Nella mia esperienza con macchine per cesoie, riscontrare il problema della mancanza di pressione su una cesoia può essere piuttosto frustrante e può compromettere significativamente la produzione. Comprendere le cause profonde di questo problema è essenziale per una risoluzione efficace dei problemi. Nel corso degli anni, ho sviluppato strategie per identificare e risolvere i vari fattori che portano alla mancanza di pressione nelle cesoie. In questo articolo, descriverò i passaggi pratici su come risolvere il problema della mancanza di pressione sulle cesoie, condividendo spunti che vi aiuteranno a diagnosticare e correggere rapidamente questo problema comune, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente.

Perché non c'è pressione sulla macchina per cesoie

Il fatto che la mancanza di pressione sulla macchina di taglio sia uno dei problemi più comuni con cesoie, e di solito significa che le cesoie non riescono a tagliare le piastre. Se si verifica la situazione sopra descritta, è possibile seguire i seguenti passaggi per verificare il guasto uno per uno:

Fase 1: Controllare che la porta di aspirazione della pompa dell'olio abbia aspirazione. Nessuna pompa di aspirazione è danneggiata. Inoltre, verificare che la porta di aspirazione della pompa dell'olio non presenti perdite durante il riempimento dell'olio. Wuxi Shenchong raccomanda di sostituire il nuovo olio idraulico secondo il ciclo specificato dal produttore, per evitare disagi nel processo produttivo.

Fase 2: Il personale addetto alla manutenzione deve verificare che la pompa dell'olio sia in funzione. Di solito, la pompa dell'olio è rotta e la cesoia CNC non solo taglia la piastra fissa, ma emette anche un rumore anomalo quando la macchina è in funzione. Per determinare se la pompa dell'olio è danneggiata, il personale addetto alla manutenzione può infilare la mano direttamente nel serbatoio del carburante e premere l'interruttore a pedale per verificare se il tubo dell'olio riesce ad assorbire l'olio normalmente. Se l'olio non viene aspirato correttamente, la pompa è danneggiata; se l'olio è normale, non si tratta di un problema della pompa.

Fase 3: Controllare se la bobina della valvola di sicurezza è ostruita e se c'è un blocco. Il personale addetto alla manutenzione deve rimuovere la bobina della valvola di sicurezza per pulirla. Se la bobina della valvola di sicurezza è ostruita, non ci sarà pressione sull'intero sistema idraulico.

Fase 4: Potrebbe essere che la bobina della valvola solenoide a due vie e quattro vie non sia flessibile e che l'addetto alla manutenzione debba rimuovere il nucleo della valvola per pulirlo.

I passaggi sopra descritti hanno lo scopo di aiutare il personale addetto alla manutenzione a risolvere i problemi in modo semplice e intuitivo. Quando non è possibile identificare con precisione il guasto, si raccomanda al personale addetto alla manutenzione di seguire i passaggi sopra descritti per effettuare controlli uno alla volta, in modo da individuare la causa del guasto nel più breve tempo possibile.

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