In qualità di professionista attento alla sicurezza nel settore manifatturiero, comprendo l'importanza dell'uso sicuro di presse di potenza E presse piegatriciQueste macchine sono strumenti essenziali nella lavorazione dei metalli, ma presentano anche rischi significativi se non utilizzate correttamente. In questo articolo, illustrerò le migliori pratiche per garantire la sicurezza durante l'utilizzo di presse e presse piegatrici, tra cui una formazione adeguata, la manutenzione delle attrezzature e il rispetto dei protocolli di sicurezza. Dando priorità alla sicurezza, possiamo creare un ambiente di lavoro più sicuro e ridurre al minimo il rischio di incidenti, migliorando in definitiva la produttività e il benessere dei lavoratori.

1. Introduzione

Fornisce informazioni sull'utilizzo di presse di potenza e presse piegatrici. Evidenzia inoltre i pericoli associati all'uso di queste macchine e fornisce metodi per una corretta protezione durante il funzionamento.

Gli obiettivi di questo parere tecnico sono:

• Incorporare requisiti e misure di sicurezza e salute durante l'installazione,

messa in servizio, spostamento, modifica, allestimento, funzionamento e manutenzione di presse elettriche e presse piegatrici;

• Informare su come gestire eventuali rischi che possono derivare dall'uso di queste macchine;

• Evidenziare i requisiti di formazione per il personale che lavora con queste macchine.

Il rispetto delle presenti norme sulla sicurezza e la salute sul lavoro non conferisce di per sé l'immunità dagli obblighi di legge.

2. Termini e definizioni

Frizione (giro completo)	Un tipo di frizione, quando scatta o viene azionata, non può essere disinnestata finché la slitta non ha completato una corsa completa.
Frizione (rivoluzione parziale)	Un tipo di frizione che può essere innestata o disinnestata in qualsiasi momento punto durante la corsa della diapositiva.
Morire	Lo strumento utilizzato in una pressa per tagliare o formare il materiale
Blocco di sicurezza	Il puntello che impedisce la caduta dell'ariete quando inserito tra gli stampi superiore e inferiore, o tra il letto dello stampo e il volto di Theram.
Alimentazione	Il processo di posizionamento o spostamento del materiale nel punto di operazione.
Pericolo	Una fonte di possibili lesioni o danni alla salute.
Procedura di blocco	Una serie di piani d'azione per garantire che tutte le fonti energetiche per l' impianti, macchinari, attrezzature o installazioni elettriche pertinenti sono isolato, scollegato o scaricato; e per impedire qualsiasi parte di l'impianto, il macchinario, l'attrezzatura o l'installazione elettrica da essere inavvertitamente avviato o energizzato.
Rischio	Una combinazione della probabilità e del grado di possibile lesione o danni alla salute in una situazione pericolosa.
Punto di operazione	L'area di pericolo sul materiale su cui è impostato lo stampo, posizionato e su cui si sta lavorando durante qualsiasi processi quali tranciatura, punzonatura, formatura o assemblaggio.
Pressa di potenza	Una macchina che taglia, perfora, forma o assembla metallo o altro materiali mediante utensili o stampi fissati a slitte
Pressa piegatrice	Una macchina che generalmente si limita alla piegatura lineare e alla formatura di materiali
Distanza di sicurezza	La distanza tra una guardia e il punto di pericolo più vicino la guardia è destinata a proteggere.
Shal	Indica che un requisito è obbligatorio.
Dovrebbe	Indica una raccomandazione.
Colpo singolo	Ogni innesto della frizione avvia la corsa del pistone verso completare un ciclo o una bracciata.
Ripeti il colpo	Colpo di potenza non avviato che si verifica come malfunzionamento nel meccanismo di stampa.
Utilizzo	Qualsiasi attività che coinvolga macchinari, incluso l'avvio, l'arresto, installazione, messa in servizio, trasferimento, modifica, impostazione, funzionamento e manutenzione.

3. Pericoli causati da presse elettriche e presse piegatrici

L'utilizzo di una pressa elettrica e di una pressa piegatrice comporta numerosi pericoli e questo capitolo si concentrerà su alcuni di quelli più evidenti, in particolare durante l'utilizzo. I 12 principali pericoli a cui prestare attenzione sono:

3.1 Essere intrappolati tra gli oggetti

Le presse meccaniche vengono utilizzate per punzonare, piegare o tranciare un pezzo metallico utilizzando un utensile o una matrice fissati alla slitta e al bancale (Figura 1). Durante un'operazione, possono verificarsi gravi schiacciamenti, amputazioni e persino la morte in caso di rischio di "intrappolamento". 

Le presse piegatrici vengono utilizzate per piegare lamiere. Sebbene il funzionamento effettivo della pressa piegatrice non richieda la presenza delle mani dell'operatore nel punto di azionamento, la vicinanza alle matrici di chiusura rappresenta comunque un rischio significativo.

I rischi di "intrappolamento" si verificano quando il materiale "sbatte" o si piega verso l'alto, creando un punto di schiacciamento tra esso e la superficie anteriore della slitta (Figura 2). È necessario effettuare valutazioni del rischio quando si introduce una nuova attività lavorativa o una modifica dell'attività lavorativa in produzione e adottare misure di controllo di conseguenza.

L'installazione e la rimozione degli utensili rappresentano l'esposizione più diretta al rischio nel punto di lavoro, poiché l'operatore deve infilare le mani o persino la testa tra gli stampi (Figura 3). La mano o la testa possono subire gravi lesioni in caso di caduta del pistone durante l'installazione. L'uso di un blocco di sicurezza (Figura 4) è necessario durante questa operazione.

3.2 Taglio da bordi taglienti

Prestare attenzione durante il carico e lo scarico dei materiali e dei pezzi da lavorare, poiché i bordi taglienti della lamiera possono causare tagli.

3.3 Colpito da oggetti cadenti

Il sollevamento dello stampo è necessario durante l'allestimento della pressa. Durante questa fase, è necessario prestare la dovuta attenzione per evitare che lo stampo cada. In caso di caduta, l'operatore rischia gravi lesioni e persino la morte, poiché il peso di uno stampo è solitamente superiore a 500 kg.

3.4 Colpito da oggetti volanti

Durante le operazioni di punzonatura, trucioli metallici provenienti dal materiale o dallo stampo possono rompersi e fuoriuscire, soprattutto se la pressa non è allineata con lo stampo. Questi trucioli metallici volanti possono potenzialmente colpire l'operatore e gli altri lavoratori presenti nell'area e causare gravi lesioni.

3.5 Colpito da oggetti in movimento

Questo pericolo può verificarsi durante l'utilizzo di una pressa piegatrice. Ciò accade quando la lamiera si piega e la sua punta "colpisce" il posizionatore dello stampo o il rilevatore di guasti durante la realizzazione di campioni di prova (Figura 5).

3.6 Trascinato verso la zona pericolosa

Ciò è particolarmente pericoloso per le configurazioni di alimentazione automatica. Gli operatori devono prestare particolare attenzione durante l'utilizzo della macchina (Figura 6).

3.7 Sordità indotta dal rumore

Le presse meccaniche sono intrinsecamente rumorose e i livelli di rumore possono raggiungere i 95~115 dB(A). Le fonti di rumore sono probabilmente vibrazioni pneumatiche e meccaniche. Anche le macchine con parti usurate contribuiscono all'elevato livello di rumore. Ciò può causare sordità indotta dal rumore (NID).

3.8 Guasto della fonte di energia

I componenti elettrici, meccanici e pneumatici delle macchine potrebbero guastarsi. Ad esempio, il guasto di un leveraggio a corsa singola (meccanico), il guasto di un relè di controllo (elettrico) e la perdita di pressione dell'aria (pneumatico) potrebbero rappresentare pericoli che potrebbero causare incidenti.

3.9 Energizzazione involontaria

Esempi di energizzazione involontaria includono:

• La mancata disattivazione, isolamento delle fonti di energia o applicazione di procedure di blocco adeguate prima che una persona esegua la manutenzione.

• Pedali non protetti che possono comportare il rischio di azionamento accidentale. Il rischio si verifica quando le mani dell'operatore vengono inavvertitamente posizionate nel punto di azionamento quando si aziona il pedale.

• Bypassare i comandi di una pressa monooperatore affidandone l'avvio a un collega mentre l'operatore posiziona o allinea i pezzi nello stampo, oppure ripara o risolve i problemi della pressa. Questo è un esempio di lavoro simultaneo che dovrebbe essere evitato.

3.10 Comportamenti lavorativi non sicuri

I comportamenti non sicuri sono comuni sul posto di lavoro e possono causare incidenti. Alcuni esempi sono:

• Le protezioni e i dispositivi vengono bypassati;

• I comandi a due mani sono collegati tra loro per consentire l'avvio con una sola mano;

• I controlli a due mani vengono avviati con l'aiuto dei colleghi;

• Mancato isolamento o disattivazione delle fonti di energia e mancato rispetto delle procedure di blocco prima che una persona esegua lavori di assistenza e manutenzione.

3.11 Progettazione e manutenzione scadenti di protezioni e dispositivi

Lesioni e amputazioni sono ancora frequenti, nonostante l'installazione di dispositivi di sicurezza e dispositivi di protezione sulle presse elettriche. Mentre alcuni incidenti sono dovuti a comportamenti non sicuri, molti altri sono dovuti a protezioni e dispositivi mal progettati.

Ad esempio, alcuni dispositivi di rilevamento della presenza sono talvolta progettati in modo parzialmente silenzioso e non tengono conto della distanza di sicurezza o dello spazio. 

Anche la scarsa manutenzione di protezioni e dispositivi contribuisce agli incidenti. I lavoratori tendono a dare per scontato che i dispositivi di sicurezza e le protezioni funzionino. Tuttavia, incidenti gravi si verificano quando questi dispositivi non funzionano senza che i lavoratori ne siano a conoscenza.

3.12 Stanchezza causata da lunghe ore di lavoro

Durante i periodi di picco della domanda, i lavoratori lavorano molte ore. Per il personale addetto alla manutenzione, riparazioni estreme e urgenti possono richiedere lunghe ore di lavoro senza riposo. Anche il lavoro extra può contribuire all'affaticamento. Senza un adeguato controllo, tali modelli di lavoro possono causare incidenti dovuti all'affaticamento nell'ambiente della pressa.