potenza totale: ~580KW

Dispositivo di impilamento:

a. Intervallo di regolazione della lunghezza: 4000-12000 mm

b. Intervallo di regolazione della larghezza: 1000-2300 mm

c. Peso massimo della pila: 15 tonnellate

d. Altezza massima di impilamento: 300 mm

Vantaggi dell'utilizzo di una linea CTL

• Alta precisione: Precisione di lunghezza costante per ogni foglio.
• Produttività: Il funzionamento continuo e automatizzato riduce i cicli di produzione.
• Versatilità: Gestisce un'ampia gamma di materiali e spessori di bobine.
• Risparmio di manodopera: L'automazione riduce la movimentazione manuale.
• Efficienza dei costi: Riduce al minimo gli sprechi di materiale e migliora la resa.

Conclusione

UN Linea di produzione tagliata a misura è una soluzione indispensabile per le moderne industrie di lavorazione dei metalli e delle bobine. Grazie a parametri avanzati come l'ampia adattabilità dei materiali, il taglio ad alta velocità e l'impilamento automatizzato, i sistemi CTL offrono precisione e produttività superiori. Per i produttori che desiderano migliorare l'efficienza, ridurre gli sprechi e ottenere una qualità del prodotto costante, investire in una linea CTL ben configurata è una scelta strategica.

Video dimostrativo