In questa guida definitiva a Punzonatrice a torretta CNCSono entusiasta di condividere le mie conoscenze e competenze su questo strumento essenziale. Che siate alle prime armi con la lavorazione CNC o che stiate cercando di ottimizzare i vostri processi esistenti, questa guida vi fornirà tutto ciò che dovete sapere. Dai principi fondamentali di funzionamento ai suggerimenti per massimizzare l'efficienza, il mio obiettivo è fornirvi una comprensione completa che vi aiuterà a prendere decisioni consapevoli. Unitevi a me per approfondire le caratteristiche, i vantaggi e le best practice per un utilizzo efficace delle punzonatrici a torretta CNC.

Il punzone a torretta CNC è una delle principali categorie di CNC punch, il nome inglese (Punzonatrice a torretta CNC), abbreviazione NCT. Il punzone a torretta a controllo numerico (NCT) integra macchina, elettricità, liquidi e gas. Si tratta di un'attrezzatura per la lavorazione a pressione per la punzonatura, l'imbutitura superficiale e la formatura sulla lamiera attraverso la matrice del punzone a torretta.

Caratteristiche

La punzonatrice a torretta a controllo numerico (NCT) è composta da un sistema di controllo computerizzato, un sistema di alimentazione meccanico o idraulico, un meccanismo di servoalimentazione, una libreria di stampi, un sistema di selezione degli stampi, un sistema di programmazione periferica, ecc.

La punzonatrice a torretta a controllo numerico (NCT) è un programma di elaborazione compilato tramite software di programmazione (o manuale). Il meccanismo di alimentazione servoassistita invia la lamiera nella posizione da lavorare. Allo stesso tempo, il sistema di selezione stampi seleziona lo stampo corrispondente nella libreria stampi e il sistema di alimentazione idraulica pressa secondo il programma per completare automaticamente la lavorazione del pezzo.

Classificazione

La punzonatrice a torretta a controllo numerico (NCT) si divide in punzonatrice a torretta CNC completamente elettrica, punzonatrice a torretta CNC meccanica (punzonatrice a torretta CNC a volano) e punzonatrice a torretta CNC idraulica.

Tra queste, la punzonatrice a torretta CNC servo-elettrica è un nuovissimo tipo di punzonatrice a torretta. Adotta un azionamento diretto tramite servomotore, che conserva i vantaggi di una struttura di azionamento principale meccanica semplice, matura e affidabile. Allo stesso tempo, presenta caratteristiche migliori rispetto a un azionamento principale idraulico. Caratteristiche notevoli e funzioni potenti. Adotta una testa di percussione intelligente servo-elettrica, in grado di realizzare vari processi come punzonatura, formatura, laminazione e lettering.

Le punzonatrici a torretta meccaniche sono ampiamente utilizzate per la loro stabilità a lungo termine e la lunga durata, e il loro prezzo è inferiore a quello delle punzonatrici a torretta CNC servo-elettriche, ma l'efficienza e le funzioni sono di gran lunga inferiori a quelle delle punzonatrici a torretta CNC servo-elettriche.

Le punzonatrici idrauliche a torretta sono gradualmente scomparse dalla vista del pubblico a causa della presenza di olio idraulico consumabile e non sono adatte a lavorare in ambienti ad alta temperatura.

Asse di movimento

Asse X: l'asse del servoazionamento che sposta il pezzo in lavorazione lungo la direzione perpendicolare alla lunghezza del letto

Asse Y: asse servoazionato che sposta il pezzo in lavorazione lungo la direzione parallela alla lunghezza del letto

Asse A: il magazzino utensili a torretta rotante seleziona l'asse di rotazione dello stampo

Asse C: asse rotante per l'indicizzazione automatica dello stampo, che può ruotare lo stampo a qualsiasi angolazione

Modalità di elaborazione

1. Punzonatura singola: punzonatura completa in un'unica passata, inclusa la distribuzione in linea retta, la distribuzione ad arco, la distribuzione circonferenziale e la punzonatura dei fori a griglia.

2. Punzonatura continua nella stessa direzione: utilizzando stampi rettangolari che si sovrappongono parzialmente al metodo di lavorazione, è possibile realizzare fori lunghi e rifinire i bordi.

3. Punzonatura continua multidirezionale: metodo di lavorazione che prevede l'utilizzo di piccoli stampi per realizzare fori di grandi dimensioni.

4. Mordicchiare: utilizzare una piccola matrice rotonda per perforare continuamente l'arco in piccoli passaggi.

5. Formatura singola: metodo di lavorazione che prevede la formatura mediante imbutitura superficiale in un'unica operazione, in base alla forma dello stampo.

6. Formatura continua: metodi di lavorazione di formatura più grandi delle dimensioni dello stampo, come otturatori di grandi dimensioni, nervature di laminazione e fasi di laminazione.

7. Formazione di array: elaborazione di più pezzi uguali o diversi su una scheda di grandi dimensioni.

Stazione di elaborazione

Gli stampi a torretta generici sono generalmente classificati in base alle dimensioni dell'apertura che lo stampo può elaborare, per facilitare la selezione degli stampi. Solitamente sono suddivisi in cinque categorie: A, B, C, D ed E.

Stazione A(1/2”): intervallo di elaborazione Φ1,5～Φ12,7mm

Stazione B(1-1/2”): intervallo di elaborazione <Φ31,7 mm

Stazione C(2”): intervallo di elaborazione <Φ50,8 mm

Stazione D(3-1/2”): intervallo di elaborazione <Φ88,9 mm

Stazione E(4-1/2”): intervallo di elaborazione <Φ114,3 mm

Di solito, quando è necessario modificare la configurazione casuale, 1D=8A=4B=B+C.

Settore applicativo

I prodotti sono ampiamente utilizzati nei settori della lavorazione mediante stampaggio a freddo, come apparecchiature elettriche, armadi per telai, decorazioni per facciate continue, elettrodomestici, settore degli ascensori, settore delle porte tagliafuoco, condizionatori d'aria, attrezzature da cucina, attrezzature per ufficio, mobili per ferramenta, macchinari medicali, lampade per illuminazione, ecc. Il metodo di punzonatura singola e il metodo di punzonatura a roditura vengono utilizzati per punzonare fori e parti di varie forme e dimensioni, particolarmente adatti per la punzonatura di una varietà di lotti medi e piccoli o piastre monoblocco.

Video dimostrativo