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Macchina per sbavatura e finitura di parti metalliche
Il prezzo originale era: $5,600.$4,800Il prezzo attuale è: $4,800.Impostato
Macchine per la sbavatura di metalli piani per la lavorazione di lamiere
Il prezzo originale era: $5,600.$4,800Il prezzo attuale è: $4,800.Impostato
Macchina a ruota sbavatrice per la finitura dei bordi metallici
Il prezzo originale era: $5,600.$4,800Il prezzo attuale è: $4,800.Impostato
La macchina per sbavatura a mola è progettata per rimuovere efficacemente bave, spigoli vivi e imperfezioni superficiali da parti metalliche dopo il taglio, la punzonatura o la lavorazione meccanica. Utilizza mole abrasive ad alte prestazioni per garantire bordi lisci e una qualità di finitura costante. Adatta per lamiera, acciaio inossidabile, alluminio e acciaio al carbonio, questa macchina migliora l'aspetto e la sicurezza del prodotto, riducendo al contempo il lavoro di finitura manuale. Ideale per officine di lavorazione dei metalli che cercano prestazioni di sbavatura stabili, maggiore produttività e risultati di finitura affidabili negli ambienti di produzione industriale.
100 disponibili
Nota: I prezzi variano in base al modello e alla configurazione. Clicca su "Invia richiesta" per un preventivo personalizzato.
FlatPolish
| Articolo | Unità | DM630 | DM1000 | DV630 | DV1000 | DMV630 | DMV1000 |
| Larghezza di elaborazione | mm | 630 | 1000 | 630 | 1000 | 630 | 1000 |
| Spessore di lavorazione | mm | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 | 0.5-100 |
| Dimensione minima del pezzo da lavorare | mm | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 | ≥30*30*0,5 |
| Velocità di alimentazione | metri al minuto | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Dimensioni della cinghia abrasiva | mm | 2000*630 | 2000*1000 | 2000*630 | 2000*1000 | 2000*630 | 2000*1000 |
| Altezza del tavolo di lavoro | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Diametro del rullo di macinazione principale | mm | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 | 190 |
| Motore a cinghia abrasiva | chilowatt | 7.5*2 | 15+11 | 7.5*2 | 15+11 | 7.5*2 | 15+11 |
| Motore del trasportatore | chilowatt | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Motore di sollevamento del tavolo | chilowatt | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Motore della ventola a pressione negativa | chilowatt | - | - | 7.5 | 11 | 7.5 | 11 |
| Dimensioni del ventilatore a pressione negativa | mm | - | - | 1000*980*850 | 1200*850*1000 | 1000*980*850 | 1200*850*1000 |
| Peso della ventola a pressione negativa | kg | - | - | 180 | 220 | 180 | 220 |
| Dimensioni complessive | mm | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 | 1800*1150*2050 | 1850*1550*2050 |
| Peso della macchina | kg | 1100 | 1400 | 1100 | 1400 | 1100 | 1400 |
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Descrizione
A deburring wheel machine is an essential finishing solution for metal fabrication industries that require smooth edges and high-quality surface treatment after cutting or machining processes. During operations such as laser cutting, punching, shearing, or stamping, metal parts often develop burrs and sharp edges that affect product quality, safety, and assembly accuracy. This machine effectively removes those imperfections through high-speed abrasive wheel processing, ensuring a clean and uniform edge finish.
The deburring wheel machine is widely used in sheet metal fabrication, automotive component production, electrical cabinet manufacturing, and precision metal part processing. By automating the deburring process, manufacturers can significantly reduce manual labor, improve production efficiency, and maintain consistent finishing quality across large production batches.
With a robust machine structure and reliable abrasive wheel system, the equipment delivers stable performance when processing materials such as stainless steel, aluminum, mild steel, and galvanized sheets. It also helps improve coating adhesion, welding preparation, and final product appearance.
Caratteristiche principali
• High-Efficiency Deburring Wheels
Powerful abrasive wheels quickly remove burrs and sharp edges while maintaining stable finishing quality.
• Uniform Edge Finishing
Ensures consistent rounding and smoothing of metal edges for safer handling and improved product quality.
• Ampia compatibilità dei materiali
Suitable for processing stainless steel, aluminum, carbon steel, and other sheet metal materials.
• Miglioramento dell'efficienza produttiva
Automated deburring significantly reduces manual grinding time and increases workshop productivity.
• Durable Industrial Structure
Heavy-duty machine frame and stable drive system ensure long service life and reliable operation.
The deburring wheel machine is an ideal solution for manufacturers looking to enhance metal finishing quality while improving efficiency and production consistency.
COSA OFFRIAMO
Panoramica delle caratteristiche del prodotto
Presa
Il pezzo in lavorazione viene fissato saldamente tramite fissaggio magnetico o tramite vuoto, per garantire un posizionamento stabile durante la lavorazione.
Sbavatura
I nastri abrasivi rimuovono le sbavature o gli spigoli vivi, garantendo una qualità uniforme della superficie e dei bordi.
Scarico
Il pezzo finito viene trasportato automaticamente fuori dalla macchina, pronto per la fase di produzione successiva.
Trasportatore magnetico
Progettato per pezzi ferrosi come acciaio al carbonio e altri materiali magnetici, il nastro trasportatore magnetico trattiene saldamente i pezzi durante la lavorazione.
Trasportatore magnetico e a vuoto*
Questo sistema combinato è ideale per applicazioni con materiali misti, poiché gestisce sia pezzi magnetici che non magnetici sulla stessa linea.
Trasportatore a vuoto*
Il nastro trasportatore a vuoto è adatto per materiali non magnetici come alluminio e rame. Utilizza l'aspirazione a vuoto.
Perché scegliere HARSLE
Produttore diretto
Direttamente dalla fabbrica, senza intermediari, per garantire i prezzi migliori ai nostri clienti.
Garanzia di 3 anni
Goditi la tranquillità con una garanzia di tre anni e la sostituzione gratuita dei pezzi.
Supporto multilingue
Il nostro team multilingue garantisce una comunicazione efficiente per tutte le vostre esigenze.
Consegna puntuale
Le macchine vengono consegnate puntualmente, garantendo ai nostri clienti la massima rapidità nella ricezione.
Garanzia di qualità
Controlli di qualità approfonditi garantiscono la qualità di ogni macchina.
Servizio localizzato
Per la vostra comodità, forniamo un servizio rapido e localizzato in più Paesi.
Partner globali affidabili
I nostri stimati partner operano in settori industriali di tutto il mondo, contribuendo a soluzioni innovative e alla crescita reciproca. Siamo orgogliosi di collaborare con questi stimati marchi, migliorando la qualità del servizio ed espandendo la nostra presenza globale nella tecnologia della lavorazione dei metalli.
Testimonianze
Ascolta cosa dicono i nostri clienti
In HARSLE crediamo nel potere della collaborazione. Le nostre partnership di fiducia con marchi leader nel settore della lavorazione dei metalli migliorano le nostre capacità e ampliano la nostra offerta. Insieme, ci impegniamo a fornire soluzioni innovative che soddisfino le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Queste partnership non solo ci consentono di condividere conoscenze e competenze, ma ci garantiscono anche di fornire macchinari e servizi di alta qualità. Il nostro impegno per l'eccellenza si riflette nei solidi rapporti che abbiamo costruito, che in ultima analisi vanno a vantaggio dei nostri clienti. Unitevi a noi per celebrare i nostri stimati partner che condividono la nostra visione di qualità e innovazione.
★★★★★ Valutazione 5 su 5
Qualità e prestazioni eccezionali!
Arrotondamento perfetto dei bordi senza compromettere le tolleranze. La finitura uniforme è impressionante. Inoltre, il sistema di aspirazione della polvere mantiene la nostra officina pulita e salubre. Ottimo per la qualità e la sicurezza dei dipendenti!
Germania
★★★★★ Valutazione 5 su 5
Servizio eccezionale ogni volta!
La produttività è triplicata all'istante! L'elaborazione fronte-retro consente un enorme risparmio di tempo. Abbiamo raggiunto velocità superiori di 300% e il risparmio di manodopera ha compensato l'investimento in sei mesi. Perfetto per la produzione ad alto volume.
U.S.A.
Domande più frequenti
Cos'è una sbavatrice per metalli e come funziona?
Una sbavatrice per metalli è progettata per rimuovere bave, spigoli vivi, scorie e strati di ossido dai componenti metallici dopo il taglio, la punzonatura o la lavorazione laser. Funziona facendo passare i pezzi attraverso una serie di spazzole abrasive rotanti, nastri abrasivi o teste di rettifica che levigano uniformemente tutti i bordi e le superfici. Il risultato sono pezzi puliti, sicuri da maneggiare e con una qualità dei bordi costante.
Quali tipi di macchine per la sbavatura dei metalli offrite?
Offriamo una gamma completa di macchine per la sbavatura dei metalli, tra cui macchine per la sbavatura della lamiera, macchine per l'arrotondamento dei bordi, macchine per la rimozione delle scorie, macchine per la rimozione dello strato di ossido e modelli multifunzione che combinano sbavatura, arrotondamento dei bordi e finitura superficiale in un'unica passata. Sono disponibili sia configurazioni con teste a nastro largo che planetarie per soddisfare diverse esigenze applicative.
Quali materiali possono essere lavorati dalle vostre sbavatrici?
Le nostre sbavatrici per metalli possono lavorare un'ampia varietà di materiali, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone, acciaio zincato e titanio. Sono adatte a componenti prodotti mediante taglio laser, taglio al plasma, ossitaglio, stampaggio, punzonatura e cesoiatura. Le macchine gestiscono efficacemente sia lamiere sottili che piastre di medio spessore.
Qual è la larghezza massima di lavoro e la capacità di spessore?
Le nostre sbavatrici sono disponibili con larghezze di lavoro da 600 mm a 1.600 mm, con capacità di lavorazione di pezzi da 0,5 mm a 80 mm, a seconda del modello. La dimensione minima del pezzo è in genere di 50 mm × 50 mm. Possiamo consigliare la macchina più adatta in base alle dimensioni del pezzo e al volume di produzione.
La macchina può sbavare entrambi i lati di un pezzo in una sola passata?
Sì, le nostre sbavatrici a doppio lato sono dotate di unità di lavorazione sia sulla parte superiore che su quella inferiore, consentendo la sbavatura e l'arrotondamento simultaneo dei bordi su entrambi i lati del pezzo in un'unica passata. Ciò riduce significativamente i tempi di lavorazione ed elimina la necessità di capovolgere manualmente i pezzi, migliorando notevolmente l'efficienza e la costanza della produzione.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una sbavatrice rispetto alla sbavatura manuale?
La sbavatura meccanica offre vantaggi significativi rispetto ai metodi manuali: qualità dei bordi uniforme e ripetibile, velocità di lavorazione notevolmente superiore (fino a 10 volte superiore), riduzione dei costi di manodopera, maggiore sicurezza sul posto di lavoro grazie all'eliminazione della molatura manuale e risultati costanti indipendentemente dal livello di competenza dell'operatore. La sbavatura automatizzata riduce inoltre al minimo il rischio di danneggiamento dei pezzi e garantisce che ogni pezzo soddisfi lo stesso standard qualitativo.
Come funziona la funzione di arrotondamento dei bordi?
La funzione di arrotondamento dei bordi utilizza spazzole abrasive appositamente progettate o teste di rettifica planetarie per creare un raggio uniforme su tutti i bordi del pezzo. Il raggio di arrotondamento è regolabile, in genere da R0,2 mm a R2,0 mm, per soddisfare diversi requisiti di rivestimento e sicurezza. I bordi arrotondati migliorano l'adesione di vernice e rivestimento a polvere, prevengono la rottura del rivestimento in corrispondenza di angoli acuti e rendono i pezzi sicuri da maneggiare.
Quale manutenzione è richiesta per la sbavatrice?
La manutenzione ordinaria prevede principalmente la sostituzione di nastri e spazzole abrasive usurati, la pulizia del sistema di aspirazione e la lubrificazione periodica dei componenti meccanici. La sostituzione dei materiali di consumo è semplice e può essere eseguita dagli operatori senza l'ausilio di attrezzi speciali. Forniamo linee guida per la manutenzione e programmi di sostituzione consigliati per garantire che la vostra macchina mantenga prestazioni ottimali con tempi di fermo minimi.
Quali sono i tempi di consegna e il periodo di garanzia tipici?
I tempi di produzione standard per le nostre sbavatrici per metalli sono compresi tra 15 e 30 giorni, a seconda del modello e della configurazione. Offriamo una garanzia di 12 mesi che copre i difetti di fabbricazione sull'intera macchina, con possibilità di estensione della garanzia. Ricambi, assistenza tecnica e materiali di consumo sono facilmente reperibili per tutta la durata della macchina.
Fornite installazione, formazione e supporto post-vendita?
Sì, offriamo servizi completi di installazione e messa in servizio, formazione pratica per gli operatori e assistenza post-vendita a lungo termine. I nostri tecnici possono fornire assistenza in loco o assistenza remota tramite video. Forniamo inoltre manuali operativi dettagliati, formazione sulla manutenzione e consegna rapida dei ricambi per garantire che la vostra sbavatrice funzioni al massimo dell'efficienza per tutta la sua vita utile.
Informazioni aggiuntive
| Peso | 999 kg |
|---|---|
| Dimensioni | 2020 × 1750 mm |
| Marca | HARSLE |
| Tempi di consegna | 45 giorni |
| Funzione | Sbavatura |
| Termine del prezzo | EXW |
| Garanzia | 1 anno |
| Termine di pagamento | LC, TT |
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