Linea di produzione robotizzata per taglio al plasma automatico
Introduzione della linea di produzione robotizzata per il taglio al plasma automatico
Come appassionato di automazione nella produzione, sono entusiasta di approfondire l'automazione linea di produzione robotizzata per taglio al plasma In questo articolo. Questa tecnologia ha rivoluzionato il nostro approccio alla lavorazione dei metalli, offrendo una precisione ed efficienza che i metodi tradizionali non possono eguagliare. Esplorerò i componenti, i vantaggi e le applicazioni di questo sistema all'avanguardia. Che siate veterani del settore o alle prime armi, comprendere il funzionamento e i vantaggi di una linea di produzione robotizzata per il taglio al plasma automatico può migliorare significativamente le vostre operazioni e la vostra produttività.
IL taglio al plasma La tecnologia viene utilizzata per tagliare lamiere di spessore maggiore (fino a 300 mm) rispetto al taglio laser, utilizzato per lamiere più sottili (fino a 15 mm). La tecnologia del taglio al plasma è la soluzione migliore e più economica per il taglio di metalli spessi.
Il sistema di taglio al plasma HYPERTHERM MAXPRO200
Il sistema di taglio al plasma HYPERTHERM MAXPRO200 è progettato per applicazioni di taglio e scriccatura manuali e automatizzate ad alta capacità, per impieghi gravosi. Il sistema è noto per la sua produttività massimizzata, la facilità d'uso, i bassi costi operativi e l'affidabilità leader del settore. Può forare acciaio dolce fino a 32 mm (1 1/4"). Il design avanzato dei materiali di consumo migliora l'uniformità di taglio e ne aumenta significativamente la durata, riducendo il costo per pezzo. Grazie alla tecnologia di taglio True Bevel, le impostazioni per nuovi lavori sono rapide e i risultati sono precisi e costanti.
Robot FANUC
L'impiego del robot FANUC offrirà ai clienti diversi vantaggi competitivi: aumento della produttività, migliore affidabilità del lavoro, migliore qualità del prodotto, riduzione dei costi, ecc. Il corpo del robot è controllato da 6 assi per garantire un funzionamento flessibile in produzione.
HARSLE Traccia di terra
Con il cingolo di terra HARSLE per ottenere un controllo su 7 assi per massimizzare l'efficienza produttiva.
La dimostrazione del robot FANUC a 7 assi
Il robot con controllo a 7 assi può ruotare o muoversi su 7 assi diversi.
L'asse 1, situato alla base del robot, consente al robot di ruotare da sinistra a destra. Questo movimento di rotazione estende l'area di lavoro fino a includere l'area ai lati e dietro il braccio. Questo asse consente al robot di ruotare fino a un angolo di 180° rispetto al centro. È contrassegnato con J1.
Asse 2: questo asse consente al braccio inferiore del robot di estendersi in avanti e indietro. È l'asse che aziona il movimento dell'intero braccio inferiore. È contrassegnato come J2.
Asse 3: l'asse estende lo sbraccio verticale del robot. Permette al braccio superiore di sollevarsi e abbassarsi. Su alcuni modelli articolati, consente al braccio superiore di raggiungere la parte posteriore del corpo, ampliando ulteriormente l'area di lavoro. Questo asse offre al braccio superiore un migliore accesso ai componenti. È contrassegnato con la sigla J3.
Asse 4, che lavora in sinergia con l'asse 5, facilita il posizionamento dell'organo terminale e la manipolazione del componente. Noto come "rotazione del polso", ruota la parte superiore del braccio con un movimento circolare, spostando i componenti da un orientamento orizzontale a uno verticale. È contrassegnato con la sigla J4.
Asse 5: questo asse consente al polso del braccio robotico di inclinarsi verso l'alto e verso il basso. Questo asse è responsabile del movimento di beccheggio e imbardata. Il beccheggio, o flessione, avviene verso l'alto e verso il basso, in modo simile all'apertura e alla chiusura del coperchio di una scatola. L'imbardata si muove verso sinistra e verso destra, come una porta su cardini. È contrassegnato come J5.
L'asse 6 è il polso del braccio robotico. È responsabile di un movimento di torsione, che gli consente di ruotare liberamente in senso circolare, sia per posizionare gli effettori terminali che per manipolare i componenti. Di solito è in grado di ruotare di oltre 360° in senso orario o antiorario. È contrassegnato con la sigla J6.
L'asse 7 è il binario di terra HARSLE. L'intero corpo del robot può muoversi avanti e indietro sul binario di terra HARSLE. Questo amplia ulteriormente l'area di lavoro del robot.
Robot rotante su un punto
Migliora efficacemente la qualità del lavoro e la precisione del taglio.
Display di taglio con vero smusso
Grazie alla tecnologia di taglio True Bevel, le impostazioni per nuovi lavori sono rapide e i risultati sono precisi e costanti.
