In qualità di professionista esperto nel settore della lavorazione dei metalli, comprendo l'importanza fondamentale di manutenzione della macchina per cesoie e procedure operative sicure. Una corretta manutenzione non solo prolunga la durata delle nostre attrezzature, ma garantisce anche prestazioni ottimali e sicurezza sul posto di lavoro. In questo articolo, condividerò con voi consigli essenziali e buone pratiche per la manutenzione delle cesoie, nonché i principali protocolli di sicurezza che ogni operatore dovrebbe seguire. Dando priorità a questi aspetti, possiamo migliorare la produttività e creare un ambiente di lavoro più sicuro per tutti i soggetti coinvolti. Entriamo nei dettagli!

Macchina per taglio Procedura operativa sicura

1. Seguire scrupolosamente le procedure operative di sicurezza e indossare i dispositivi di protezione individuale richiesti.

2. Tutti gli operatori devono avere familiarità con la struttura e l'uso di questa macchina.

3. Non appoggiare alcun attrezzo sul banco da lavoro. Il posto di lavoro deve avere spazio a sufficienza.

4. Macchina di prova a vuoto: lo strumento può iniziare a funzionare dopo aver verificato che l'utensile sia stato sollevato e abbassato più volte.

5. Dopo l'avvio, l'utensile si muoverà su e giù 2-3 volte. Se si riscontra un rumore anomalo o un guasto, l'utensile si fermerà immediatamente e il guasto verrà eliminato.

6. Durante il funzionamento, è severamente vietato appoggiare le mani sul filo tagliente. Non toccare il pulsante a pedale mentre si osserva la linea o si afferra il pezzo in lavorazione per evitare incidenti.

7. In caso di malfunzionamento durante il funzionamento, è necessario premere tempestivamente il dispositivo di arresto di emergenza. Una volta stabilizzata la modalità standby, l'alimentazione viene interrotta per la manutenzione, che deve essere eseguita da personale qualificato.

8. Non premere l'interruttore né regolare la corsa dopo l'arresto, per non danneggiare il pulsante e lo stampo.

9. Ad eccezione del permesso del personale addetto alla macchina utensile, è vietato ad altro personale avviare la macchina o azionarla senza autorizzazione.

Manutenzione della macchina di taglio

1. Prima di avviare la macchina, rimuovere eventuali corpi estranei e detriti metallici dalla macchina utensile. Verificare che l'interruttore elettrico, il cavo e i dispositivi di fissaggio siano integri e allentati. Prima di effettuare la manutenzione o la pulizia della macchina, riporre la lama.

2. Circuito dell'olio idraulico:

• 2.1 Controllare il livello dell'olio nel serbatoio del carburante ogni settimana. Se il sistema idraulico è stato riparato, controllarlo. In condizioni di funzionamento normali, il livello dell'olio deve essere mantenuto a 2/3 dell'astina di livello e non deve essere inferiore alla linea rossa dell'astina.

• 2.2L'olio utilizzato in questa macchina è ISO-VG46.

2.3 Per le macchine utensili di nuova generazione, dopo un anno di utilizzo, l'olio in pressione deve essere sostituito e sostituito ogni due anni. Per la sostituzione dell'olio in pressione, è necessario pulire il serbatoio del carburante e sostituire l'elemento filtrante. Un apposito carrello con filtro dell'olio inietta nuovo olio in pressione nel serbatoio del carburante. Una volta che l'olio in pressione è sufficiente, la macchina può essere utilizzata normalmente dopo 8 ore di funzionamento al minimo.

3. Filtro:

3.1 Il filtro deve essere sostituito o pulito accuratamente ogni volta che si cambia l'olio;

3.2 Se la macchina utensile presenta altri allarmi, come allarmi o condizioni oleose, deve essere sostituita;

3.3Il filtro dell'aria sul serbatoio del carburante viene ispezionato e pulito ogni 3 mesi, preferibilmente ogni 1 anno.

4. Le parti lubrificate devono essere rifornite ogni settimana e il lubrificante deve essere pulito.

5. Una volta completata l'operazione, il coltello superiore, lo stampo inferiore e le linee devono essere puliti.

Adottando una corretta manutenzione delle cesoie e procedure operative sicure, possiamo ridurre significativamente il rischio di incidenti e migliorare l'efficienza delle nostre attività. Ispezioni regolari, una manutenzione tempestiva e una forte attenzione alla sicurezza contribuiranno a creare un ambiente di lavoro più produttivo e sicuro per tutti i soggetti coinvolti. È importante ricordare che sicurezza ed efficienza vanno di pari passo nell'industria metalmeccanica.