{"id":57297,"date":"2025-01-26T02:47:36","date_gmt":"2025-01-26T02:47:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=57297"},"modified":"2025-01-26T05:21:41","modified_gmt":"2025-01-26T05:21:41","password":"","slug":"laser-cutting-process-guide","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/it\/docs\/laser-cutting-process-guide\/","title":{"rendered":"Come padroneggiare il processo di taglio laser?"},"content":{"rendered":"

https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=c3lX3gjhngA<\/a>Lottare contro l'inefficienza o scarsi risultati nel taglio laser <\/a>processo? Scopri tecniche comprovate per padroneggiare precisione ed efficienza senza sforzo nelle tue operazioni.<\/p>\n\n\n\n

Per padroneggiare il taglio laser<\/a> processo, concentrati su tre fattori chiave: la selezione delle giuste impostazioni laser, la corretta preparazione del materiale e la regolare manutenzione della macchina. L'ottimizzazione di questi aspetti migliora la precisione, riduce gli errori e aumenta l'efficienza, rendendo i tuoi progetti di taglio laser impeccabili.<\/p>\n\n\n\n

Pronti ad approfondire? Esploriamo ogni passaggio in dettaglio per affinare le vostre abilit\u00e0 nel taglio laser.<\/p>\n\n\n\n

Processo di taglio laser<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Taglio laser<\/a> Processo che utilizza un raggio laser per tagliare materiali con elevata precisione. Il raggio laser viene indirizzato sul materiale da tagliare, provocandone la fusione, la combustione, la vaporizzazione o l'emissione di gas, a seconda del tipo di laser e del materiale da tagliare.<\/p>\n\n\n\n

Il raggio laser viene solitamente generato da un risonatore laser e focalizzato da una serie di specchi e lenti prima di essere indirizzato sul materiale. Il raggio laser focalizzato ha un'elevata densit\u00e0 di potenza, che gli consente di fondere o vaporizzare il materiale nel punto di contatto, creando un taglio stretto con elevata precisione.<\/p>\n\n\n\n

Il taglio laser pu\u00f2 essere utilizzato per tagliare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, legno, carta e tessuti. \u00c8 comunemente utilizzato in ambito manifatturiero per tagliare e modellare parti e componenti per varie applicazioni, come l'industria aerospaziale, automobilistica, elettronica e dei dispositivi medici.<\/p>\n\n\n\n

Il taglio laser \u00e8 un processo versatile ed efficiente che offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di taglio tradizionali, come elevata precisione, velocit\u00e0 e ripetibilit\u00e0. Inoltre, produce un taglio netto e preciso senza la necessit\u00e0 di lavorazioni secondarie, come levigatura o lucidatura.<\/p>\n\n\n\n

Acciaio al carbonio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/strong><\/td>Motivo<\/strong><\/td>Soluzione<\/strong><\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Pressione atmosferica<\/td>1. Ridurre la pressione dell'aria<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>2. Bassa messa a fuoco 3. L'ugello \u00e8 troppo grande<\/td>2. Migliora la messa a fuoco 3. Usa un ugello piccolo<\/td><\/tr>
Stratificate nella parte inferiore, appaiono le rughe<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Pressione dell'aria eccessiva 2. La velocit\u00e0 di taglio \u00e8 troppo lenta<\/td>1. Ridurre la pressione dell'aria 2. Accelerare il taglio<\/td><\/tr>
Piccole striature appaiono sulla sezione<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Bassa pressione dell'aria 2. Messa a fuoco troppo bassa 3. Ugello piccolo 4. Velocit\u00e0 di taglio elevata<\/td>1. Aumentare la pressione dell'aria 2. Migliorare la messa a fuoco 3. Sostituire l'ugello grande 4. Ridurre la velocit\u00e0 di taglio<\/td><\/tr>
Ci sono scorie di saldatura e punti di saldatura sul fondo<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Troppa energia 2. Pressione dell'aria eccessiva 3. Velocit\u00e0 di taglio troppo lenta<\/td>1. Ridurre la potenza di picco 2. Ridurre la pressione dell'aria 3. Accelerare il taglio<\/td><\/tr>
Bruciato in fondo<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Luce polarizzata 2. Proteggere la lente dallo sporco 3. La velocit\u00e0 di taglio \u00e8 troppo elevata 4. L'ugello non \u00e8 rotondo o \u00e8 bloccato<\/td>1. Il centro di oscuramento 2. Pulire la lente protettiva o sostituirla 3. Ridurre la velocit\u00e0 di taglio 4. Sostituire l'ugello<\/td><\/tr>
Brutto taglio laterale<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La velocit\u00e0 di taglio \u00e8 troppo lenta<\/td>1. Aumentare la velocit\u00e0 di taglio<\/td><\/tr>
Piccole linee sottili sulla sezione con ferro fuso nella parte inferiore<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La velocit\u00e0 di taglio \u00e8 troppo elevata 2. La pressione dell'aria \u00e8 troppo bassa 3. Messa a fuoco errata<\/td>1. Ridurre la velocit\u00e0 di taglio 2. Aumentare la pressione dell'aria 3. Regolare la messa a fuoco<\/td><\/tr>
Metallo caldo sulla superficie<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La velocit\u00e0 di taglio \u00e8 troppo elevata<\/td>1. Ridurre la velocit\u00e0 di taglio<\/td><\/tr>
Twill sezionale<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La messa a fuoco \u00e8 troppo alta2. Pressione dell'aria eccessiva<\/td>1. Ridurre la messa a fuoco2. Ridurre la pressione dell'aria<\/td><\/tr>
Ci sono delle sottili strisce sulla parte superiore del taglio<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La temperatura di rotazione \u00e8 troppo alta<\/td>1. Arrotondare gli angoli acuti 2. Utilizzare i punti di raffreddamento 3. Utilizzare la curva di potenza<\/td><\/tr>
Ustione del corno<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Artigianato in acciaio inossidabile<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/td>Motivo<\/td>Soluzione<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La messa a fuoco \u00e8 troppo alta 2. La pressione dell'aria \u00e8 troppo bassa<\/td>1. Ridurre la concentrazione<\/td><\/tr>
Scoria dura striata che pende sul fondo<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Messa a fuoco elevata 2. L'altezza dell'ugello di taglio \u00e8 troppo bassa 3. Pressione dell'aria eccessiva<\/td>1. Ridurre la messa a fuoco 2. Aumentare l'altezza dell'ugello 3. Ridurre la pressione dell'aria<\/td><\/tr>
La parte inferiore della sezione \u00e8 biancastra<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La messa a fuoco \u00e8 troppo alta<\/td>1. Ridurre la concentrazione<\/td><\/tr>
Ingiallimento nella parte inferiore della sezione<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Troppo veloce 2. Bassa messa a fuoco<\/td>3. Ridurre la velocit\u00e0 di taglio 4. Migliorare la messa a fuoco<\/td><\/tr>
Piccole sbavature a forma di goccia sul fondo<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Alta concentrazione<\/td>1. Ridurre la concentrazione<\/td><\/tr>
fecce d'angolo<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Proteggere l'obiettivo dallo sporco<\/td>1. Sostituire la lente protettiva<\/td><\/tr>
La fessura diventa pi\u00f9 ampia<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La messa a fuoco \u00e8 troppo bassa 2. La velocit\u00e0 di taglio \u00e8 troppo elevata 3. Il coltello non \u00e8 impostato<\/td>1. Migliorare la messa a fuoco 2. Ridurre la velocit\u00e0 di taglio 3. Utilizzare un punto di partenza lento per avviare il coltello o utilizzare un foro rotondo nel punto di partenza del piombo per introdurre<\/td><\/tr>
Sezione ruvida, durante il taglio appare una luce blu nella cucitura<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>
1. Luce polarizzata 2. Proteggere la lente dallo sporco 3. Il coassiale non \u00e8 buono 4. L'ugello non \u00e8 rotondo<\/td>		1. Controllare il centro della luce 2. Pulire o sostituire la lente protettiva 3. Controllare il cavo coassiale 4. Sostituire l'ugello<\/td><\/tr>
Un lato o entrambi i lati non sono tagliati bene, l'altro lato \u00e8 tagliato bene<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Il gas \u00e8 impuro 2. Aria o ossigeno nella trachea<\/td>1. Requisito di purezza dell'azoto 99,99%2. Controllare il percorso del gas3. Controllare il ritardo<\/td><\/tr>
Sezione gialla<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Processo di perforazione dell'acciaio al carbonio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/td>Motivo<\/td>Soluzione<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La frequenza di perforazione \u00e8 troppo alta 2. La potenza di perforazione \u00e8 troppo elevata 3. Troppa pressione dell'aria<\/td>1. Ridurre la frequenza di 10% ogni volta 2. Ridurre il ciclo di lavoro, 1%-2% ogni volta 3. Ridurre la pressione dell'aria, 0,1 bar ogni volta<\/td><\/tr>
Foro di mina leggero<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La frequenza di perforazione \u00e8 troppo alta 2. La potenza di perforazione \u00e8 troppo elevata 3. Troppa pressione dell'aria<\/td>1. Ridurre la frequenza di 10% ogni volta 2. Ridurre il ciclo di lavoro, 1%-2% ogni volta 3. Ridurre la pressione dell'aria, 0,1 bar ogni volta<\/td><\/tr>
Foro di esplosione durante la perforazione<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Tempo di perforazione insufficiente 2. La potenza di perforazione \u00e8 bassa<\/td>1. Aumentare il tempo di punzonatura, ogni volta 0,5 sec 2. Aumentare la potenza di punzonatura, 5% ogni volta 3. Aumentare il ciclo di lavoro, ogni volta<\/td><\/tr>
Fine della perforazione e inizio del taglio del foro di esplosione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

1. La sabbiatura iniziale comune \u00e8 suddivisa in tre fasi. L'ordine di perforazione \u00e8 a tre livelli, a due livelli e a un livello dopo il taglio. Ad esempio, nel primo segmento di sabbiatura all'inizio della perforazione, dobbiamo regolare i parametri di perforazione a tre livelli.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n
\"Processo<\/figure>\n\n\n\n

Come mostrato nell'immagine sopra, il foro viene sabbiato all'inizio della perforazione a tre livelli. Per prima cosa, si sceglie la lamiera spessa Hongshan; il metodo di lavorazione \u00e8 il seguente.<\/p>\n\n\n\n

1. Verificare se la pressione dell'aria di perforazione supera lo standard, generalmente la pressione dell'aria di perforazione \u00e8 compresa tra 0,04 mpa-0,15 mpa<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n

2. Controllare l'altezza dell'ugello, l'altezza di sabbiatura \u00e8 generalmente compresa tra 12 mm e 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

3. Allungare il tempo di progressione e il tempo di residenza della perforazione \u00e8 il modo pi\u00f9 diretto per rallentare la velocit\u00e0 di perforazione<\/p>\n\n\n\n

4. La riduzione della frequenza di perforazione o del ciclo di lavoro di perforazione pu\u00f2 essere utile per la sabbiatura; la frequenza media \u00e8 50HZ-1000HZ, il ciclo di lavoro 30%-70%.<\/p>\n\n\n\n

5. \u00c8 necessario controllare che l'aria soffiata non sia pi\u00f9 sufficiente per eliminare le scorie generate durante la perforazione.<\/p>\n\n\n\n

6. Anche la ruggine o altre etichette attaccate alla piastra possono compromettere la qualit\u00e0 della perforazione.<\/p>\n\n\n\n

Come mostrato nella figura sottostante, quando il secondo e il terzo polo vengono perforati, la sabbiatura \u00e8 la stessa. Il collegamento specifico viene sabbiato, quindi modificarlo.<\/p>\n\n\n\n

Come mostrato nell'immagine a sinistra, la sabbiatura avviene quando la perforazione raggiunge la seconda fase. \u00c8 necessario verificare diversi fattori importanti che influenzano la perforazione nella seconda fase.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n
\"Processo<\/figure>\n\n\n\n

Nota: in genere, allungare il tempo di perforazione e il tempo graduale, riducendo il ciclo di lavoro e la frequenza \u00e8 un modo diretto per rallentare la sabbiatura del piombo.<\/p>\n\n\n\n

Linea di attacco: la linea che collega la posizione di punzonatura e il contorno del pezzo, detta linea di attacco o linea di lead-in.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure>\n\n\n\n
\"Processo<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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