Classificazione di Presse

Tipi di presse per la lavorazione della lamiera possono essere classificati in base a una o più caratteristiche, come la fonte di alimentazione, il numero di slitte, il tipo di telaio e di costruzione, il tipo di azionamento e le applicazioni previste.

Classificazione in base alla fonte di energia

● Presse manuali. Sono azionate manualmente o a pedale tramite leve, viti o ingranaggi. Una pressa comune di questo tipo è la pressa a cremagliera, utilizzata per le operazioni di assemblaggio.

● Presse meccaniche. Queste presse sfruttano l'energia del volano che viene trasferita al pezzo in lavorazione tramite ingranaggi, manovelle, eccentrici o leve.

● Presse idrauliche. Queste presse forniscono forza di lavoro attraverso l'applicazione della pressione del fluido su un pistone mediante pompe, valvole, intensificatori e accumulatori. Queste presse offrono prestazioni e affidabilità migliori rispetto alle presse meccaniche.

● Presse pneumatiche. Queste presse utilizzano cilindri pneumatici per esercitare la forza richiesta. Sono generalmente più piccole in termini di dimensioni e capacità rispetto alle presse idrauliche o meccaniche e pertanto trovano impiego solo per operazioni leggere.

Classificazione in base al numero di diapositive

● Presse a singola azione. Una pressa a singola azione è dotata di una slitta a movimento alternato che trasporta l'utensile per l'operazione di formatura del metallo. La pressa ha un basamento fisso. È la pressa più utilizzata per operazioni come tranciatura, coniatura, goffratura e imbutitura.

● Presse a doppio effetto. Una pressa a doppio effetto ha due slitte che si muovono nella stessa direzione contro un bancale fisso. È più adatta per le operazioni di imbutitura, in particolare l'imbutitura profonda, rispetto alle presse a singolo effetto. Per questo motivo, le sue due slitte sono generalmente chiamate slitta premilamiera esterna e slitta di trazione interna. La slitta premilamiera è un rettangolo cavo, mentre la slitta interna è un rettangolo pieno che si muove avanti e indietro all'interno della slitta premilamiera. La slitta premilamiera ha una corsa più breve e si ferma all'estremità inferiore della sua corsa, prima che il punzone montato sulla slitta interna tocchi il pezzo. In questo modo, praticamente l'intera capacità della pressa è disponibile per le operazioni di imbutitura.

Un altro vantaggio della pressa a doppia azione è che i quattro angoli del premilamiera sono regolabili individualmente. Ciò consente di applicare forze non uniformi sul pezzo, se necessario.

Una pressa a doppia azione è ampiamente utilizzata per operazioni di imbutitura profonda e stampaggio di forme irregolari.

● Presse a tripla azione. Una pressa a tripla azione è dotata di tre slitte mobili. Due slitte (il premilamiera e la slitta interna) si muovono nella stessa direzione di una pressa a doppia azione, mentre la terza slitta inferiore si muove verso l'alto attraverso il piano fisso in direzione opposta a quella delle altre due slitte. Questa azione consente operazioni di imbutitura, formatura o piegatura inversa contro la slitta interna mentre entrambe le azioni superiori sono ferme.

Il tempo di ciclo per una pressa a tripla azione è più lungo rispetto a una pressa a doppia azione a causa del tempo richiesto per la terza azione.

 Classificazione in base al telaio e alla costruzione

● Presse ad arco. Queste presse hanno il telaio a forma di arco. Non sono comuni.

● Presse con telaio a fessura. Queste presse hanno un telaio a forma di C. Sono le più versatili e comuni nell'uso, poiché forniscono un accesso senza ostacoli agli stampi da tre lati e il loro retro è solitamente aperto per l'espulsione di stampati e/o scarti.

● Presse a montanti dritti. Queste presse sono più robuste poiché i carichi pesanti possono essere trasferiti verticalmente dal massiccio telaio laterale e l'allineamento di punzoni e matrici è poco soggetto a sollecitazioni. La capacità di queste presse è solitamente superiore a 10 MN.

● Presse a corno. Queste presse hanno generalmente un albero pesante che sporge dal telaio della macchina al posto del solito basamento. Questa pressa viene utilizzata principalmente su parti cilindriche che richiedono punzonatura, rivettatura, goffratura e flangiatura dei bordi.

  La figura 7.1 mostra i tipici modelli di telaio.

Selezione stampa

La scelta corretta della pressa è fondamentale per un funzionamento efficiente ed economico. La pressa è una macchina costosa e il ritorno sull'investimento dipende dalla sua efficienza. Non esiste una pressa in grado di garantire la massima produttività ed economicità per tutte le applicazioni, quindi, quando una pressa deve essere utilizzata per diversi lavori, si cerca generalmente un compromesso tra economicità e produttività.

I fattori importanti che influenzano la scelta di una pressa sono le dimensioni, la forza, l'energia e i requisiti di velocità.

Dimensioni. Le aree del basamento e della slitta della pressa devono essere sufficientemente grandi da ospitare gli stampi da utilizzare e da lasciare spazio sufficiente per la sostituzione e la manutenzione degli stampi. I requisiti di corsa sono correlati all'altezza dei pezzi da produrre. È preferibile una pressa con corsa breve perché consente un funzionamento più rapido, aumentando così la produttività. Le dimensioni e il tipo di pressa da selezionare dipendono anche dal metodo e dalla natura dell'alimentazione dei pezzi, dal tipo di operazione e dal materiale da stampare.

Forza ed energia. La pressa scelta deve essere in grado di fornire la forza e l'energia necessarie per eseguire l'operazione. La principale fonte di energia nelle presse meccaniche è il volano, e l'energia disponibile è funzione della massa del volano e del quadrato della sua velocità.

Velocità di pressatura. Velocità elevate sono generalmente auspicabili, ma sono limitate dalle operazioni eseguite. Tuttavia, un'alta velocità potrebbe non essere la più produttiva o efficiente. Dimensioni, forma e materiale del pezzo, durata dello stampo, costi di manutenzione e altri fattori devono essere considerati nel tentativo di ottenere la massima produttività al minor costo per pezzo.

Presse meccaniche contro presse idrauliche:

Le presse meccaniche sono ampiamente utilizzate per le operazioni di tranciatura, formatura e imbutitura della lamiera. Per alcune operazioni che richiedono una forza molto elevata, ad esempio, le presse idrauliche risultano più vantaggiose. La Tabella 7.1 presenta un confronto tra le caratteristiche e le applicazioni preferite dei due tipi di pressa.

Dispositivi di alimentazione della pressa

La sicurezza è un aspetto fondamentale durante il funzionamento della pressa e devono essere adottate tutte le precauzioni necessarie per proteggere l'operatore. Il materiale deve essere alimentato alla pressa in modo da eliminare qualsiasi possibilità che l'operatore tenga le mani vicino agli stampi. L'utilizzo di un dispositivo di alimentazione consente un'alimentazione più rapida e uniforme della pressa, oltre a garantire la sicurezza.

Feed vuoti e di timbratura

L'alimentazione di pezzi grezzi o stampati precedentemente formati alle presse può essere effettuata in diversi modi. La scelta di un metodo specifico dipende da fattori come la velocità di produzione richiesta, i costi e le considerazioni sulla sicurezza.

Alimentazione manuale. L'alimentazione manuale di pezzi grezzi o stampati è generalmente limitata a bassi requisiti di produzione che non giustificano il costo di dispositivi di alimentazione automatici o semiautomatici. Alimentazione manuale,

Tuttavia, si ottiene con l'uso di una protezione o, se una protezione non è possibile, con utensili di alimentazione manuale e un dispositivo di sicurezza sul punto di azionamento. Alcuni utensili di alimentazione manuale comunemente usati sono pinze speciali, tenaglie, pinzette,

sollevatori a vuoto e pick-up magnetici.

Alimentatori a scivolo. Per alimentare piccoli pezzi grezzi o pezzi stampati, vengono spesso utilizzati scivoli semplici. Il pezzo grezzo scorre per gravità lungo le rotaie sul fondo dello scivolo. Gli scivoli a scivolo sono progettati per uno stampo e un pezzo grezzo specifici e sono

Generalmente fissati in modo permanente allo stampo per ridurre i tempi di attrezzaggio. Un angolo di scorrimento di 200-300° è sufficiente nella maggior parte dei casi. Gli alimentatori a scivolo necessitano di una barriera protettiva per la protezione del funzionamento, con un'apertura appena sufficiente.

il recinto in cui i pezzi grezzi scorrono fino allo stampo.

Avanzamenti a spinta. Questi avanzamenti vengono utilizzati quando i pezzi grezzi necessitano di un orientamento specifico rispetto allo stampo. I pezzi da lavorare vengono posizionati manualmente in un nido in una slitta, uno alla volta, e la slitta viene spinta finché il pezzo non cade nello stampo.

nido. È previsto un interblocco in modo che la pressa non possa essere azionata finché la slitta non ha posizionato correttamente il pezzo nello stampo. Per aumentare la velocità di produzione, gli avanzamenti a spinta possono essere automatizzati azionando la slitta di alimentazione attraverso

fissaggio meccanico alla slitta della pressa.

Dispositivi di sollevamento e trasferimento. In alcune installazioni automatiche, il vuoto o le ventose vengono utilizzati per sollevare i pezzi grezzi uno alla volta dalle pile e poi spostati allo stampo tramite unità di trasferimento. Separazione del pezzo superiore da un

la pila è realizzata mediante dispositivi azionati magneticamente, pneumaticamente o meccanicamente.

Feed di selezione

Gli alimentatori a quadrante sono costituiti da tavole rotanti (o tavole girevoli) dotate di dispositivi di fissaggio per i pezzi in lavorazione mentre vengono trasportati verso la pressa. I pezzi vengono posizionati nei dispositivi di fissaggio nella stazione di carico (situata lontano dal luogo di funzionamento della pressa) manualmente o tramite altri mezzi come scivoli, tramogge, alimentatori vibranti, robot ecc. Tali alimentatori sono sempre più utilizzati grazie alla maggiore sicurezza e produttività che li caratterizzano.

Alimentazione bobina

Le due principali tipologie di alimentatori automatici per presse per materiali in bobina sono gli alimentatori a slitta (o a pinza) e gli alimentatori a rulli. Entrambi possono essere azionati direttamente dalla pressa o in modo indipendente.

Alimentatori meccanici a slitta. Gli alimentatori a slitta azionati dalla pressa sono dotati di una pinza che blocca e alimenta il pezzo durante il movimento in avanti e lo rilascia durante la corsa di ritorno. Il materiale viene impedito

arretrando durante la corsa di ritorno della pinza tramite un'unità di trascinamento simile a un freno a frizione. Le pinze si muovono alternativamente su aste o slitte tra arresti positivi regolabili per garantire la precisione. Gli avanzamenti delle slitte sono disponibili in

Varietà di dimensioni e design. Generalmente sono più adatti per bobine strette e lunghezze di alimentazione corte.

Avanzamento di tipo a gancio. Questo avanzamento differisce dall'avanzamento meccanico a slitta azionato dalla pressa in quanto l'azionamento avviene tramite una semplice camma piatta fissata al pistone o al portapunzone anziché dalla pressa. Durante la corsa discendente del

ariete, una o più molle vengono compresse dall'azione della camma, quindi durante la corsa verso l'alto, le molle forniscono la forza per alimentare il materiale nello stampo.

Questi alimentatori sono particolarmente adatti per materiali in bobina di spessore da piccolo a medio e per una progressione di avanzamento relativamente breve. Si tratta di uno dei dispositivi di alimentazione più antichi ed economici, ancora ampiamente utilizzati. Grazie a

dato il loro basso costo, vengono generalmente lasciati fissati in modo permanente agli stampi, riducendo così i tempi di preparazione.

Alimentatori pneumatici a slitta. Questi alimentatori sono simili agli alimentatori meccanici a slitta in quanto sono dotati di pinze o morsetti che si muovono alternativamente su guide o slitte tra arresti positivi regolabili per spingere e/o tirare il materiale. 

in uno stampo. Tuttavia, questi differiscono in quanto sono azionati da un cilindro pneumatico, con azionamento e fasatura delle valvole tramite finecorsa azionati da camme.

Questi feed sono ideali per avanzamenti brevi e trovano ampia applicazione nelle officine meccaniche grazie al loro basso costo e alla loro versatilità.

Alimentatori a rulli. In questi alimentatori, il materiale in bobina viene fatto avanzare dalla pressione esercitata tra rulli opposti azionati a intermittenza, che consentono al materiale di sostare durante la fase di lavoro del ciclo di pressatura. Rotazione intermittente (o 

L'indicizzazione dei rulli di alimentazione, con i rulli che ruotano in una sola direzione, può essere realizzata in molti modi. In un progetto comune, i rulli sono indicizzati tramite una frizione unidirezionale tramite un meccanismo a cremagliera e pignone. 

che viene azionato da un eccentrico regolabile sulla pressa – albero motore.

Questi alimentatori sono disponibili in diverse tipologie e dimensioni per adattarsi a quasi tutte le larghezze e gli spessori dei materiali. Sebbene il loro costo iniziale sia leggermente più elevato, la maggiore durata e i minori costi di manutenzione ne giustificano l'ampio utilizzo.