Essendo un professionista esperto di macchinari industriali, mi imbatto spesso in problemi relativi ai sistemi idraulici, soprattutto nelle cesoie. Comprendere la risoluzione dei problemi del sistema idraulico delle cesoie è fondamentale per mantenere l'efficienza e ridurre al minimo i tempi di fermo. In questo articolo, esplorerò i problemi comuni che si presentano nei sistemi idraulici e fornirò soluzioni pratiche per risolverli. Risolvendo efficacemente questi problemi, gli operatori possono garantire il corretto funzionamento delle loro macchine, migliorando in definitiva la produttività e le prestazioni nella lavorazione dei metalli. Diamo un'occhiata più da vicino a come risolvere efficacemente queste sfide idrauliche.

Risoluzione dei problemi del sistema idraulico

Fenomeno problematico: non si riesce a stabilire alcuna pressione, nessuna azione sul portacoltello superiore.

Causa del guasto: Contatto difettoso della spina elettrica della valvola direzionale elettromagnetica.

Metodo di risoluzione dei problemi del sistema idraulico: controllare la spina elettrica. La bobina della valvola direzionale elettromagnetica è bloccata da detriti o non agisce sulla superficie ruvida; la porta di tenuta della bobina della valvola combinata presenta detriti e non svolge la funzione di tenuta; ogni orifizio della valvola combinata è bloccato e controllato per lo smontaggio e la pulizia. La corsa di ritorno del portacoltello superiore è lenta o non riesce a tornare al punto morto superiore. La sequenza di azione del portacoltello superiore e del cilindro di pressatura non è coordinata; la pressione dell'azoto del cilindro di ritorno è insufficiente. Controllarla e regolarla separatamente alla pressione nominale.

Regolazione e funzionamento della cesoia

(1) Regolazione del gioco del tagliente

La corretta regolazione della distanza tra i taglienti è un fattore importante che influisce sulla qualità del taglio e prolunga la durata della lama. Per regolare la distanza, allentare temporaneamente la vite di bloccaggio, quindi ruotare la manopola fino al valore di scala desiderato e quindi serrare la vite. La valvola a sfera viene utilizzata per misurare l'uniformità della distanza tra i bordi superiore e inferiore della lama.

Il metodo specifico consiste nell'utilizzare una singola corsa, quando i cestelli superiore e inferiore raggiungono il punto morto inferiore, ovvero ruotare rapidamente la valvola a sfera per chiudere il percorso dell'olio, in modo che il portalama superiore si fermi al punto morto inferiore. Quindi continuare ad aprire e chiudere la valvola a sfera di poco, in modo che il portalama superiore si sollevi gradualmente per tutta la corsa. A questo punto, l'uniformità del movimento è garantita. spazio tra le lame può essere misurato passo dopo passo.

In genere, la distanza tra le lame dovrebbe essere impostata a circa 10% dello spessore del materiale. Utilizzare le viti di regolazione per impostare la distanza tra le lame, assicurando una distanza uniforme lungo l'intera lunghezza di taglio.

(2) Preparazione prima dell'operazione

① Pulire l'olio sulla superficie di ogni macchina, facendo attenzione che la linea sulla valvola di intercettazione sia in posizione aperta.

2 Iniettare il grasso in ogni parte lubrificante.

③ Aggiungere olio meccanico L-HL46 al serbatoio dell'olio (l'olio deve essere pulito).

④ Collegare a terra la macchina, premere l'alimentazione e verificare il coordinamento delle azioni degli apparecchi elettrici.

(3) operativo

1. Accendere la macchina e verificare il corretto funzionamento di tutti i comandi. Accendere la macchina per diversi cicli. Dopo essersi assicurati che non vi siano condizioni anomale, provare a tagliare fogli di diverso spessore (da sottile a spesso).

2. Durante il processo di taglio, effettuare un taglio di prova con materiale di scarto per assicurarsi che le impostazioni siano corrette. Accendere l'interruttore del manometro e osservare il valore di pressione della linea dell'olio. In caso di anomalie, regolare la valvola di sicurezza per soddisfare i requisiti.

3. Durante il funzionamento, se si riscontrano rumori anomali o surriscaldamento del serbatoio del carburante, arrestare immediatamente il veicolo e verificare che la temperatura massima del serbatoio del carburante non superi i 60 gradi. Prestare attenzione a rumori o movimenti insoliti durante il funzionamento.

④ Controlli post-funzionamento: spegnere sempre la macchina dopo l'uso.

Tecnologia di sicurezza e manutenzione della cesoia

(1) L'operatore deve avere familiarità con la struttura e le prestazioni delle cesoie. Macchine per taglio sono gestiti dalla maggior parte delle persone contemporaneamente, quindi qualcuno deve essere incaricato di dirigere la produzione.

(2) Non mettere mai la mano tra le lame superiori e inferiori per evitare incidenti.

(3) Non riporre tutti gli oggetti vari e gli utensili sul banco da lavoro per evitare incidenti causati dal rotolamento sulla lama.

(4) L'affilatura della lama deve essere controllata regolarmente. Se si riscontra che la lama è smussata, è necessario affilarla o sostituirla tempestivamente. L'affilatura della lama deve essere limitata solo allo spessore della lama.

(5) Tutte le parti delle cesoie devono essere controllate regolarmente per mantenere la macchina e l'area circostante pulite e l'isolamento del cavo è buono.

(6) Il filtro dell'olio a rete installato sulla porta di aspirazione dell'olio della pompa dell'olio deve essere controllato e pulito regolarmente per mantenere il flusso dell'olio corretto. Se il filtro dell'olio è intasato e il flusso dell'olio si riduce, la pompa dell'olio verrà aspirata, compromettendone la durata.

(7) Quando la pressione del cilindro di ritorno è bassa, è possibile gonfiarlo. Il metodo è il seguente: rimuovere il tappo protettivo e il tappo della valvola del gas, installare lo strumento di gonfiaggio, l'altra estremità dello strumento di gonfiaggio è collegata a una bombola di ammoniaca (senza ossigeno), aprire lo strumento di gonfiaggio e aprire lentamente la valvola di arresto della bombola di azoto, prestando attenzione al manometro della pressione di gonfiaggio.

Chiudere immediatamente la valvola di intercettazione della bombola del gas a 6,0 MPa. Chiudere lo strumento di gonfiaggio, aprirlo e installare il tappo della valvola dell'aria e il tappo di protezione. 8. Controllare la pressione dell'azoto nella bombola di ritorno ogni tre mesi. Se la pressione è inferiore a quella specificata, è necessario riempirla con azoto.

La risoluzione dei problemi del sistema idraulico di una cesoia è essenziale per mantenere l'efficienza operativa. Comprendendo come risolvere i problemi del sistema idraulico, è possibile ridurre al minimo i tempi di fermo e garantire che i macchinari funzionino al meglio. Consultare sempre il manuale del produttore per linee guida specifiche e programmi di manutenzione personalizzati per il modello di macchina. Con cura e attenzione proattive, il sistema idraulico può rimanere un componente affidabile del processo di lavorazione dei metalli.