Nella mia esperienza nella lavorazione dei metalli, ho spesso incontrato difficoltà nel taglio di fori circolari. L'analisi di questi problemi rivela diversi fattori che incidono sulla precisione e sull'efficienza. Dalla selezione degli utensili alle impostazioni della macchina, ogni aspetto gioca un ruolo cruciale. Attraverso la mia esplorazione, il mio obiettivo è fornire soluzioni efficaci che affrontino i problemi comuni del processo di taglio. Comprendendo le complessità coinvolte, possiamo migliorare le nostre tecniche e ottenere precisione nella creazione di fori circolari, migliorando in definitiva la nostra produttività complessiva nelle applicazioni idrauliche e meccaniche.

Taglio laser è un processo importante nella produzione di lamiera. Spesso si riscontra che il foro rotondo non è abbastanza rotondo quando taglioCome risolverlo?

Problemi e soluzioni nel taglio di fori rotondi

1. Le impostazioni della velocità di taglio e della pressione dell'aria di soffiaggio non corrispondono.

Durante il processo di taglio, quando la pressione dell'aria è troppo bassa e la velocità di taglio è troppo elevata, si verificheranno raschiature dei bordi e fenomeni di carbonizzazione; quando la pressione è troppo alta, la velocità è troppo elevata e il foro è facile da sabbiare o le dimensioni di taglio sono ridotte. Pertanto, è necessario che l'operatore laser e la macchina lavorino in perfetta sinergia. Con l'esperienza, scegliere la velocità e la pressione dell'aria appropriate per ottenere un foro più pieno.

Gli operatori laser devono lavorare a stretto contatto con la macchina per regolare le impostazioni in base all'esperienza. Trovare il giusto equilibrio tra velocità di taglio e pressione dell'aria è essenziale per ottenere un taglio netto e completo.

2. Il foro rotondo è troppo piccolo.

La soluzione migliore per una macchina da taglio laser per realizzare fori rotondi è che il rapporto tra spessore della piastra e foro rotondo sia maggiore di 1:1. Naturalmente, maggiore è il diametro del foro, più facile sarà realizzare fori rotondi di alta qualità. In caso contrario, quando l'energia della macchina da taglio laser a fibra è insufficiente, i fori piccoli da tagliare sono soggetti a rotture e i fori rotondi non sono rotondi.

Assicuratevi che la macchina per il taglio laser abbia una potenza adeguata alle dimensioni dei fori da realizzare. Se i fori piccoli sono spesso problematici, valutate la possibilità di adattare il design per diametri maggiori.

3. I parametri del servomotore non sono corretti.

A volte si possono verificare ellissi o irregolarità nel foro circolare. Ciò è dovuto alla mancata corrispondenza del movimento degli assi X e Y. La causa diretta della mancata corrispondenza del movimento degli assi X e Y è una regolazione non adeguata dei parametri del servomotore. Pertanto, la qualità del foro circolare viene compromessa e sono previsti determinati requisiti per il servomotore.

Controllare e calibrare regolarmente i parametri del servomotore per garantire la corretta sincronizzazione tra gli assi. Ciò contribuirà a mantenere la qualità dei fori circolari tagliati.

4. Errori di precisione del passo e della vite di comando.

Se l'errore nei parametri del servomotore influisce sulla qualità del taglio, l'errore di precisione della guida e della vite madre determinerà direttamente una precisione del foro circolare non prevista. Questo è dovuto alla forza dei produttori di macchine per il taglio laser.

Tutti questi parametri vengono utilizzati per determinare se la precisione, la velocità, ecc. del taglio del foro circolare soddisfano i requisiti standard, e sono sufficienti per determinare se la qualità della macchina per il taglio laser acquistata è soddisfacente. Pertanto, nel processo di acquisto di una macchina per il taglio laser, è necessario avere gli occhi ben aperti. È fondamentale scegliere una macchina per il taglio laser di alta qualità e di marca!

Valutate la qualità e le specifiche della macchina per il taglio laser prima dell'acquisto. Le macchine di alta qualità, prodotte da produttori affidabili, offrono in genere maggiore precisione e affidabilità.

Conclusione

Tagliare fori rotondi può sembrare semplice, ma presenta una serie di sfide. Analizzando i problemi comuni e implementando soluzioni efficaci, possiamo migliorare significativamente la precisione e l'efficienza dei nostri processi di taglio. Che lavoriate con metalli, legno o altri materiali, comprendere questi fattori migliorerà le vostre competenze e porterà a risultati migliori nei vostri progetti. Con il giusto approccio, tagliare fori rotondi può diventare una parte integrante del vostro processo di fabbricazione.