Le cause degli allarmi dei piegatubi possono interrompere istantaneamente la produzione, bloccando il flusso di lavoro, riducendo l'efficienza e persino rischiando di danneggiare gli utensili se non gestite correttamente. Se stai cercando di capire perché si verificano questi allarmi e come identificarne rapidamente le cause profonde, sei nel posto giusto. In questo articolo, ti guiderò attraverso i passaggi chiave per diagnosticare i problemi di allarme, analizzerò cosa indicano solitamente le diverse categorie di allarmi e ti aiuterò a individuare i problemi più rapidamente, in modo da poter ripristinare il funzionamento stabile della tua macchina con tempi di fermo minimi.

Comprendere i principali tipi di Piegatubi Cause di allarme

Cause di allarme elettrico nelle piegatubi CNC

Gli allarmi elettrici sono tra i problemi più comuni nei sistemi di piegatura tubi CNC. Questi allarmi sono spesso correlati a fluttuazioni di tensione, tensione errata, fusibili bruciati o scarsa messa a terra. Quando si verificano, la macchina potrebbe smettere di rispondere o spegnersi completamente. Consiglio sempre di controllare prima l'alimentazione principale, poiché una tensione instabile può attivare più codici di errore. Quindi, verificare ogni servoazionamento e l'armadio elettrico per verificare la presenza di surriscaldamento o cavi allentati. Questo aiuta a individuare rapidamente la causa principale e a prevenire sostituzioni inutili di componenti.

Cause di allarme del piegatubi correlate alla pressione idraulica

I sistemi idraulici sono fondamentali per l'alimentazione, il serraggio, la piegatura e la retrazione del mandrino. Se la pressione idraulica scende al di sotto del livello richiesto, scattano degli allarmi. Il problema può essere dovuto a un basso livello dell'olio, a un filtro intasato, all'aria intrappolata nel sistema o a una pompa idraulica difettosa. Per diagnosticare questo problema, inizio ispezionando il manometro, verificando la presenza di perdite e verificando che la temperatura dell'olio rientri nell'intervallo raccomandato. Se la pressione oscilla durante la piegatura, spesso indica contaminazione o guarnizioni usurate.

Cause di allarme meccanico dovute allo spostamento di assi e utensili

Gli allarmi meccanici sono spesso legati a sovraccarichi degli assi, errori di posizionamento o interferenze tra i componenti degli utensili. Quando risolvo questi problemi, inizio controllando le guide, le viti a ricircolo di sfere e i morsetti per individuare eventuali ostruzioni o disallineamenti. Anche un mandrino posizionato in modo errato può innescare sovraccarichi durante la piegatura. Testare gli assi in modalità manuale aiuta a identificare se la causa è l'attrito meccanico, limiti di posizionamento errati o una lubrificazione inadeguata.

Come identificare rapidamente e con precisione le cause dell'allarme di piegatura dei tubi

Passaggio 1: controllare la descrizione del codice di allarme sul controller

Il primo passo che faccio è esaminare la descrizione dell'allarme sul controller CNC. La maggior parte dei sistemi, che siano basati su PLC o controlli CNC avanzati, fornisce un codice e una breve spiegazione. La comprensione di questo messaggio restringe il percorso diagnostico. Verifico anche se l'allarme è ripetibile, il che mi dice se si tratta di un problema hardware o software.

Fase 2: ispezionare i movimenti degli assi utilizzando la modalità di avanzamento manuale

Una volta che il codice di allarme fornisce la direzione, utilizzo la modalità jog manuale per testare ogni asse singolarmente. Se l'asse di flessione si blocca o produce rumore, il problema è probabilmente meccanico. Se si rifiuta di muoversi, la causa potrebbe essere elettrica o software. Questo passaggio mi aiuta a verificare se l'allarme è correlato a sovraccarico, disallineamento o guasto del feedback dell'encoder.

Fase 3 – Verificare le condizioni del sistema idraulico

Poiché l'instabilità idraulica è causa di numerosi allarmi per piegatubi, controllo sempre il rumore della pompa idraulica, le condizioni dell'olio e la temperatura. Un olio scuro o dall'odore di bruciato indica solitamente contaminazione. Le bolle d'aria negli indicatori di livello indicano cavitazione, che può causare allarmi intermittenti e una qualità di piegatura non uniforme.

Fase 4 – Confermare la funzionalità del sensore e dell'interruttore di finecorsa

Le piegatubi fanno molto affidamento sui sensori per la posizione del mandrino, lo stato del morsetto e i limiti degli assi. Se un sensore si guasta o si disallinea, vengono generati falsi allarmi. Controllo manualmente ogni sensore per assicurarmi che rilevi correttamente il movimento. Il serraggio delle staffe allentate e la pulizia delle superfici dei sensori spesso risolvono immediatamente il problema.

Fase 5: rivedere le impostazioni di lavoro recenti e la configurazione degli utensili

Anche parametri di programma errati, come lunghezza di avanzamento, angolo o passi del mandrino, possono causare allarmi. Ogni volta che cerco di risolvere un problema, confronto il programma con la configurazione degli utensili per assicurarmi che tutti i valori corrispondano alle condizioni di lavoro effettive. Una mancata corrispondenza tra le dimensioni degli utensili e i dati del programma è uno dei modi più rapidi per generare errori.

Prevenire le cause ricorrenti dell'allarme del piegatubi

Calibrazione di routine di mandrini, morsetti e assi

Una calibrazione regolare previene incongruenze che possono generare allarmi. Consiglio di controllare l'estensione del mandrino, la pressione di serraggio e i punti zero degli assi dopo ogni modifica del modello o regolazione degli utensili.

Mantenere puliti i sistemi elettrici e idraulici

Polvere, contaminazione da olio e scarsa ventilazione causano numerosi allarmi ricorrenti. La pulizia del quadro elettrico e la sostituzione programmata dell'olio idraulico evitano il surriscaldamento e l'instabilità della pressione.

Implementazione di un programma di manutenzione preventiva

Un piano di manutenzione strutturato, che comprenda lubrificazione, ispezione e sostituzione dei componenti, aiuta a ridurre gli allarmi ripetuti e migliora la precisione complessiva della piegatura.

Domande frequenti

Conclusione

Identificazione Piegatubi La rapida segnalazione delle cause degli allarmi è essenziale per ridurre al minimo i tempi di fermo e proteggere le apparecchiature. Controllando le descrizioni degli allarmi, testando il movimento degli assi, verificando le prestazioni idrauliche e ispezionando sensori e utensili, è possibile diagnosticare la maggior parte dei problemi in modo efficiente e ripristinare il processo di piegatura senza problemi. Per ulteriore supporto o per consultare guide avanzate per la risoluzione dei problemi, non esitate a contattare il nostro team o a consultare la documentazione aggiuntiva sui sistemi di piegatura tubi.