4 Risoluzione dei problemi del sistema della piegatrice idraulica
Nella mia esperienza lavorativa con i sistemi di piegatura idraulica, la risoluzione dei problemi è stata un'abilità fondamentale da padroneggiare. Piegatrici idrauliche Sono essenziali per ottenere piegature precise nella lavorazione dei metalli, ma a volte possono presentare problemi che interrompono le operazioni. Comprendere i problemi comuni e le relative soluzioni mi ha aiutato a mantenere la produttività e a ridurre al minimo i tempi di fermo. In questo articolo, condividerò approfondimenti sulla risoluzione dei problemi dei sistemi di piegatura idraulica, illustrando tecniche efficaci e suggerimenti che possono aiutare gli operatori a diagnosticare i problemi in modo rapido ed efficiente, garantendo prestazioni fluide e affidabili nelle loro operazioni.
Soprattutto nelle grandi piegatrici, la complessità del sistema idraulico supera di gran lunga l'immaginazione. Pertanto, la manutenzione di tali apparecchiature è un problema che affligge gli addetti alla manutenzione. Prendendo come esempio un certo tipo di piegatrice idraulica, l'autore illustra alcune tecniche di manutenzione basate sull'analisi delle cause dei guasti più comuni.
1. Sistema di piegatura Struttura di base e principio di funzionamento
Questo studio prende come esempio la tipica piegatrice idraulica WC67Y-100T/3200 prodotta dalla Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory, come mostrato in Figura 1. Questo tipo di piegatrice idraulica non è stata immessa sul mercato da molto tempo. Presenta un design avanzato, un funzionamento flessibile e funzioni potenti.
È stato ampiamente utilizzato nell'industria automobilistica, navale, della laminazione dei metalli e in altri settori, dimostrando un buon effetto applicativo. Allo stesso tempo, il suo elevato grado di automazione e l'ampio spazio di aggiornamento sono molto tipici. piegatrici idraulicheTuttavia, nel lungo periodo, la piscina presenta spesso dei difetti, ad esempio lo slider è seriamente insufficiente quando il sistema è sotto pressione e lo slider è estremamente lento nel ritorno.

Questo tipo di piegatrice idraulica è composto principalmente da una pompa a pistoni, un cursore, una valvola e un elettromagnete, ed è una tipica struttura idraulica. Il suo flusso di lavoro prevede un rapido movimento sottovento, un lento avvicinamento del cursore, pressurizzazione, mantenimento della pressione, scarico della pressione e ritorno. Il movimento di salita e discesa del cursore è la base del controllo idraulico e, allo stesso tempo, poiché il suo punto di forza è il più soggetto a guasti, ciò è confermato anche dal funzionamento effettivo. Inoltre, la pompa a pistoni è un punto di forza relativamente delicato nel sistema idraulico ed è soggetta a guasti. Pertanto, i due sottosistemi devono essere attentamente monitorati durante il processo di riparazione della piegatrice idraulica.
2. Analisi delle cause di guasto del sistema della macchina piegatrice
Il guasto più comune del sistema di controllo idraulico è che la forza di pressione del cursore è insufficiente e la velocità di ritorno è lenta quando il cilindro idraulico è sotto pressione. Questo guasto non solo riduce notevolmente le prestazioni di movimentazione del sistema idraulico, ma peggiora anche la stabilità dell'intero sistema. Altri guasti nella serie. Le principali cause di tali guasti sono le seguenti: il primo pistone del cilindro idraulico e il fondello non sono ben sigillati, con conseguenti gravi perdite all'interno e all'esterno del cilindro.
Il motivo per cui il sistema idraulico può svolgere questa funzione è che il cilindro idraulico pressurizza il liquido, causando il malfunzionamento del pistone o della guarnizione del tappo terminale. Il liquido all'interno del cilindro idraulico fuoriesce e la pressione interna diminuisce. La pompa svolge il normale lavoro esterno, con conseguente significativa riduzione dell'efficienza del sistema idraulico o addirittura paralisi completa. In secondo luogo, la valvola di sicurezza regola la pressione insufficiente.
La funzione principale della valvola di sicurezza è quella di controllare la forza funzionale del sistema idraulico, regolando la valvola di sicurezza per controllare l'uscita del liquido pressurizzato quando il liquido nel cilindro idraulico è pressurizzato alla pressione di esercizio. In caso di problemi con la regolazione della pressione, la regolazione è generalmente bassa, in modo che le altre parti non ricevano l'energia necessaria per la normale fase di lavoro, con conseguente problema di forza di scorrimento del cursore insufficiente e velocità di ritorno lenta.
Tuttavia, se la regolazione è troppo elevata, l'usura del cursore aumenterà e il danno al sistema idraulico sarà più grave. In terzo luogo, la superficie della bobina della valvola maschio è gravemente usurata, con conseguente chiusura ermetica della porta della valvola. La valvola conica è un elemento fondamentale per il mantenimento della stabilità idraulica del sistema e rappresenta una "robusta linea di difesa" che blocca lo scambio di pressione interno ed esterno. Se la bobina della valvola conica si rompe, si verificherà una perdita di liquido interno ad alta pressione e il guasto del cursore.
La superficie del corpo valvola della quarta valvola di inversione è usurata, il che rende difficoltoso il movimento del nucleo valvola all'interno del corpo valvola. La chiusura unidirezionale della valvola non è rigorosa oppure lo spazio tra la superficie della valvola e il corpo valvola è troppo ampio. Di conseguenza, la perdita di pressione interna causerà anche il malfunzionamento del cursore.
3. Metodo di diagnosi dei guasti di funzionamento idraulico e conclusione
Immediatamente dopo il guasto del sistema operativo idraulico, interrompere le attività di ricerca guasti, determinazione e manutenzione. Per l'individuazione dei guasti, si utilizzano principalmente i seguenti metodi: Il primo metodo. Il metodo di osservazione si basa principalmente sul manometro e sul cilindro idraulico del sistema di piegatura per verificare se la pressione indicata dal manometro idraulico è normale, determinando così la causa del guasto e la sua localizzazione.
L'osservazione del cilindro idraulico serve principalmente a determinare se ci sono perdite. Poiché la perdita di liquido lascia una traccia ben visibile o è accompagnata da un rumore, se il manometro idraulico è basso o si nota una traccia di perdita evidente, è possibile stabilire che il cilindro idraulico è difettoso e intervenire immediatamente per la riparazione.
Il secondo frutto è stato osservato e non sono stati riscontrati difetti evidenti o non direttamente osservabili a occhio nudo, come l'usura del nucleo della valvola a fungo, come il tallone. È stato necessario utilizzare uno strumento di rilevamento come un imager ottico o un rilevatore di difetti a fascio di particelle. Questo tipo di strumento può rilevare guasti come disallineamenti o usura all'interno del sistema idraulico emettendo particelle ad alta energia.
4. Metodo di smaltimento per perdite dal cilindro idraulico
Poiché il cilindro idraulico è il cuore dell'intero sistema di piegatura, è necessario adottare misure di manutenzione in caso di perdite di liquido e pressione. In generale, si adottano due metodi di saldatura e sostituzione. Il metodo di saldatura è principalmente utilizzato per piccole crepe o piccoli fori nel cilindro idraulico. Nella saldatura, è necessario adottare la combinazione di saldatura interna ed esterna per garantire la completezza della saldatura.
In particolare, è importante sottolineare che durante il processo di saldatura è necessario prestare attenzione a eliminare le tensioni residue, altrimenti il danno al giunto di saldatura sarà molto grave. Se non gestito correttamente, il guasto non solo può essere riparato, ma può anche essere più grave. Il metodo di sostituzione prevede solo la sostituzione dei raccordi difettosi del cilindro idraulico. Tuttavia, questo metodo di smaltimento è semplice ma costoso. Questo metodo di smaltimento è possibile solo in caso di guasti di grandi dimensioni difficili da riparare in tempi brevi.
⒌Conclusion
Il sistema di piegatura della macchina piegatrice idraulica è complesso, quindi anche la risoluzione dei problemi risulta difficoltosa. Il personale addetto alla riparazione delle superfici deve possedere una conoscenza approfondita per comprendere il flusso di lavoro della macchina idraulica e possedere eccellenti capacità di manutenzione, in modo che il guasto possa essere rapidamente individuato e risolto in tempi rapidi.