Come qualcuno che ha lavorato ampiamente con piegatura e macchinari per la cesoiatura, sono entusiasta di condividere le mie conoscenze sui controller E21 ed E21S. Questi controller sono essenziali per ottimizzare le prestazioni e garantire la precisione nei processi di fabbricazione dei metalli. In questa panoramica, discuterò le caratteristiche e i vantaggi principali dei controller E21 ed E21S, spiegando come migliorano la funzionalità di piegatura e operazioni di taglio. Che tu sia un professionista esperto o un neofita del settore, comprendere questi controller ti aiuterà a massimizzare il potenziale delle tue attrezzature e a migliorare l'efficienza complessiva del tuo flusso di lavoro.

Il controller E21 e il controller E21S sono i controller più comunemente utilizzati per l'idraulica macchine piegatrici e cesoie idrauliche in Cina, e sono anche molto comunemente utilizzati come controller standard quando esportati all'estero. Quando i requisiti dei clienti in termini di efficienza della macchina e precisione dei pezzi lavorati non sono molto elevati, i controller E21 e E21S diventano le scelte migliori grazie ai vantaggi della semplicità d'uso e del prezzo contenuto. Questo articolo si concentrerà sulle caratteristiche, i vantaggi e la risoluzione dei problemi più comuni del controller E21 per piegatrici e cesoie.

● Controllore per piegatrice E21

Vantaggi del controller E21

1. Display LCD ad alta definizione, con due lingue tra cui scegliere: cinese e inglese, una pagina visualizza i parametri di programmazione, per scrivere il programma in modo più rapido e semplice.

2. Gli assi X e Y possono essere solo posizionati, ma anche regolati manualmente secondo necessità per rimuovere il dispositivo di posizionamento meccanico a manovella.

3. Funzione di impostazione del tempo di mantenimento della pressione e del ritardo di scarico integrata, più facile da usare, non necessita di relè temporizzato, riduce i costi.

4. Grazie alla funzione di backup e ripristino dei parametri, è possibile ripristinarli in qualsiasi momento, secondo necessità, riducendo i costi di manutenzione.

5. Supporta la programmazione multi-step: è possibile elaborare pezzi complessi contemporaneamente per migliorare l'efficienza produttiva e la precisione di elaborazione.

6. Tutti i tasti sul pannello sono microinterruttori, rigorosamente testati per EMC, alte e basse temperature, vibrazioni, ecc. Per garantire la stabilità e la durata del prodotto.

7. Ha ottenuto la certificazione CE per soddisfare la domanda del mercato estero.

Risoluzione dei problemi del controller

1. L'alimentazione della piegatrice sul display del controller CNC non è normale.

Guasto e soluzione: questo guasto è generalmente causato dal software. Un malfunzionamento o un arresto anomalo del sistema possono causare la perdita di file, impedendo al software di funzionare correttamente. È possibile valutare la causa in base ai suggerimenti del controller e decidere se reinstallare il software.

2. Errore nel movimento del cursore

Guasto e soluzione: il movimento del cursore della piegatrice può essere suddiviso in quattro processi: avvio a zero, azionamento rapido, corsa di lavoro e ritorno del cursore. Il cursore a zero dell'asse y non si muove: misurato secondo lo schema elettrico, per determinare se il guasto è dovuto al controller idraulico. Se la servovalvola riceve alimentazione normalmente, il guasto è dovuto al controller idraulico, altrimenti è dovuto al controller elettrico. Nessun avanzamento rapido del cursore: l'avanzamento rapido del cursore è generato dal ritorno dell'olio dalla camera inferiore, che sfrutta il peso del cursore per creare una pressione negativa nella camera superiore e assorbire l'olio, ma la servovalvola alimenta il guasto del controller idraulico o elettrico, e quindi si ricorre a soluzioni mirate.

3. La pressione calcolata automaticamente dal controller è maggiore dell'impedenza dello stampo

Errore e soluzione: 1. la programmazione della selezione dello stampo inferiore non è ragionevole, è necessario seguire la relazione tra lo spessore della piastra e l'apertura dello stampo inferiore per selezionare lo stampo; 2. l'impedenza dello stampo non è impostata correttamente, impostare correttamente l'impedenza dello stampo; 3. la programmazione della selezione della modalità di piegatura non è corretta, è necessario controllare il programma; 4. i parametri delle costanti della macchina sono modificati, è necessario controllare i parametri delle costanti della macchina come i parametri del materiale, la selezione dell'unità e altri parametri.

Errore e soluzione: 1. Il cursore non è posizionato sul punto di conversione della velocità. Verificare che lo stato dell'asse Y sia da "2" a "3". Il valore effettivo dell'asse Y dovrebbe essere maggiore del valore del punto di conversione della velocità. In caso contrario, è necessario regolare la parte di avanzamento rapido dei parametri. 2. La parte di flessione dell'asse Y del controller è impostata in modo errato. È necessario regolare nuovamente la parte di flessione dell'asse Y dei parametri. 3. La pressione non è sufficiente, ad esempio per motivi di programmazione, impostazione dei parametri della macchina utensile, problemi idraulici, ecc. Verificare se i motivi di programmazione, impostazione dei parametri o problemi idraulici sono correlati. Utilizzare manometri, multimetri, ecc. Per prima cosa, rilevare la pressione principale e il segnale della valvola di pressione proporzionale, quindi verificare la valvola di pressione proporzionale, che la valvola di riduzione della pressione principale non sia bloccata, quindi controllare l'elemento filtrante e l'olio e infine controllare la pompa dell'olio e il relativo giunto. Infine, controllare la pompa dell'olio e il relativo giunto.

4. I cursori non possono funzionare quando si piega o si piega a una velocità molto lenta

5. Programmando una grande curvatura ad arco, il calcolo del controller è molto lento o morto.

Errore e soluzione: 1. Il valore X impostato durante la programmazione supera il valore massimo dell'asse X nei parametri; è necessario controllare il programma.

6. Errore del controller del motore

Guasto e soluzione: errore del servomotore (in base al codice di errore per determinare il tipo di errore); spegnimento e riavvio (tempo di spegnimento superiore a 10 secondi).

Video dimostrativo

● Controllore per cesoia E21S

Vantaggi del controller E21S

1. Il display LCD ad alta definizione visualizza due lingue: cinese e inglese. Una pagina visualizza i parametri di programmazione, rendendo la scrittura del programma più rapida e semplice.

2. Il posizionamento intelligente del dispositivo di arresto può essere regolato manualmente secondo necessità, rimuovendo il dispositivo di posizionamento meccanico della manovella.

3. Relè temporizzato di taglio incorporato nella corsa di taglio, funzionamento semplice, risparmio sui costi.

4. Funzione di regolazione dell'angolo di taglio integrata, eliminando l'indicatore e il pulsante dell'angolo.

5. Feedback dell'encoder della distanza tra i coltelli, visualizzazione tempestiva della dimensione della distanza tra i coltelli, funzionamento semplice e comodo.

6. Grazie alla funzione di backup e ripristino dei parametri, è possibile ripristinare i parametri in qualsiasi momento, secondo necessità, riducendo i costi di manutenzione.

7. Tutti i tasti sul pannello sono microinterruttori, rigorosamente testati per EMC, alte e basse temperature, vibrazioni, ecc. per garantire la stabilità e la durata del prodotto.

8. Certificazione CE ottenuta per soddisfare le esigenze dei mercati esteri.

Risoluzione dei problemi del controller E21S

1. Il numero non va, più o meno possono andare, ma se il numero non va, premendo il tasto di esecuzione continuerà a correre verso la prima posizione o verso l'ultima.

Errore e soluzione: potrebbe trattarsi di un encoder difettoso o di una linea interrotta, in genere verificare che l'accoppiamento non sia difettoso, se non ci sono problemi e quindi cablare, la sequenza dei colori della linea per nero, rosso, bianco, verde o nero, rosso, verde e bianco, dove COM è nero.

2. Premere “più” o “meno” la macchina non si muove.

Errore e soluzione: il primo passo per verificare se il numero è maggiore di 500 o minore di 10, se nel limite soft, cioè già molto grande o molto piccolo, non può più essere aumentato o ridotto, finché l'angolo in alto a destra del numero può essere. Se c'è un numero speciale come 655,53, prestare attenzione al riavvio dei parametri di reset, il metodo specifico è quello di tenere premuto il tasto di programmazione, P0 imposta 0, P1 imposta 0,15, P2 imposta 0, P3 imposta 40, P4 imposta 1,5-2, P5 imposta 0,9, P6 imposta 0,15, P7 imposta 10, P8 imposta 500.

Se i numeri sopra indicati sono normali, controllare R1, R2 e RC. Infatti, il controller controlla la chiusura di R1, R2 e RC e, se l'uscita del controller è danneggiata a causa del finecorsa, causerà anche il fenomeno di immobilità. Pertanto, è necessario escludere che il finecorsa di corsa esterno sia danneggiato. Il modo migliore è cortocircuitare direttamente R1, R2 e RC per verificare se la linea esterna è normale. In caso di cortocircuito, la macchina può muoversi avanti e indietro, indicando un guasto al controller; in caso contrario, significa che la linea esterna è guasta, è necessario contattare un elettricista per la risoluzione del problema.

In caso di guasto del controller, è necessario verificare che non si tratti di un problema ai tasti: il tasto premuto emetterà un ticchettio; se file e file di tasti non emettono alcun suono, il problema potrebbe essere causato dalla scheda madre o dal tasto stesso. Se si desidera sostituire gli adesivi sulla superficie dei tasti, è possibile provare direttamente a sostituirli, senza strapparli, poiché una volta rimossi, indipendentemente dal fatto che siano buoni o cattivi, non è possibile restituirli.

Infine, puoi smontare la scheda madre e controllare che la parte del relè sul retro del circuito stampato non sia bruciata.

3. Il display non mostra

Guasto e soluzione: in genere, l'alimentatore non è alimentato o è necessario sostituire il vecchio controller con uno nuovo, poiché il nuovo controller richiede un alimentatore indipendente. Ricorda che il trasformatore non può essere uno zero comune, quindi in questa situazione è necessario informare l'ufficio tecnico per sostituire l'alimentatore indipendente prima della prova.

4. Il salto digitale non è ancora in atto.

Errore e soluzione: potrebbe trattarsi di una discrepanza di passo, P3 = 400/passo, regolare i parametri per impostare P6 a 0, regolare P4 per 100 run 200 per il funzionamento, più è vicino meglio è. Dopo aver confermato la regolazione di P4, quindi regolare P6 manualmente tenendo premuto e non rilasciando, saltando di 0,2 secondo necessità.

5. l'allineamento non è consentito

Guasto e soluzione: il primo passo è controllare l'accoppiamento o testare la precisione del posizionamento ripetuto, ad esempio da 100 aperto a 200 e poi di nuovo a 100, ripetere alcuni giri, se si verifica un cambiamento, che indica che l'accoppiamento è allentato, stringerlo.

Quindi controlla se si tratta di una tendenza all'allargamento, se più dopo l'errore, questa regolazione P3 non è corretta, proprio come il rifornimento dell'auto, maggiori sono i parametri, più è possibile calcolare i parametri effettivi proporzionalmente: formula P3 effettivo = (P originale / distanza effettiva percorsa) * dati distanza teorica percorsa, ad esempio, il numero va da 100 a 200, l'effettivo 100 va a 180, il valore predefinito originale P3 è 40, quindi P3 effettivo = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.

Video dimostrativo