Nella mia esperienza con le piegatrici, comprendere le caratteristiche della bombatura idraulica e di quella meccanica è stato essenziale per ottenere piegature precise e uniformi. Entrambi i metodi di bombatura svolgono un ruolo fondamentale nella compensazione della flessione durante il processo di piegatura, garantendo risultati di alta qualità. Ho esplorato il funzionamento di ciascun sistema e i vantaggi esclusivi che offrono. In questo articolo, discuterò le caratteristiche principali della bombatura idraulica e di quella meccanica, condividendo spunti che possono aiutare gli operatori a prendere decisioni consapevoli su quale metodo sia più adatto alle loro specifiche applicazioni e migliori le prestazioni complessive di piegatura.

Bombatura idraulica o meccanica: qual è la migliore?

Durante il processo di piegatura del macchina piegatrice CNC, a causa della grande forza su entrambe le estremità del cursore, la forza di reazione durante la flessione della piastra fa sì che la superficie inferiore del cursore produca una deformazione concava e la parte centrale del cursore abbia una grande deformazione.

Per eliminare gli effetti negativi causati dalla deformazione del cursore, è necessario compensare la deformazione di flessione del cursore.

La compensazione idraulica e quella meccanica servono a far sì che il centro del tavolo di lavoro produca una deformazione elastica verso l'alto per compensare la deformazione del cursore della macchina utensile e garantire la superficie di giunzione della lavorazione. Per migliorare la precisione del pezzo, è importante concentrarsi sull'analisi della bombatura idraulica e meccanica.

Bombatura idraulica: fa parte della funzione di bombatura locale. Si affida al cilindro di bombatura del tavolo inferiore della piegatrice per eseguire la bombatura angolare locale. Non può ottenere l'effetto di bombatura complessiva come la bombatura meccanica.

Bombatura meccanica: è la tecnologia di base delle attuali piegatrici, nonché la tecnologia di bombatura più avanzata. Appartiene al metodo di bombatura globale, che risolve l'influenza di fattori imprevedibili come la differenza dei materiali e la flessione dell'attrezzatura durante il processo di piegatura. Il metodo di bombatura globale per l'angolo del pezzo piegato causava un certo errore.

Nel caso di utilizzo del meccanismo di bombatura idraulica, il sistema di controllo numerico invia la tensione analogica corrispondente alla scheda di amplificazione della bombatura in base allo spessore e alla lunghezza del materiale di piegatura e alla quantità di bombatura calcolata automaticamente dallo stampo selezionato, e la scheda di amplificazione amplifica il segnale e controlla il rapporto di bombatura idraulica in base alla dimensione di apertura della valvola, la valvola proporzionale di bombatura è sempre eccitata quando il cursore entra nello stato di rallentamento finché il cursore non inizia a tornare al punto morto superiore.

Se in questo momento viene modificato il tempo di mantenimento della pressione del cursore nel punto morto inferiore della macchina utensile, la deformazione effettiva del tavolo di lavoro inferiore sotto la macchina utensile potrebbe essere influenzata dalla precisione di lavorazione del pezzo piegato quando il tempo di mantenimento della pressione è breve o quando il tempo di mantenimento della pressione è leggermente più lungo. alcuni errori.

La presenza di detriti nell'olio idraulico causerà il bloccaggio della bobina della valvola proporzionale idraulica, con conseguente maggiore errore di precisione nella lavorazione. Poiché la pressione di bombatura è separata dalla pressione dell'intero sistema, quando la valvola di compensazione è in funzione, la pressione dell'intero sistema andrà parzialmente persa. A causa del controllo dell'olio idraulico, se il tubo dell'olio è rotto, l'anello di tenuta del cilindro di bombatura è invecchiato o il giunto è allentato, si verificheranno perdite d'olio che possono creare contaminazione.

La tecnologia di bombatura meccanica prevede un blocco a cuneo convesso, composto da un gruppo di blocchi a cuneo convessi con una pendenza. Ogni blocco a cuneo convesso è progettato in base alla curva di deflessione del cursore e all'analisi agli elementi finiti del piano di lavoro.

Il sistema di controllo numerico calcola la quantità di compensazione richiesta in base alla forza di carico quando il pezzo viene piegato (la forza causerà la flessione e la deformazione del blocco scorrevole e della piastra verticale del tavolo di lavoro) e controlla automaticamente il movimento relativo del cuneo convesso, in modo da compensare efficacemente la deformazione da flessione prodotta dal blocco scorrevole e dalla piastra verticale del tavolo di lavoro e può ottenere la bombatura di flessione meccanica ideale del pezzo piegato.

La "pre-bombatura" viene realizzata controllando la posizione e una serie di cunei viene formata nella direzione longitudinale del tavolo. La curva che corrisponde alla flessione effettiva rende costante lo spazio tra gli stampi superiore e inferiore durante la piegatura e garantisce che l'angolo del pezzo piegato nella direzione longitudinale sia costante. Bombatura meccanica: la bombatura della flessione che può essere ottenuta su tutta la lunghezza del tavolo.

La bombatura meccanica a flessione offre una stabilità duratura, riduce la frequenza di manutenzione della bombatura idraulica (come le perdite d'olio) ed è esente da manutenzione per tutta la vita utile della macchina utensile. Poiché la bombatura meccanica a flessione presenta più punti di compensazione, la piegatrice può piegare il pezzo in modo più efficace in modalità di compensazione lineare, migliorandone l'effetto di piegatura. La bombatura meccanica è azionata dal motore, come asse a controllo numerico, realizzando un controllo digitale e aumentando il valore di bombatura.

Il metodo di bombatura meccanica offre i vantaggi di una buona flessibilità, costi contenuti e una bombatura continua della flessione, il che favorisce il controllo dei costi aziendali. Si prega di prestare maggiore attenzione a HARSEL.

Bombatura della pressa piegatrice CNC in funzione

La piegatura dello stampo viene solitamente completata su un macchina piegatrice, e sono necessari operatori o robot per assistere nel processo di piegatura. La precisione della piegatura dipende dalla competenza del tecnico o dalla qualità del robot. Questo metodo di piegatura è ampiamente utilizzato nella produzione di piccole parti con un'unica tipologia di prodotto e un processo semplice.

A causa del materiale non uniforme della piastra, è difficile eseguire una piegatura precisa secondo il valore teorico calcolato durante la piegatura, e l'angolo di piegatura deve essere compensato. Il sensore angolare supporta l'operazione di compensazione dell'angolo di piegatura. L'uso del sensore angolare può ridurre l'influenza del materiale in lavorazione sull'angolo di piegatura, migliorando così la stabilità e la precisione del pezzo piegato. Questo dispositivo è ora utilizzato come accessorio standard delle piegatrici ampiamente utilizzate.

L'applicazione intelligente della piegatura è la tecnologia di rilevamento. Ottiene le informazioni necessarie per la piegatura del pezzo attraverso azioni di rilevamento prima, durante e dopo la piegatura, compensando e confermando automaticamente il feedback. Ad esempio, il dispositivo di compensazione della flessione è nato per la piegatrice, e lo stesso vale per la compensazione dell'angolo di piegatura, ma in realtà, l'apparecchiatura senza funzione di compensazione della flessione è l'apparecchiatura più ideale.

HARSLE ritiene che la disomogeneità del materiale determini la disomogeneità del prodotto piegato, ed è fondamentale raccogliere informazioni su queste disomogeneità prima della piegatura. A causa della tensione nel materiale, è fondamentale controllare la deformazione della lamiera durante il processo di piegatura.