Come qualcuno che ha lavorato ampiamente con presse idrauliche, capisco l'importanza di una corretta manutenzione. In questo Pressa idraulica Guida alla manutenzione: il mio obiettivo è condividere suggerimenti essenziali e best practice per garantire il funzionamento fluido ed efficiente delle vostre attrezzature. Una manutenzione regolare non solo prolunga la vita utile della vostra pressa idraulica, ma ne migliora anche le prestazioni e la sicurezza. Dalle ispezioni di routine alla risoluzione dei problemi più comuni, questa guida vi fornirà le conoscenze necessarie per mantenere la vostra pressa idraulica in condizioni ottimali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività delle vostre attività.

Pressa idraulica, detta anche pressa per olio pressa idraulica, è un tipo di macchinario che utilizza la pressione statica del liquido per lavorare metallo, plastica, gomma, legno, polvere e altri prodotti. È comunemente utilizzato nei processi di pressatura e formatura a pressione, come: forgiatura, stampaggio, estrusione a freddo, raddrizzatura, piegatura, flangiatura, trafilatura di lamiere sottili, metallurgia delle polveri, pressatura e così via.

Il suo principio si basa sull'applicazione della legge di Pascal mediante l'impiego di macchinari per la trasmissione della pressione dei liquidi, di vario tipo. Naturalmente, l'utilizzo dipende anche dalle esigenze specifiche. Ad esempio, esistono due categorie di presse idrauliche e presse idrauliche, a seconda del tipo di liquido utilizzato per trasmettere la pressione. La pressione totale generata dalle presse idrauliche è maggiore e viene spesso utilizzata per la forgiatura e lo stampaggio. Le presse idrauliche per la forgiatura si dividono in due tipologie: presse idrauliche per la forgiatura a stampo e presse idrauliche per la forgiatura libera. Le presse per la forgiatura a stampo utilizzano stampi, mentre le presse per la forgiatura libera non ne utilizzano. La prima pressa idraulica da 10.000 tonnellate prodotta in Cina è una pressa idraulica per la forgiatura libera.

Campo di applicazione

Il processo di formatura idraulica ha un'ampia gamma di applicazioni nei settori automobilistico, aeronautico, aerospaziale e delle condutture, principalmente per: parti strutturali cave a sezione circolare, rettangolare o sagomata che variano lungo l'asse del componente, come raccordi per tubi sagomati per sistemi di scarico di automobili; telai cavi a sezione non circolare, come vani motore, staffe per cruscotti, telai della carrozzeria (che rappresentano circa 11%-15% della massa delle automobili); parti simili ad alberi cavi e raccordi per tubi complessi, ecc.

I materiali applicabili al processo di formatura idraulica includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di rame e lega di nichel, ecc. In linea di principio, tutti i materiali applicabili alla formatura a freddo sono applicabili al processo di formatura idraulica. Principalmente per fabbriche di componenti per auto, fabbriche di componenti elettronici, fabbriche di componenti elettrici, fabbriche di trattamenti termici, fabbriche di componenti per veicoli, fabbriche di ingranaggi, fabbriche di componenti per aria condizionata.

Funzionamento sicuro

1. Chi non comprende le prestazioni strutturali o le procedure operative della macchina non deve avviarla senza autorizzazione.

2. La macchina non deve essere revisionata e lo stampo non deve essere regolato durante il processo di lavorazione.

3. Quando si riscontrano gravi perdite d'olio o altre anomalie nella macchina (ad esempio funzionamento inaffidabile, rumore elevato, vibrazioni, ecc.), è necessario fermarla per analizzarne le cause e cercare di eliminarle, e non rimetterla in produzione in caso di malore.

4. non deve sovraccaricare o superare la distanza eccentrica massima utilizzata.

5. È severamente vietato superare la corsa massima del cursore, l'altezza minima di chiusura dello stampo non deve essere inferiore a 600 mm.

6. La messa a terra delle apparecchiature elettriche deve essere solida e affidabile.

7. Alla fine di ogni giornata di lavoro, metto il cursore nella posizione più bassa.

Sistema di manutenzione

1. Si consiglia di utilizzare olio idraulico antiusura n. 32, n. 46 come olio di lavoro e la temperatura dell'olio è compresa tra 15 e 60 gradi Celsius.

2. L'olio viene rigorosamente filtrato prima di poter essere aggiunto al serbatoio.

3. Il fluido di lavoro deve essere sostituito una volta all'anno, ma la prima sostituzione non deve avvenire prima di tre mesi.

4. Il cursore deve essere lubrificato frequentemente, la superficie esposta della colonna deve essere mantenuta pulita frequentemente e l'olio deve essere spruzzato prima di ogni lavoro.

5. L'eccentricità massima ammissibile del carico concentrato è di 40 mm a una pressione nominale di 500 T. L'eccentricità è troppo grande per provocare deformazioni della colonna o altri fenomeni indesiderati.

6. Ogni sei mesi, calibrare e controllare il manometro.

7. Quando la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, la superficie di ogni sua parte deve essere pulita e ricoperta con olio antiruggine.

Manutenzione secondaria

1. Le macchine utensili funzionano per 5000 ore per la manutenzione secondaria. Gli addetti alla manutenzione, in qualità di addetti operativi principali, devono partecipare. Oltre all'implementazione del primo livello di manutenzione, è necessario svolgere i seguenti lavori, tra cui la mappatura delle parti soggette a usura e dei pezzi di ricambio.

2. Per prima cosa interrompere l'alimentazione per effettuare lavori di manutenzione.

1. Guida della colonna della traversa: controllare e regolare il piano della traversa sospesa, la guida della colonna, la boccola di guida, il cursore e il piatto, in modo che possano ottenere un movimento fluido e soddisfare i requisiti di processo. Riparare o sostituire le parti difettose.

2. Lubrificazione idraulica: smontare e pulire, revisionare l'elettrovalvola, rettificare la valvola, la bobina. Quindi pulire e controllare lo stantuffo del cilindro della pompa dell'olio, riparare eventuali piccole sbavature, sostituire il paraolio. Quindi tarare il manometro. In base alla situazione effettiva, riparare o sostituire le parti soggette a grave usura. Infine, guidare per controllare il cilindro dell'olio, lo stantuffo funziona regolarmente, senza strisciamenti. La valvola di supporto può far arrestare la trave mobile in qualsiasi posizione con precisione e la pressione soddisfa i requisiti di processo.

3. Elettricità: pulire innanzitutto il motore, controllare i cuscinetti e sostituire il grasso. Quindi riparare o sostituire i componenti danneggiati. Assicurarsi che l'impianto elettrico soddisfi i requisiti dello standard di integrità delle apparecchiature.

4. Precisione: calibrare il livello della macchina e controllare e regolare la precisione della riparazione. Assicurarsi che la precisione soddisfi i requisiti degli standard di integrità dell'apparecchiatura.

Manutenzione e manutenzione di macchine idrauliche o necessità di personale dedicato, professionale, a tempo pieno per la manutenzione, in modo da poterle utilizzare più a lungo!

Errori comuni

Durante il funzionamento della pressa idraulica per estrusione di metalli, a volte si verificano distacchi di bulloni che cadono nel cilindro idraulico fino alla parete dello stantuffo, causando gravi graffi. Una volta verificatosi il problema, il metodo tradizionale non consente la riparazione in loco, ma solo lo smontaggio e il trasporto al produttore per la saldatura di riparazione o la sostituzione dei rottami.

Poiché non ci sono pezzi di ricambio da sostituire, i tempi di produzione o di restituzione dei pezzi in fabbrica per la riparazione non possono essere controllati, e i lunghi tempi di fermo macchina causano gravi perdite economiche all'azienda, oltre a comportare elevati costi di lavorazione o riparazione. Per soddisfare i requisiti di una produzione continua, è necessario trovare metodi di manutenzione convenienti, semplici ed efficaci per risolvere i problemi delle apparecchiature, ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e i costi di riparazione e manutenzione. Il metodo dei compositi polimerici può essere utilizzato per la riparazione in loco.

Fasi operative

1. La cottura a fiamma ossiacetilenica graffia le parti (controllare la temperatura per evitare la ricottura superficiale), la perenne infiltrazione di olio sulla superficie metallica, la cottura senza scintille intorno.

2. Trattamento superficiale della parte graffiata con smerigliatrice angolare, profondità di rettifica superiore a 1 mm, e scanalatura di rettifica lungo la parete esterna della canna del cilindro, preferibilmente a coda di rondine. Forare più a fondo su entrambe le estremità del graffio per modificare la forza.

3. Pulire la superficie con un batuffolo di cotone sgrassante imbevuto di acetone o di etanolo anidro.

4. Applicare il materiale di riparazione miscelato sulla superficie graffiata; il primo strato deve essere sottile, uniforme e coprire tutta la superficie graffiata per garantire la migliore adesione tra il materiale e la superficie metallica, quindi applicare il materiale su tutta l'area da riparare e premere ripetutamente per assicurarsi che il materiale sia riempito e raggiunga lo spessore richiesto, rendendolo leggermente più alto della superficie della parete esterna del cilindro.

5. Ci vogliono 24 ore affinché il materiale raggiunga completamente tutte le proprietà a 24°C. Per risparmiare tempo, è possibile aumentare la temperatura con una lampada alogena al tungsteno. Per ogni aumento di temperatura di 11°C, il tempo di polimerizzazione si riduce della metà. La temperatura di polimerizzazione migliore è 70°C.

6. Dopo l'indurimento del materiale, utilizzare una pietra abrasiva fine o un raschietto per riparare il materiale più in alto rispetto alla superficie della parete esterna del cilindro; la costruzione è terminata.